一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法技术

本发明专利技术提供一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法，所述方法通过采用曝气过程强化碱溶液的氧化浸出，增强了氧气的溶解性，提高了钒、铝和钼浸出率，并且缩短了反应时间，从而降低了反应和碱溶液蒸发的能耗；最终能够得到含有钒、铝和钼的浸出液以及富集其他有价元素的尾渣，实现了废旧催化剂的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法
本专利技术涉及固废回收
，尤其涉及一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法。
技术介绍
加氢脱硫(HDS)铝基催化剂广泛应用于石油精炼行业中的石油加氢脱硫过程，在使用过程中由于碳、硫、重金属等物质的沉积以及催化剂中活性因子的流失或变性，最终导致了催化剂的失活。用于轻质原油加氢脱硫的催化剂的使用年限一般为1-3年，而重油HDS催化剂的使用寿命仅为0.5-1年，据统计，世界上每年生产的废弃催化剂约有80万吨，其中废弃HDS铝基催化剂约有12万吨。废弃催化剂中钒、钼、钴、镍等有价金属含量高，特别是其中钒的含量，更是远高于传统提钒原料钒钛磁铁矿、石煤、钒渣等，因此废弃HDS铝基催化剂作为一种二次资源具有极大的回收价值。此外废弃催化剂作为一种危险固废，若不经处理直接填埋会对环境造成严重污染。当前常用的废弃催化剂中有价金属的回收方法主要有湿法和火法。湿法回收金属主要采用溶液浸出工艺，常用浸出剂包括氢氧化钠、钠盐或铵盐等碱性溶液与硫酸、盐酸、硝酸、草酸等无机或有机酸等。根据目标金属在酸、碱性溶液中溶解度的差异，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)废旧催化剂与碱溶液混合，得到反应浆料；所述废旧催化剂中含有钒、铝和钼；/n(2)步骤(1)所述反应浆料在氧化性气体的曝气过程下进行氧化反应，得到反应后料；/n(3)步骤(2)所述反应后料经固液分离，得到含钒、铝和钼的浸出液以及尾渣；/n步骤(1)中所述废旧催化剂中含有钒、铝和钼。/n

【技术特征摘要】
1.一种从废旧催化剂中回收钒铝钼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)废旧催化剂与碱溶液混合，得到反应浆料；所述废旧催化剂中含有钒、铝和钼；
(2)步骤(1)所述反应浆料在氧化性气体的曝气过程下进行氧化反应，得到反应后料；
(3)步骤(2)所述反应后料经固液分离，得到含钒、铝和钼的浸出液以及尾渣；
步骤(1)中所述废旧催化剂中含有钒、铝和钼。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述废旧催化剂中钒含量为0.5～15wt％；
优选地，所述废旧催化剂中钼含量为3～12wt％；
优选地，所述废旧催化剂中铝含量为15～35wt％；
优选地，所述废旧催化剂中还含有镍；
优选地，所述废旧催化剂中镍含量为3～8wt％；
优选地，所述废旧催化剂为废旧加氢脱硫铝基石油催化剂。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述碱溶液为氢氧化钠溶液；
优选地，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为20～45wt％，优选为25～35wt％；
优选地，所述氢氧化钠溶液与含钒钼的废弃催化剂的液固比为3～10:1，优选为5～8:1。


4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化反应的温度为90～150℃，优选为100～140℃；
优选地，所述氧化反应的时间为1～7h，优选为2～5h；
优选地，所述氧化反应的压力≤1MPa。


5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化性气体包括空气、氧气、富氧空气或臭氧中的任意一种或至少两种的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少娜，杜浩，刘彪，王健璋，吕页清，陈东辉，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11