一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及热处理工艺技术领域，特别涉及一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺，在CrWMn钢现有热处理工艺即普通退火、淬火、低温回火的基础上，对预备退火热处理、淬火温度、淬火使用设备和冷却方式、回火工艺过程等进行改进，并增加了回火次数，使用真空气淬炉、氮气冷却处理，使经过本发明专利技术处理后，提高模具的尺寸稳定性，改善CrWMn钢的组织状态分布，提高其力学性能，硬度达到HRc61以上。特别是避免了热处理变形和后续加工过程中造成的开裂问题。同时，CrWMn钢模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性得到大幅度提高，耐磨性可以提高15％，耐疲劳性提高20％，使用寿命提高30％。

【技术实现步骤摘要】
一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺
本专利技术涉及热处理工艺
，特别涉及一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺。
技术介绍
目前，CrWMn钢的热处理工艺一般采用常规退火、等温球化退火、循环球化退火、固溶+循环球化退火等预备热处理工序。淬火温度一般采790℃淬火油冷、830℃淬火油冷、870℃淬火油冷、900℃淬火油冷,一般常用830℃淬火油冷处理,回火温度一般采用180-200℃回火一次回火工艺。但经常规热处理后此钢易形成网状碳化物，而且不规则，存在尖角等情况。在模具的受力部位极易形成开裂和剥落。特别是在后续的加工过程中极易形成开裂等问题。模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性都表现很差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺，解决了CrWMn钢经现有技术创新的真空热处理工艺后，改善CrWMn模具钢的组织，使碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高的技术问题。提高其强度和韧性，以获得较好的综合性能，提高模具的耐磨性和使用寿命、耐疲劳性，避免淬火回火后的精加工时出现开裂问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：/n(1)退火热处理/n在真空炉10

【技术特征摘要】
1.一种CrWMn模具钢的真空热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)退火热处理
在真空炉10-6真空状态下，将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至920～1000℃，保温时间为(有效厚度mm/30～35mm)小时，炉冷到790～850出炉空冷，保温1～2小时，炉冷650～690℃炉冷至一定温度出炉空冷；
(2)淬火温度
在真空炉10-6真空状态下，将工件以100℃/小时速度将CrWMn钢加热至720～750℃，保温时间为(有效厚度mm/30～35mm)小时，继续升温加热至830～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明旭，
申请(专利权)人：沈阳中金模具钢有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21