【技术实现步骤摘要】
全自动AOI圆刀片材检测机
本专利技术涉及AOI检测
，具体是全自动AOI圆刀片材检测机。
技术介绍
在胶粘片材生产过程中，需要对胶粘片材进行检测，以便确定其上胶体部分的情况，防止不合格的胶粘片材流入后续的包装工序造成不良品。现有的较为先进的AOI检测机常常是对整个胶粘片材进行检测，而胶粘片材的透光性较差，不利于取样检测，并且在检测结果为NG时，常常需要将整个胶粘片材剪裁掉，浪费资源，且剪裁后，检测的连贯性被打断，需要人工参与进行恢复。因此，有必要提供全自动AOI圆刀片材检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动AOI圆刀片材检测机，其包括基座、进料辊组、导向辊组以及分切刀，其中，所述基座上以不同的角度设置有放料辊一、废料收料辊以及放料辊二，其中，所述放料辊一能够提供待测料带，所述待测料带穿过进料辊组经分切刀，分切成胶体部分和废料带，所述废料带由废料收料辊所收纳，所述胶体部分穿过导向辊组转贴至由放料辊二提供的片材上，
【技术保护点】
1.全自动AOI圆刀片材检测机，其包括基座(1)、进料辊组(6)、导向辊组(7)以及分切刀(15)，其中，所述基座(1)上以不同的角度设置有放料辊一(2)、废料收料辊(3)以及放料辊二(4)，其中，所述放料辊一(2)能够提供待测料带(5)，所述待测料带(5)穿过进料辊组(6)经分切刀(15)，分切成胶体部分和废料带(18)，所述废料带(18)由废料收料辊(3)所收纳，所述胶体部分穿过导向辊组(7)转贴至由放料辊二(4)提供的片材(19)上，/n其特征在于：在所述胶体部分的分切与转贴之间设置有位于所述胶体部分上方的AOI检测仪(16)，以便对胶体部分进行光学检测；/n所述导向...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.全自动AOI圆刀片材检测机，其包括基座(1)、进料辊组(6)、导向辊组(7)以及分切刀(15)，其中，所述基座(1)上以不同的角度设置有放料辊一(2)、废料收料辊(3)以及放料辊二(4)，其中，所述放料辊一(2)能够提供待测料带(5)，所述待测料带(5)穿过进料辊组(6)经分切刀(15)，分切成胶体部分和废料带(18)，所述废料带(18)由废料收料辊(3)所收纳，所述胶体部分穿过导向辊组(7)转贴至由放料辊二(4)提供的片材(19)上，
其特征在于：在所述胶体部分的分切与转贴之间设置有位于所述胶体部分上方的AOI检测仪(16)，以便对胶体部分进行光学检测；
所述导向辊组(7)的右侧还设置有位于片材(19)下表面的片材置换台(8)以及位于胶体部分上方的剪裁组件(9)；
当所述AOI检测仪(16)检测到胶体部分为NG状态时，通过所述剪裁组件(9)与片材置换台(8)的配合能够将NG状态的胶体部分剪裁掉，并采用补料组件对空缺部分进行补料，之后经出料辊组(10)移动至下一工位。
2.根据权利要求1所述的全自动AOI圆刀片材检测机，其特征在于：所述剪裁组件(9)至少包括驱动杆(91)、安装台(93)以及剪裁刀(94)，其中，所述安装台(93)固定于驱动杆(91)的底部，所述驱动杆(91)由剪裁驱动器驱动进行上下位移，所述安装台(93)的底部对称设置有两组剪裁刀(94)。
3.根据权利要求2所述的全自动AOI圆刀片材检测机，其特征在于：两组所述剪裁刀(94)均采用缓冲弹簧与安装台(93)弹性相连，且两组所述剪裁刀(94)之间的间距大于等于所述AOI检测仪(16)每次的检测跨度。
4.根据权利要求1所述的全自动AOI圆刀片材检测机，其特征在于：所述剪裁组件(9)还包括NG胶体除移组件，所述NG胶体除移组件包括伸缩杆三(92)、安装座(95)、胶体转载组件(96)以及滑动仓(97)，其中，两组所述滑动仓(97)对应滑动设置于剪裁刀(94)上开设的限位滑槽中，且两组所述滑动仓(97)的上下滑移动作对应由固定在安装台(93)上的伸缩杆三(92)进行驱动，两组所述滑动仓(97)之间还设置有安装座(95)，所述安装座(95)的下方可拆卸的固定有胶体转载组件(96)，在对NG状态的胶体部分进行除移时，通过所述伸缩杆三(92)的伸缩能够使得胶体转载组件(96)吸附NG状态的胶体部分。
技术研发人员：沈为明，余涛，朱斌，
申请(专利权)人：苏州天立达胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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