胶带自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶带自动上料装置，包括料盘、转盘及设于转盘不同侧的切刀与顶推件，转盘上沿其周向呈等距地凸设有若干个定位杆，长条形的胶带盘绕于料盘上，且胶带的自由端粘接于至少一定位杆上，转盘转动可驱使胶带沿转盘的转动方向粘接于所绕经的定位杆上，切刀可做靠近或远离转盘的直线往复运动，以对与之相对的定位杆上的胶带进行裁切，从而形成符合长度要求的胶带段，且胶带段仍粘接于至少两个定位杆上，转盘的转动还可将胶带段传送至与顶推件相对的位置处，顶推件可做靠近或远离转盘的直线往复运动，以将胶带段推送至脱离与之相连的定位杆，本发明专利技术可实现自动化作业，结构简单、裁切精度高且高效。

【技术实现步骤摘要】
胶带自动上料装置
本专利技术涉及包装设备，尤其涉及对包装用的胶带进行上料的胶带自动上料装置。
技术介绍
在各种产品的生产过程中，常常涉及到对半成品或成品进行包装，以便组装、运输及销售。其中，为了便于维修保养，部分电子产品的外壳上还通过胶带贴有标签，胶带的一端用于与标签连接，另一端用于贴合于电子产品上，因此，涉及到将胶带裁切成所需长度的胶带段，再进行粘贴的相关作业。目前，对于胶带的裁切及贴合作业多是采用人工借助剪刀或切刀等工具来完成，人工作业效率低，无法满足大批量生产要求，且人工裁剪的胶带段的一致性无法保证。另外，由于胶带具有粘性层，且胶带段具有一定长度，则裁切时容易出现胶带段卷曲而自身粘合的问题，而且，长时间手工作业的过程中，作业人员的手上也会出现粘胶的问题，从而污染胶带，影响后续的使用。因此，亟需一种结构简单、裁切精度高且高效的胶带自动上料装置来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、裁切精度高且高效的胶带自动上料装置。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种胶带自动上料装置，所述胶带自动上料装置包括呈间隔开地布置的料盘与转盘及设于所述转盘不同侧的切刀与顶推件，所述转盘上沿其周向呈等距地凸设有若干个定位杆，长条形的胶带盘绕于所述料盘上，且所述胶带的自由端粘接于至少一所述定位杆上，所述转盘转动可驱使所述胶带沿所述转盘的转动方向粘接于所绕经的所述定位杆上，所述切刀可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以对与之相对的所述定位杆上的胶带进行裁切，从而形成符合长度要求的胶带段，且所述胶带段仍粘接于至少两个所述定位杆上，所述转盘的转动还可将所述胶带段传送至与所述顶推件相对的位置处，所述顶推件可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以将所述胶带段推送至脱离与之相连的所述定位杆。与现有技术相比，本专利技术的胶带自动上料装置的通过转盘的转动来牵拉料盘上的胶带进行放料，使得胶带的自由端可于转盘周向的定位杆上缠绕，从而粘接固定于所绕接的定位杆上，则随着转盘的转动，胶带被转送至与切刀相对的位置，由切刀相对转盘直线移动而对与之相对的定位杆上的胶带进行裁切，以形成符合长度要求的胶带段，此时，胶带段仍粘接于至少两个定位杆上，从而不会发生卷曲的问题；并且，由于转盘每次转动的角度一致，结合转盘上的若干定位杆呈等距的布置，从而可有效保证裁切的精度，使得所裁切的胶带段的长度高度一致；另外，转盘转动时，还可将胶带段传送至与顶推件相对的位置，由顶推件相对转盘直线运动以顶推胶带段，使其脱离与之相连的定位杆，从而供料。本专利技术胶带自动上料装置结构简单且裁切精度高、有效提高了生产效率。较佳地，本专利技术的胶带自动上料装置还包括L形的安装架，所述料盘与所述转盘沿与所述安装架之竖板相平行的方向安设于所述竖板上，所述定位杆沿所述安装架之横板的横宽方向呈垂直地布置于所述转盘上，所述切刀安设于所述竖板上且位于所述转盘的旁侧，所述顶推件安设于所述横板上且位于所述转盘的下侧。较佳地，所述定位杆上设有沿其纵长方向布置的凹槽，所述凹槽的顶端面形成一定位平台。较佳地，本专利技术的胶带自动上料装置还包括与所述切刀相连的第一气缸，所述第一气缸用于驱使所述切刀做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，所述切刀为齿形切刀。较佳地，本专利技术的胶带自动上料装置还包括与所述顶推件相连的第二气缸，所述第二气缸用于驱使所述顶推件做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，所述顶推件呈平板状，且其上表面设有防粘涂层。较佳地，至少两个相邻的所述定位杆为一组以形成一定位单元，所述定位单元的长度与所述胶带所要裁切的胶带段的长度相对应。较佳地，所述转盘上均布有12个所述定位杆，每3个所述定位杆为一组而形成6个所述定位单元。较佳地，所述顶推件上与所述胶带相对的一侧设有呈间隔排布的至少两个顶推部，所述顶推部的数量小于所述定位单元中所述定位杆的数量，且相邻两所述顶推部之间具有与所述定位杆相对应的避让槽。较佳地，本专利技术的胶带自动上料装置还包括设于所述竖板上的旋转马达、主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮与所述马达的输出轴连接，所述同步带绕接于所述主动轮与所述从动轮上，所述从动轮与所述转盘的转轴连接。较佳地，本专利技术的胶带自动上料装置还包括胶带感应器、旋转感应器及导向轮，所述胶带感应器设于靠近所述切刀的位置处，用于对所述胶带的用量进行感应，所述旋转感应器设于所诉转盘的旁侧，用于对所述转盘的旋转角度进行感应，所述料盘与所述转盘之间布置有多个所述导向轮，用于对所述胶带的绕接方向进行引导。附图说明图1是本专利技术胶带自动上料装置的一个角度的立体结构示意图。图2是本专利技术胶带自动上料装置的另一角度的立体结构示意图。图3是本专利技术胶带自动上料装置的切刀对胶带进行裁切的状态图。图4是胶带自动上料装置的顶推件顶推胶带段的状态图。具体实施方式为详细说明本专利技术的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参阅图1至图4，本专利技术公开了一种胶带自动上料装置100，适用于将长条形的胶带200裁切成所需尺寸的胶带段201，并对胶带段201进行传送。其中，胶带段201主要用于将标贴粘贴在电子产品的外壳上，其整体尺寸相对较小，具体地，其一端与装有标贴的密封袋粘接，另一端与电子产品的壳体粘接。当然，根据实际需要，胶带段201还可用于对包装箱进行封口，其尺寸相对大一些，此时只需将胶带段201贴合至包装箱的箱口位置以封口即可。参阅图1和图2，本申请优选实施例所公开的胶带自动上料装置100包括呈间隔开地布置的料盘10与转盘20以及设于转盘20不同侧的切刀30与顶推件40，转盘20上沿其周向呈等距地凸设有若干个定位杆21，长条形的胶带200盘绕于料盘10上，且胶带200的自由端粘接于转盘20周向的至少一定位杆21上。转盘20转动可牵拉胶带200，使得胶带200沿转盘20的转动方向通过自身所具有的粘性层与所绕经的定位杆21粘接，料盘10在牵拉力的作用下可同步转动以对胶带200放料。切刀30可做靠近或远离转盘20的直线往复运动，从而对与之相对的定位杆21上的胶带200进行裁切，以形成符合长度要求的胶带段201，此时胶带段201并未脱离该定位杆21，而是粘接于至少两定位杆21上，即粘接于与切刀30相对的定位杆21与沿转盘20的转动方向位于其前侧的至少一个定位杆21上，从而防止卷曲；转盘20的转动还可将粘接于定位杆21上的胶带段201传送至与顶推件40相对的位置处，顶推件40可做靠近或远离转盘20的直线往复运动，从而顶推胶带段201，使得胶带段201可脱离与之相连的定位杆21，以实现供料。需要说明的是，本专利技术的胶带自动上料装置100还包括控制器(图中未示出)，控制器与料盘10、转盘20、切刀30及顶推件40电性连接，用于控制各部件间的协调动作。其中，控制器为现有设计，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。结合图1和图2，本专利技术的胶带自动上料装置100还包括L形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带自动上料装置，其特征在于，包括呈间隔开地布置的料盘与转盘及设于所述转盘不同侧的切刀与顶推件，所述转盘上沿其周向呈等距地凸设有若干个定位杆，长条形的胶带盘绕于所述料盘上，且所述胶带的自由端粘接于至少一所述定位杆上，所述转盘转动可驱使所述胶带沿所述转盘的转动方向粘接于所绕经的所述定位杆上，所述切刀可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以对与之相对的所述定位杆上的胶带进行裁切，从而形成符合长度要求的胶带段，且所述胶带段仍粘接于至少两个所述定位杆上，所述转盘的转动还可将所述胶带段传送至与所述顶推件相对的位置处，所述顶推件可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以将所述胶带段推送至脱离与之相连的所述定位杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带自动上料装置，其特征在于，包括呈间隔开地布置的料盘与转盘及设于所述转盘不同侧的切刀与顶推件，所述转盘上沿其周向呈等距地凸设有若干个定位杆，长条形的胶带盘绕于所述料盘上，且所述胶带的自由端粘接于至少一所述定位杆上，所述转盘转动可驱使所述胶带沿所述转盘的转动方向粘接于所绕经的所述定位杆上，所述切刀可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以对与之相对的所述定位杆上的胶带进行裁切，从而形成符合长度要求的胶带段，且所述胶带段仍粘接于至少两个所述定位杆上，所述转盘的转动还可将所述胶带段传送至与所述顶推件相对的位置处，所述顶推件可做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，以将所述胶带段推送至脱离与之相连的所述定位杆。


2.根据权利要求1所述的胶带自动上料装置，其特征在于，还包括L形的安装架，所述料盘与所述转盘沿与所述安装架之竖板相平行的方向安设于所述竖板上，所述定位杆沿所述安装架之横板的横宽方向呈垂直地布置于所述转盘上，所述切刀安设于所述竖板上且位于所述转盘的旁侧，所述顶推件安设于所述横板上且位于所述转盘的下侧。


3.根据权利要求1所述的胶带自动上料装置，其特征在于，所述定位杆上设有沿其纵长方向布置的凹槽，所述凹槽的顶端面形成一定位平台。


4.根据权利要求1所述的胶带自动上料装置，其特征在于，还包括与所述切刀相连的第一气缸，所述第一气缸用于驱使所述切刀做靠近或远离所述转盘的直线往复运动，所述切刀为齿形切刀。


5.根据权利要求1所述的胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，罗小红，黄宏浪，李思瑶，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44