一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，包括壳体和固定在壳体底部的支撑板，壳体内壁的两侧之间固定连接有固定板，固定板的顶部设置有驱动组件，活动板的底部设置有左右两处夹紧机构，并且两个夹紧机构上分别设置有5处夹紧工位，夹紧机构包括上定位机构和下顶紧机构，密封板的正面且位于壳体的内部设置有打磨机构，本发明专利技术涉及气门座圈加工技术领域。该多工位气门座圈坯料快速打磨设备，可以同时对五件坯料进行打磨，能够同时加工多件坯料，提高了工作效率，减少来回取放料的次数，从而减少设备的磨损，利于延长装置的使用寿命，能够对坯料的端面及边缘面同时进行打磨，无需来回翻转坯料，进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备
本专利技术涉及气门座圈加工
，具体为一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备。
技术介绍
气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称气门座，气门座的温度很高，又承受频率极高的冲击载荷，容易磨损，因此，铝气缸盖和大多数铸铁气缸盖均镶嵌由合金铸铁或粉末冶金或奥氏体钢制成的气门座圈，用以延长气缸盖的使用寿命，在利用粉末冶金方法气门座圈加工过程中，需要对压制成型后的坯料端面进行打磨。公开号为CN107081657B的专利公开了一种圆片试样的自动打磨装置，该方案能够适用不同规格的圆片试样的制作，能够对打磨圆片直径的高精度控制，可自动打磨圆片，提高生产效率。公开号为CN207629821U的专利公开了一种钢钉坯料打磨装置，该方案能够提升打磨效率，有助于快速获得表面规整的钢钉坯料，可通过砂料提升泵对金刚石进行重复利用，且能够避免卸料过程中卧式打磨罐发生反转。结合现有技术，目前的用于气门座圈坯料端面打磨的装置依然存在以下缺陷：1)无法同时对多件坯料进行打磨，来回装卸工件浪费时间，降低了气门座圈的加工效率，且会加大设备来回运转产生的磨损，从而影响装置的使用寿命；2)由于气门座圈坯料为圆片状结构，现有的打磨装置无法同时对坯料进行双面打磨，需要反复翻面调整，对设备的要求较高；3)打磨过程中产生的粉屑不方便进行收集，粉屑飞散到空气中会污染环境，降低了实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，解决了单次打磨工件数量少，且难以同时对工件双面进行打磨，导致工作效率较低，以及打磨时产生的粉屑不方便收集，实用性较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，包括壳体和固定在壳体底部的支撑板，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有驱动组件，所述固定板底部的正面和背面均固定连接有L形滑轨，两个所述L形滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，所述活动板的底部设置有左右两处夹紧机构，并且两个夹紧机构上分别设置有5处夹紧工位，所述夹紧机构包括上定位机构和下顶紧机构，所述壳体的背面通过合页铰接有密封板，所述密封板的正面且位于壳体的内部设置有打磨机构，所述壳体的两侧均设置有进料组件和出料组件。所述上定位机构包括固定在固定板底部的固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁顶部的中心位置固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有主动杆，所述固定槽内壁顶部的两侧均固定连接有从动杆，所述主动杆和从动杆的底端均贯穿固定槽和固定块并延伸至固定块的外部，所述主动杆和从动杆位于固定块外部的一端均固定连接有上限位板，所述固定块的两侧均通过螺栓固定连接有连接件，所述主动杆和从动杆之间通过皮带传动连接。所述下顶紧机构包括支撑座，所述支撑座内壁的底部通过轴承转动连接有微型液压杆，所述微型液压杆的输出端固定连接有下顶板，两个所述连接件相对一侧的底部均通过螺栓分别与支撑座的两侧固定连接。优选的，所述打磨机构包括固定在密封板正面两侧的液压缸，并且液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有打磨座，所述打磨座的正面通过限位机构固定有凹形打磨块。优选的，所述限位机构包括开设在打磨座正面顶部的限位槽，所述限位槽内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定连接有限位夹，并且两个限位夹的顶部固定连接有扣板，所述凹形打磨块的顶部开设有与限位夹相适配的卡槽，所述转动轴的表面且位于两个限位夹之间套设有扭簧，所述转动轴的表面固定连接有用于对扭簧进行限位的挡块。优选的，所述驱动机构包括固定在壳体背面顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述驱动轴的表面固定连接有底部贯穿至固定板底部的齿轮，所述活动板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板。优选的，所述进料组件包括开设在壳体正面两侧的进料口，所述进料口的底部固定连接有进料导轨，并且进料导轨内壁的底部固定连接有输出轴朝向壳体的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有推板。优选的，所述出料组件包括开设在壳体背面两侧的出料口，并且出料口的底部固定连接有出料导轨。优选的，所述壳体的底部设置有粉屑收集机构，所述粉屑收集机构包括固定在壳体底部的收集箱，所述收集箱内壁顶部与底部之间的左侧固定连接有过滤板，所述收集箱的内部且位于过滤板的左侧固定连接有抽风机。优选的，所述收集箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管远离收集箱的一端固定连接贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述进料管位于壳体内部的一端固定连接有集料斗，所述收集箱正面的底部通过合页铰接有出料门。(三)有益效果本专利技术提供了一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该多工位气门座圈坯料快速打磨设备，通过固定板的顶部设置有驱动组件，活动板的底部设置有左右两处夹紧机构，并且两个夹紧机构上分别设置有5处夹紧工位，可以同时对五件坯料进行打磨，且当左侧的夹紧机构在进行打磨时，右侧的夹紧机构进行上料夹紧，当左侧的夹紧机构打磨完成下料时，右侧的夹紧机构运动至壳体中间对工件进行打磨，使该装置能够同时加工多件坯料，提高了工作效率，且减少来回取放料的次数，从而减少设备的磨损，利于延长装置的使用寿命。(2)、该多工位气门座圈坯料快速打磨设备，通过固定槽内壁顶部的中心位置固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有主动杆，固定槽内壁顶部的两侧均固定连接有从动杆，主动杆和从动杆位于固定块外部的一端均固定连接有上限位板，打磨座的正面通过限位机构固定有凹形打磨块，打磨过程中，微型电机能够带动工件进行转动，结合凹形打磨块能够对坯料的端面及边缘面同时进行打磨，且无需来回翻转坯料，进一步提高了工作效率。(3)、该多工位气门座圈坯料快速打磨设备，通过壳体的底部设置有粉屑收集机构，粉屑收集机构包括固定在壳体底部的收集箱，收集箱内壁顶部与底部之间的左侧固定连接有过滤板，收集箱的内部且位于过滤板的左侧固定连接有抽风机，粉屑收集机构能够对打磨产生的粉屑进行收集，防止废屑分散到空气中，减少对环境的污染，提高了实用性。(4)、该多工位气门座圈坯料快速打磨设备，通过壳体的背面通过合页铰接有密封板，密封板的正面且位于壳体的内部设置有打磨机构，密封板打开时，即可使凹形打磨块翻转至壳体外部，然后向上扣动扣板，带动限位夹脱离凹形打磨块上的卡槽，即可对凹形打磨块进行更换，结构简单，操作方便，进一步提高了实用性。附图说明图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的后视立体图；图3为本专利技术的剖视图；图4为本专利技术的侧视剖视图；图5为本专利技术夹紧机构的立体图；图6为本专利技术夹紧机构的剖视图；图7为本专利技术夹紧机构的侧视剖视图；图8为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，包括壳体(1)和固定在壳体(1)底部的支撑板(2)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有驱动组件(4)，所述固定板(3)底部的正面和背面均固定连接有L形滑轨(5)，两个所述L形滑轨(5)相对的一侧之间滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部设置有左右两处夹紧机构(7)，并且两个夹紧机构(7)上分别设置有5处夹紧工位，所述夹紧机构(7)包括上定位机构(71)和下顶紧机构(72)，所述壳体(1)的背面通过合页铰接有密封板(8)，所述密封板(8)的正面且位于壳体(1)的内部设置有打磨机构(9)，所述壳体(1)的两侧均设置有进料组件(10)和出料组件(11)；/n所述上定位机构(71)包括固定在固定板(3)底部的固定块(711)，所述固定块(711)的内部开设有固定槽(712)，并且固定槽(712)内壁顶部的中心位置固定连接有微型电机(713)，所述微型电机(713)的输出端固定连接有主动杆(714)，所述固定槽(712)内壁顶部的两侧均固定连接有从动杆(715)，所述主动杆(714)和从动杆(715)的底端均贯穿固定槽(712)和固定块(711)并延伸至固定块(711)的外部，所述主动杆(714)和从动杆(715)位于固定块(711)外部的一端均固定连接有上限位板(716)，所述固定块(711)的两侧均通过螺栓固定连接有连接件(73)，所述主动杆(714)和从动杆(715)之间通过皮带传动连接；/n所述下顶紧机构(72)包括支撑座(721)，所述支撑座(721)内壁的底部通过轴承转动连接有微型液压杆(722)，所述微型液压杆(722)的输出端固定连接有下顶板(723)，两个所述连接件(73)相对一侧的底部均通过螺栓分别与支撑座(721)的两侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，包括壳体(1)和固定在壳体(1)底部的支撑板(2)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有驱动组件(4)，所述固定板(3)底部的正面和背面均固定连接有L形滑轨(5)，两个所述L形滑轨(5)相对的一侧之间滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部设置有左右两处夹紧机构(7)，并且两个夹紧机构(7)上分别设置有5处夹紧工位，所述夹紧机构(7)包括上定位机构(71)和下顶紧机构(72)，所述壳体(1)的背面通过合页铰接有密封板(8)，所述密封板(8)的正面且位于壳体(1)的内部设置有打磨机构(9)，所述壳体(1)的两侧均设置有进料组件(10)和出料组件(11)；
所述上定位机构(71)包括固定在固定板(3)底部的固定块(711)，所述固定块(711)的内部开设有固定槽(712)，并且固定槽(712)内壁顶部的中心位置固定连接有微型电机(713)，所述微型电机(713)的输出端固定连接有主动杆(714)，所述固定槽(712)内壁顶部的两侧均固定连接有从动杆(715)，所述主动杆(714)和从动杆(715)的底端均贯穿固定槽(712)和固定块(711)并延伸至固定块(711)的外部，所述主动杆(714)和从动杆(715)位于固定块(711)外部的一端均固定连接有上限位板(716)，所述固定块(711)的两侧均通过螺栓固定连接有连接件(73)，所述主动杆(714)和从动杆(715)之间通过皮带传动连接；
所述下顶紧机构(72)包括支撑座(721)，所述支撑座(721)内壁的底部通过轴承转动连接有微型液压杆(722)，所述微型液压杆(722)的输出端固定连接有下顶板(723)，两个所述连接件(73)相对一侧的底部均通过螺栓分别与支撑座(721)的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(9)包括固定在密封板(8)正面两侧的液压缸(91)，并且液压缸(91)的输出端固定连接有连接板(92)，所述连接板(92)的正面固定连接有打磨座(93)，所述打磨座(93)的正面通过限位机构(94)固定有凹形打磨块(95)。


3.根据权利要求2所述的一种多工位气门座圈坯料快速打磨设备，其特征在于：所述限位机构(94)包括开设在打磨座(93)正面顶部的限位槽(941)，所述限位槽(941)内壁的两侧之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春，
申请(专利权)人：王浩创，
类型：发明
国别省市：河南;41