AMB光束模式可调光纤出射头制造技术

本发明专利技术涉及激光焊接切割设备技术领域，且公开了一种AMB光束模式可调光纤出射头，包括激光接口，所述激光接口的下端固定连接有环形光斑整形镜可调装置，所述环形光斑整形镜可调装置下端固定连接有准直镜座，所述准直镜座的下端固定连接有成像镜座。通过可调节的锥形梭镜片，对锥形梭镜片进行高度的调整，从而使AMB出射头分为中央和环形光束，中央光束产生一个更大更稳定的匙孔，环形光束可以使逸出的蒸汽动能量小化，稳定熔池降低温度梯度从而达到在高功率焊接和高反材料，如铝、铜焊接达到近零飞溅、高速焊接的优点，同时铝、铜在匙孔内对能量的吸收率能达到60％‑70％，所以AMB出射头焊接高反材料时焊缝均匀、光滑、美观一致性达到高质量焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
AMB光束模式可调光纤出射头
本专利技术涉及激光焊接切割设备
，具体为一种AMB光束模式可调光纤出射头。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。传统的光纤出射头存在以下问题：1、现有单光束出射头可通过高能量产生较深的匙孔，但随之而来的是产生高飞溅，特别是在铜、铝高反材料方面焊接，单光束出射头焊接时高飞溅、低焊速优为明显。2、摆动出射头虽能稍微减少飞溅，但在焊接高反材料如铜、铝时飞溅依然较高，而且摆动出射头匙孔较浅、焊接质量较差、焊接速度较慢。3、目前市面上的环形光斑激光器是需要两个激光器组合而成，不仅体积大，需要高功率才能实现，从而导致成本比较高。<br>因此，本申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AMB光束模式可调光纤出射头，包括激光接口(1)，其特征在于：所述激光接口(1)的下端固定连接有环形光斑整形镜可调装置(2)，所述环形光斑整形镜可调装置(2)下端固定连接有准直镜座(3)，所述准直镜座(3)的下端固定连接有成像镜座(4)，所述成像镜座(4)的下端固定连接有聚焦镜座(5)，所述聚焦镜座(5)的下端固定连接有保护玻璃座(6)，所述保护玻璃座(6)的下端固定连接有气帘保护装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种AMB光束模式可调光纤出射头，包括激光接口(1)，其特征在于：所述激光接口(1)的下端固定连接有环形光斑整形镜可调装置(2)，所述环形光斑整形镜可调装置(2)下端固定连接有准直镜座(3)，所述准直镜座(3)的下端固定连接有成像镜座(4)，所述成像镜座(4)的下端固定连接有聚焦镜座(5)，所述聚焦镜座(5)的下端固定连接有保护玻璃座(6)，所述保护玻璃座(6)的下端固定连接有气帘保护装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种AMB光束模式可调光纤出射头，其特征在于：所述成像镜座(4)的侧面还固定连接有调焦镜头(8)和位于调焦镜头(8)上端的摄像头(9)。


3.根据权利要求1所述的一种AMB光束模式可调光纤出射头，其特征在于：所述激光接口(1)包括其内部设置的光纤激光输入管(101)，所述光纤激光输入管(101)贯穿至环形光斑整形镜可调装置(2)的内部。


4.根据权利要求1所述的一种AMB光束模式可调光纤出射头，其特征在于：所述环形光斑整形镜可调装置(2)包括其外部的调节装置、调节限位齿和(201)调节齿(202)，所述调节装置的后端与调节齿(202)啮合，且调节限位齿(201)和调节齿(202)均位于光纤激光输入管(101)的外表面固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种AMB光束模式可调光纤出射头，其特征在于：所述准直镜座(3)和成像镜座(4)的内部分别设置有锥形梭镜片(301)、聚焦镜片(302)和准直镜片(401)，其中锥形梭镜片(301)与光纤激光输入管(101)的下端固定连接，所述准直镜片(401)位于锥形梭镜片(301)的下端。


6.根据权利要求1所述的一种AMB光束模式可调光纤出射头，其特征在于：所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铮，张肽锋，肖军菡，
申请(专利权)人：深圳市汉威激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44