一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻制造技术

本发明专利技术公开了一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，包括刃部和柄部，所述刃部设有闷孔、锥面、导套、切入部刃、孔成型刃、配合面成型刃和直槽；所述闷孔设置在刃部的端面中心位置，所述锥面设置刃部靠近闷孔处，导套通过螺钉固定在锥面的螺纹安装孔内，切入部刃、孔成型刃和配合面成型刃从导套处朝向刃部尾部延伸，直槽从在刃部端部延伸至刃部尾部。采用直槽和Y型内冷通道，加强了刀具排屑功能和散热效果，刃部的导套设计使得加工一件产品的竖孔的过程中的铁屑不易掉入与位于竖孔下方与其相通的横向贯通孔内，避免划伤已加工表面，进一步提高光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻
本专利技术涉及刀具
，具体说，是一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻。
技术介绍
锪钻即埋头钻，也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻，可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可以后续的加工、锥度锥形孔上大下小，放置锥度平头螺丝，就需要加工出埋头孔及锥度孔窝，孔口修边去毛刺就是轻修孔口边缘，除去孔口边缘楞角。在实际使用时，加工某些零件的过程中，通过锪钻对零件加工的孔通常不止一个，以发动机燃油管为例，4缸机总共有4个竖孔和一个横向贯通孔，在加工纵孔过程中，产生的碎屑容易掉入位于竖孔下方的横向贯通孔内，划伤已加工的表面，影响加工产品的品质。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻。技术方案：为达到上述目的，本专利技术所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，包括刃部和柄部，所述刃部设有闷孔、锥面、导套、切入部刃、孔成型刃、配合面成型刃和直槽；所述闷孔设置在刃部的端面中心位置，所述锥面设置刃部靠近闷孔处，导套通过螺钉固定在锥面的螺纹安装孔内，切入部刃、孔成型刃和配合面成型刃从导套处朝向刃部尾部延伸，直槽从在刃部端部延伸至刃部尾部。进一步地，所述刃部上位于切入部刃、孔成型刃、配合面成型刃的成型面处焊接金属陶瓷刀片。进一步地，所述刃部和柄部贯穿设置主内孔，所述刃部上设有与主内冷孔连通的分支内冷孔一和分支内冷孔二，所述主内冷孔和分支内冷孔一、分支内冷孔二构成Y型内冷通道。Y型内冷通道有助于增强刃部的散热效果，及时将刃部切削时的热量散发出去。进一步地，所述分支内冷孔一和分支内冷孔二与主内冷孔所成夹角均为30°。进一步地，所述刃部端部设有做倒角，所述倒角与水平中心轴线成45°。倒角处理，有效解决了刀具加工加工中的圈伤和震纹问题。进一步地，所述切入部刃与水平中心轴线所称夹角为45°；所述孔成型刃与水平中心线平行，所述配合面成型刃为弧形。上述技术方案可以看出，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，采用直槽和Y型内冷通道，加强了刀具排屑功能和散热效果，刃部的导套设计使得加工一件产品的竖孔的过程中的铁屑不易掉入与位于竖孔下方与其相通的横向贯通孔，避免划伤已加工表面，进一步提高光洁度。（2）本专利技术所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，在刃的切入部刃、孔成型刃、配合面成型刃的成型面处焊接金属陶瓷片，金属陶瓷刀具在干切削中的高温稳定性和加工性能更胜一筹，增强了刃部的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，与硬质合金刀具相比，可以相对更容易地长时间保持切削刃的锋利性，金属陶瓷刀具切削出的工件表面更光滑保证了加工质量。（3）本专利技术所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，刃部前、后角做倒角钝化处理，解决了刀具加工加工中的圈伤和震纹问题。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的锥面的正视图；图4为图3的左视图；图5为本专利技术的锥面和导套的安装示意图。图中：刃部1、闷孔11、锥面12、导套13、切入部刃14、孔成型刃15、配合面成型刃16、直槽17、金属陶瓷刀片18、倒角19、柄部2、主内孔3、分支内冷孔一31、分支内冷孔二32。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1-5所示的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1设有闷孔11、锥面12、导套13、切入部刃14、孔成型刃15、配合面成型刃16和直槽17；所述闷孔11设置在刃部1的端面中心位置，所述锥面12设置刃部1靠近闷孔11处，导套13通过螺钉固定在锥面12的的螺纹安装孔121内，切入部刃14、孔成型刃15和配合面成型刃16从导套13处朝向刃部1尾部延伸，直槽17从在刃部1端部延伸至刃部1尾部。本实施例中所述刃部1上位于切入部刃14、孔成型刃15、配合面成型刃16的成型面处焊接金属陶瓷刀片18。本实施例中所述刃部1和柄部2贯穿设置主内孔3，所述刃部1上设有与主内冷孔3连通的分支内冷孔一31和分支内冷孔二32，所述主内冷孔3和分支内冷孔一31、分支内冷孔二32构成Y型内冷通道。本实施例中所述分支内冷孔一31和分支内冷孔二32与主内冷孔3所成夹角均为30°。本实施例中所述刃部1端部设有倒角19，所述倒角19与水平中心轴线成45°。本实施例中所述切入部刃14与水平中心轴线所称夹角为45°；所述孔成型刃15与水平中心线平行，所述配合面成型刃16为弧形。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）设有闷孔（11）、锥面（12）、导套（13）、切入部刃（14）、孔成型刃（15）、配合面成型刃（16）和直槽（17）；所述闷孔（11）设置在刃部（1）的端面中心位置，所述锥面（12）设置刃部（1）靠近闷孔（11）处，导套（13）通过螺钉固定在锥面（12）的螺纹安装孔（121）内，切入部刃（14）、孔成型刃（15）和配合面成型刃（16）从导套（13）处朝向刃部（1）尾部延伸，直槽（17）从在刃部（1）端部延伸至刃部（1）尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）设有闷孔（11）、锥面（12）、导套（13）、切入部刃（14）、孔成型刃（15）、配合面成型刃（16）和直槽（17）；所述闷孔（11）设置在刃部（1）的端面中心位置，所述锥面（12）设置刃部（1）靠近闷孔（11）处，导套（13）通过螺钉固定在锥面（12）的螺纹安装孔（121）内，切入部刃（14）、孔成型刃（15）和配合面成型刃（16）从导套（13）处朝向刃部（1）尾部延伸，直槽（17）从在刃部（1）端部延伸至刃部（1）尾部。


2.根据权利要求要求1所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成型锪钻，其特征在于：所述刃部（1）上位于切入部刃（14）、孔成型刃（15）、配合面成型刃（16）的成型面处焊接金属陶瓷刀片（18）。


3.根据权利要求要求1所述的一种金属陶瓷焊接硬质合金成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海亮，
申请(专利权)人：途研苏州精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32