一种干式重力分选混合金属的方法技术

本发明专利技术属于振动筛应用技术领域，尤其为一种干式重力分选混合金属的方法，包括S1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属混合物种类与密度；S2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在重力分选机中；S3：金属混合料的添加；将金属混合物添加至固态粉状物的圆形振动输送槽体中；S4：金属分选；本发明专利技术通过流动的气体使粉状砂形成流体状态，并通过固体粉状物与不同金属的密度差，使较轻的金属处于粉状砂的上层，较重的金属处于粉状砂的下层，并最终通过振动输送槽的运动，将金属分选出来，实现了在振动输送过程中对混合金属的精确分选功能，大大提高了工业生产中对金属余料的回收利用，降低生产成本的同时节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种干式重力分选混合金属的方法
本专利技术涉及振动筛应用
，具体为一种干式重力分选混合金属的方法。
技术介绍
圆形振动筛是利用振子两台激振器所产生的往复旋型振动而工作的。振子的重锤旋转使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。圆形振动输送机是利用两台激振器相互反向旋转产生的合力，驱动圆形输送槽体产生复合振动。两台激振器的安装角度决定输送槽体的振动方向角和振动幅度。从而决定槽体内物料的运动轨迹。在工业生产过程和废旧金属回收中往往会收集到大量的金属余料；而将金属余料收集利用可以大大的节约成本与资源，但实际收集过程中，往往有多种不同材质的物料混合一起，将金属余料收集较为容易，但由于不同金属的理化性质不同，往往需要对不同金属独立回收利用，为此提出了重力分选混合金属的方法。重力分选的原理是根据同体废物中不同物质间的密度差异来进行分选。该种分选一般在介质中进行,这主要是因为介质对运动的物质颗粒有浮力和阻力作用,从而使得不同性质的颗粒物的运动状态出现差异,而彼此分离。常用的介质有水、空气、重液和悬浮液。比如木头和金属的重力分选，就可以将混合物放进水中，由于木头的比重小于1克/毫升，所以木头总是浮在水面，而由于金属的比重是大于水的比重1克/毫升，所以所有金属总是沉在水底，这样就实现了木头与金属的分离。重力分选常用于不同比重物料的分选。现有技术还采用湿法浮选的方法，分离不同的金属或非金属，该方法需要大功率泵、大型分离池等设施，投入成本大，产生环境污染，治理环境污染的成本大，不适合小型企业。另外还有人工分选法，工作效率低，不适合工业化规模化大生产。鉴于此，需要专利技术一种投资成本低，无污染，工作效率高的新型分选混合金属的方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种干式重力分选混合金属的方法，已解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：优选的：一种干式重力分选混合金属的方法，S1：金属混合物的确定；确定所需分离的金属混合物种类与密度。S2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在圆形振动输送槽中。S3：对所述固态粉状物中充入压缩气体，所述固态粉状物活化形成流体状态；S4：所述金属混合物通过所述圆形振动输送槽进入所述流体固态粉状物中；S5：金属分选；通过圆形振动输送槽的启动将金属混合物分选并过筛与砂分离后输送至独立的仓口进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，所述固态粉状物的密度取不同金属密度的中间值。所述S3中，所述压缩气体为压缩空气。一种优选技术方案，所述金属混合物为铝和铜金属混合物，所述固态粉状物为矿砂,所述矿砂的密度为4克/毫升～6克/毫升，细度为50目～500目。与现有技术相比，本专利技术提供了一种重力分选混合金属的方法，具备以下有益效果：该一种重力分选混合金属的方法，通过流动的气体使粉状砂形成流体状态，并通过固体粉状物与不同金属的密度差，使较轻的金属处于粉状砂的上层，较重的金属处于粉状砂的下层，并最终通过圆形振动输送槽的运动，将金属分选出来，实现了圆形振动输送槽对混合金属的精确分选功能，大大提高了工业生产中对金属余料、废料的回收利用，降低生产成本的同时节约了资源。附图说明图1为本专利技术系统流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1。S1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属为铝金属与铜金属，铝金属密度为2.7g/毫升，铜金属密度为8.9克/毫升；S2：固态粉状物的选用；选取密度为4克/毫升～6克/毫升的矿砂，优选密度为5g/毫升，细度为50目～500目，优选为100目，并将该固态粉状物填充在圆形振动输送槽体中；对所述矿砂中充入压缩空气，所述矿砂活化形成流体状态；S3：金属混合料的添加；将铝铜混合物添加至固态粉状物的圆形振动输送槽体中；S4：金属分选；通过重力分选设备的启动将铝铜金属分选并过筛与砂分离后输送至独立的仓口进行收集。实施例2S1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属为铝金属与不锈钢合金，铝金属密度为2.7g/毫升，不锈钢合金密度为7.8克/毫升；S2：固态粉状物的选用；选取密度4g/毫升、细度为150目的矿砂，并将该矿砂填充在重力分选机中；对所述矿砂中充入压缩空气，所述矿砂活化形成流体状态；S3：金属混合料的添加；将铝和不锈钢的混合物添加至固态粉状物的圆形振动输送槽体中；S4：金属分选；通过重力分选设备的启动将铝铁金属分选并过筛与砂分离后输送至独立的仓口进行收集。本专利技术工作原理：例如在一个圆形振动输送槽体中盛放比重为5克/毫升的粉状砂，粉状砂在振动状态下在圆形输送槽中做圆周运动，在加料点加入一定量的铝与铜的混合块状物料，该物料现会随着粉状砂在槽内一起做圆周运动，在圆形槽体的一部分，安装有空气下部充入装置，当物料行进至充气部位时，粉状砂被活化形成流态，同时铝金属开始上浮，铜金属开始下沉，经过一定距离后，铝金属浮在粉状砂上面，而铜金属下觉在粉状砂的底部，并且随着槽体的振动而同样做着圆周运动，到了出口部件，通过筛网将上部的铝金属块状物和下部的铜金属块状物分离出来，物料每运动一个圆周，完成一次分选，不断的加入金属混合物料，就会不断实现分选，从而料现连续的分选工作。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。该方法同时也适用于不同比重的非金属块状物料的分选和分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式重力分选混合金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属混合物种类与密度；/nS2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在重力分选机中，所述固态粉状物的密度介于混合料中不同金属密度之间；/nS3：对所述固态粉状物中充入压缩气体，所述固态粉状物活化形成流体状态；/nS4：所述金属混合物通过所述圆形振动输送槽进入所述流体固态粉状物中；/nS5：金属分选；通过重力分选设备的启动将金属混合物分选并过筛与砂分离后输送至独立的仓口进行收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式重力分选混合金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属混合物种类与密度；
S2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在重力分选机中，所述固态粉状物的密度介于混合料中不同金属密度之间；
S3：对所述固态粉状物中充入压缩气体，所述固态粉状物活化形成流体状态；
S4：所述金属混合物通过所述圆形振动输送槽进入所述流体固态粉状物中；
S5：金属分选；通过重力分选设备的启动将金属混合物分选并过筛与砂分离后输送至独立的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尊德，
申请(专利权)人：李尊德，
类型：发明
国别省市：上海;31