一种超细葛根粉研磨制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：清洗、去皮、切块、护色、蒸煮、干燥、粉碎包装即得成品。在粉碎过程中使用的研磨设备包括筛分机构、磨粉机构、磨盘机构、罐体、减速机、主电机、固定座、底板和出料管，减速机、主电机和固定座均安装固定在底板上表面，罐体位于固定座上方，筛分机构位于罐体上方，磨盘机构位于减速机上方；罐体包括支撑板，磨盘机构贯穿支撑板，磨粉机构安装在固定座上，磨粉机构贯穿罐体侧壁，磨粉机构与罐体之间设有密封口，出料管与筛分机构连通；本发明专利技术通过对葛根块直接进行充分研磨制粉，省去粉碎磨浆和沉淀分离的过程，解决了葛根营养成分大量流失的问题，提高了葛根粉的营养价值。

【技术实现步骤摘要】
一种超细葛根粉研磨制作工艺
本专利技术属于葛根粉加工
，具体地，涉及一种超细葛根粉研磨制作工艺。
技术介绍
葛根为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。据《本草纲目》记载：葛根性凉、气平、味甘，具有清热、降火、排毒诸功效。用现代医学方法进一步分析表明，葛根中富含多达13种异黄酮类物质，包括葛根素、葛雌素、葛根素木糖甙、大豆黄酮等，既有药用价值，又有营养保健之功效，主要产于湖北、贵州、广西、江苏、江西、湖南等地。葛根以块肥大、坚实、色白、粉性足、纤维性少者为佳。使用葛根制成的葛根粉具有：解表退热、生津、透疹、升阳止泻的功效。葛根粉内服可治疗伤寒、温热头痛，烦热消渴、泄泻、痢疾、癍疹不透、高血压、心绞痛、耳聋等，也可以外敷在皮疹上。传统的葛根粉的制作过程中，需要将葛根清洗切片、粉碎磨浆、沉淀分离和脱水干燥处理，从而得到纯净的葛根粉，但是在沉淀分离时，葛根粉中的大部分矿物质元素和葛根素会溶解在水中，随上层清水的分离而流失，导致后期制得的葛根粉的营养成分大大降低，从而导致葛根粉的营养价值大大降低；在研磨成浆过程中，葛根容易发生酶促褐变反应，生成了褐色聚合物，使葛根产品颜色偏黄。由于人体消化道内缺乏能水解褐变产物的酶，使得褐变产物中的蛋白质等营养物质无法被人体利用，从而也影响了葛根的营养价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细葛根粉研磨制作工艺，通过对葛根块进行护色处理和蒸煮灭酶处理，解决了现有技术中存在的葛根酶促褐变影响葛根粉营养价值的问题，通过对葛根块直接进行充分研磨制粉，省去粉碎磨浆和沉淀分离的过程，解决了葛根营养成分大量流失的问题，提高了葛根粉的营养价值。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种超细葛根粉研磨制作工艺，具体包括如下步骤：步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1-2cm的块状，再次用水清洗干净；步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1-2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；步骤四、蒸煮：步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2-3h至最终水分含量保持在3％-6％；步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗中，葛根块经过进料管进入到研磨设备内部，葛根块从进料管末端下落至磨盘机构上，控制第一油缸伸长，使磨辊向下与研磨盘靠近，控制第二油缸收缩，使磨辊向磨盘机构中心靠近，直至磨辊与研磨盘相接触，启动主电机，电机输出端带动减速机输入端旋转，减速机输出端带动磨盘机构旋转，葛根块从磨盘机构中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘上固定的凸块击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊和研磨盘之间，经过磨辊和研磨盘的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口向罐体内鼓风，风从磨盘机构与罐体之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机，筛分电机通过主动带轮带动从动带轮旋转，从动带轮通过从动轴带动筛分叶片旋转，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片击落至磨盘机构上，再次经过磨辊和研磨盘的研磨；通过筛分叶片的葛根粉末从出料口吹出，经过出料管上的出风口将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。进一步，所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。步骤六中所述的研磨设备，包括筛分机构、磨粉机构、磨盘机构、罐体、减速机、主电机、固定座、底板和出料管，所述减速机、主电机和固定座均安装固定在底板上表面，所述固定座对立设置在减速机两侧，所述罐体位于固定座上方，所述筛分机构位于罐体上方，所述减速机与主电机之间设有联轴器，所述联轴器将主电机输出端和减速机输入端固定连接，所述磨盘机构位于减速机上方；所述罐体包括支撑板，支撑板安装固定在固定座上，所述磨盘机构贯穿支撑板，罐体侧壁上安装有进料管，进料管贯穿罐体侧壁，进料管底端位于罐体内部，进料管顶端位于罐体外部，进料管上方设有进料斗，进料斗底端与进料管顶端固定连通，罐体侧壁上开有进风口，进风口位于罐体底端，罐体远离进风口的一侧开有检修孔，检修孔位于磨盘机构上方；所述磨粉机构安装在固定座上方，磨粉机构与固定座铰连接，磨粉机构贯穿罐体侧壁，磨粉机构与罐体之间设有密封口。进一步，所述筛分机构包括顶板，顶板中心开设有通孔，顶板上方安装固定有防风罩，所述防风罩底端与顶板中心通孔相配合，防风罩内部设有从动轴，所述从动轴贯穿防风罩顶部，从动轴与防风罩转动连接，从动轴顶端安装固定有从动带轮，从动轴底端安装固定有叶片固定架，所述叶片固定架上安装固定有若干均匀分布的筛分叶片，所述筛分叶片位于顶板下方，防风罩一侧设有电机支架，所述电机支架底端与顶板上表面相固定，电机支架上方设有筛分电机，筛分电机与电机支架之间设有电机座，电机座下端与电机支架固定，电机座上端与筛分电机固定连接，筛分电机输出端安装固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，防风罩远离电机支架的一侧设有出料口，出料口与出料管一端固定连通。进一步，所述磨粉机构包括磨辊和辊轴，磨辊安装在辊轴的一端，磨辊与辊轴之间设有轴承，磨辊与辊轴转动连接，磨辊远离辊轴的一端安装固定有第二轴承盖，辊轴上安装固定有防尘密封环，防尘密封环与密封口相配合，防尘密封环与磨辊之间安装有第一轴承盖，第一轴承盖与防尘密封环相配合，第一轴承盖与辊轴固定连接，第一轴承盖与磨辊转动连接，辊轴远离磨辊的一端固定有支撑脚座，辊轴下方设有曲臂，曲臂安装在固定座上，曲臂与固定座铰连接，辊轴与曲臂顶端铰连接，固定座远离减速机的一侧设有油缸座，油缸座固定在底板上表面，油缸座与支撑脚座之间设有第一油缸，第一油缸顶端与支撑脚座铰连接，第一油缸底端与油缸座铰连接，油缸座与曲臂之间设有第二油缸，第二油缸顶端与曲臂底端铰连接，第二油缸底端与油缸座铰连接。进一步，所述磨盘机构包括磨盘支架，磨盘支架中心与减速机输出轴固定连接，磨盘支架与支撑板转动连接，磨盘支架顶端中心设有旋转盘，旋转盘与磨盘支架固定连接，旋转盘上表面设有若干均匀分布的凸块，若干个凸块以旋转盘中心为圆点呈圆形阵列分布，旋转盘边缘设有研磨盘，研磨盘固定在磨盘支架上表面。进一步，所述罐体与磨盘机构之间设有若干均匀分布的支撑块，支撑块固定在罐体内壁上。进一步，所述出料管侧壁上开有出风口，出风口上覆盖有过滤网。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过将切块后的葛根浸泡在0.3％柠檬酸和0.25％焦亚硫酸钠的混合溶液中进行改性护色，有效控制了切块后葛根的氧化变色，杜绝褐色聚合物产生，避免葛根粉颜色偏黄，提高了葛根粉的白亮程度，提高葛根粉品相；2、本专利技术通过对葛根块进行蒸煮15min，一方面可以通过蒸煮的高温杀菌消毒，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；/n步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1-2cm的块状，再次用水清洗干净；/n步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1-2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；/n步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；/n步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2-3h至最终水分含量保持在3％-6％；/n步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗(406)中，葛根块经过进料管(405)进入到研磨设备内部，葛根块从进料管(405)末端下落至磨盘机构(3)上，控制第一油缸(209)伸长，使磨辊(201)向下与研磨盘(302)靠近，控制第二油缸(210)收缩，使磨辊(201)向磨盘机构(3)中心靠近，直至磨辊(201)与研磨盘(302)相接触，启动主电机(6)，主电机(6)输出端带动减速机(5)输入端旋转，减速机(5)输出端带动磨盘机构(3)旋转，葛根块从磨盘机构(3)中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘(303)上固定的凸块(304)击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊(201)和研磨盘(302)之间，经过磨辊(201)和研磨盘(302)的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口(404)向罐体(4)内鼓风，风从磨盘机构(3)与罐体(4)之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机(101)，筛分电机(101)通过主动带轮(103)带动从动带轮(105)旋转，从动带轮(105)通过从动轴(106)带动筛分叶片(111)旋转，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片(111)，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片(111)击落至磨盘机构(3)上，再次经过磨辊(201)和研磨盘(302)的研磨；通过筛分叶片(111)的葛根粉末从出料口(108)吹出，经过出料管(9)上的出风口(901)将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管(9)底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、清洗：将葛根用水清洗干净；
步骤二、切块：先将葛根去除表皮，然后将葛根切成长、宽、高均为1-2cm的块状，再次用水清洗干净；
步骤三、护色：将葛根块倒入抗氧化剂溶液中护色1-2h，葛根块与抗氧化剂溶液体积比为1:2；
步骤四、蒸煮：将护色后的葛根块捞出，使用清水漂洗，然后放入蒸笼中铺平，蒸煮15min；
步骤五、干燥：将葛根块放入60℃恒温鼓风干燥箱内进行烘干，干燥时间为2-3h至最终水分含量保持在3％-6％；
步骤六、粉碎包装：将干燥后的葛根块加入到研磨设备的进料斗(406)中，葛根块经过进料管(405)进入到研磨设备内部，葛根块从进料管(405)末端下落至磨盘机构(3)上，控制第一油缸(209)伸长，使磨辊(201)向下与研磨盘(302)靠近，控制第二油缸(210)收缩，使磨辊(201)向磨盘机构(3)中心靠近，直至磨辊(201)与研磨盘(302)相接触，启动主电机(6)，主电机(6)输出端带动减速机(5)输入端旋转，减速机(5)输出端带动磨盘机构(3)旋转，葛根块从磨盘机构(3)中心向边缘运动，葛根块离心运动过程中，受到旋转盘(303)上固定的凸块(304)击打破碎，破碎后的葛根块再进入到磨辊(201)和研磨盘(302)之间，经过磨辊(201)和研磨盘(302)的挤压研磨，使葛根块粉碎；启动鼓风机，从进风口(404)向罐体(4)内鼓风，风从磨盘机构(3)与罐体(4)之间的缝隙吹出，将研磨后并被离心甩出的葛根粉末向上吹起，启动调节筛分电机(101)，筛分电机(101)通过主动带轮(103)带动从动带轮(105)旋转，从动带轮(105)通过从动轴(106)带动筛分叶片(111)旋转，使粒径在800-1000目范围内的葛根粉末通过旋转的筛分叶片(111)，而粒径大于800-1000目的葛根粉末则被筛分叶片(111)击落至磨盘机构(3)上，再次经过磨辊(201)和研磨盘(302)的研磨；通过筛分叶片(111)的葛根粉末从出料口(108)吹出，经过出料管(9)上的出风口(901)将葛根粉末从风中分离，并下落至出料管(9)底端，将超细葛根粉收集包装即得成品。


2.根据权利要求1所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：所述抗氧化剂溶液由质量分数为0.3％柠檬酸溶液和质量分数为0.25％焦亚硫酸钠溶液，按照质量比2:1混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种超细葛根粉研磨制作工艺，其特征在于：步骤六中所述的研磨设备，包括筛分机构(1)、磨粉机构(2)、磨盘机构(3)、罐体(4)、减速机(5)、主电机(6)、固定座(7)、底板(8)和出料管(9)，所述减速机(5)、主电机(6)和固定座(7)均安装固定在底板(8)上表面，所述固定座(7)对立设置在减速机(5)两侧，所述罐体(4)位于固定座(7)上方，所述筛分机构(1)位于罐体(4)上方，所述减速机(5)与主电机(6)之间设有联轴器(10)，所述联轴器(10)将主电机(6)输出端和减速机(5)输入端固定连接，所述磨盘机构(3)位于减速机(5)上方；
所述罐体(4)包括支撑板(403)，支撑板(403)安装固定在固定座(7)上，所述磨盘机构(3)贯穿支撑板(403)，罐体(4)侧壁上安装有进料管(405)，进料管(405)贯穿罐体(4)侧壁，进料管(405)底端位于罐体(4)内部，进料管(405)顶端位于罐体(4)外部，进料管(405)上方设有进料斗(406)，进料斗(406)底端与进料管(405)顶端固定连通，罐体(4)侧壁上开有进风口(404)，进风口(404)位于罐体(4)底端，罐体(4)远离进风口(404)的一侧开有检修孔(407)，检修孔(407)位于磨盘机构(3)上方；所述磨粉机构(2)安装在固定座(7)上方，磨粉机构(2)与固定座(7)铰连接，磨粉机构(2)贯穿罐体(4)侧壁，磨粉机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂启江，
申请(专利权)人：金寨县丰乐园农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34