一种高炉煤气脱硫催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高炉煤气脱硫催化剂及其制备方法和应用。本发明专利技术中的脱硫催化剂由活性炭载体、活性组分和助催化剂组成，活性组分为氧化锌、氧化铁、氧化锰、氧化铜中的一种或几种组合，助催化剂为碱金属或碱土金属氧化物。其制备方法包括以下步骤：（1）活性炭载体进行官能团和表面酸碱性改性处理；（2）配制活性组分溶液，采用浸渍法在改性活性炭载体上负载活性组分，干燥，焙烧；（3）配制助催化剂组分溶液，采用浸渍法在改性活性炭载体上负载助催化剂组分，干燥，焙烧制得脱硫催化剂。该催化剂用于脱除高炉煤气中的硫化物，降低硫化物浓度至20mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种高炉煤气脱硫催化剂及其制备方法和应用，尤其适用于高炉煤气脱硫净化作为工业燃气的生产过程，也可用于煤、生物质、有机含碳废弃物气化煤气的脱硫净化过程，属于节能环保领域。
技术介绍
炼铁高炉在生产过程中产生大量高炉煤气，据估算，每冶炼1吨铁可产生高炉煤气约1400m3～1800m3。高炉煤气主要成分为二氧化碳（6-15%）、一氧化碳（28-35%）、氢气（2-8%）、氮气（55-60%）、烃类（0.2-0.5%）及少量的硫化物（100-300PPm），热值3000-4000KJ/Nm3，出炉温度120-160℃。高炉煤气作为炼铁过程产生的二次能源，一般作为燃料气送往高炉热风炉、轧钢加热炉、焙烧炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，燃烧烟气中SO2含量可达100-500mg/m3以上，无法达到国家超低排放建议的50mg/m3(热风炉、加热炉及焙烧等工序)和35mg/m3(锅炉及燃气轮机)。高炉煤气脱硫净化是国家重点推动的环保减排行业。由于高炉煤气用气点分散，用户多，如采用燃烧后烟气脱硫净化，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：由活性炭载体、活性组分和助催化剂组成，载体占催化剂总质量分数的85-95wt%，活性组分占催化剂总质量分数的0.5-10wt%，助催化剂占催化剂总质量分数的1-5wt%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：由活性炭载体、活性组分和助催化剂组成，载体占催化剂总质量分数的85-95wt%，活性组分占催化剂总质量分数的0.5-10wt%，助催化剂占催化剂总质量分数的1-5wt%。


2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：所述活性组分为氧化锌、氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化铈中的一种或几种的混合，几种混合时各组分所占质量比为：氧化锌含量占0-50%，氧化铁含量占0-30%，氧化锰含量占0-30%，氧化铜含量占0-30%，氧化铈含量占0-30%。


3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：所述助催化剂为碱金属或碱土金属中的一种或几种组合，碱金属包括钾盐或钠盐，碱土金属包括钙盐或镁盐。


4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：所述活性炭载体的比表面积>600m2/g，孔容>0.40cm3/g，碘值>650mg/g。


5.根据权利要求4所述的高炉煤气脱硫催化剂，其特征在于：所述活性炭是成型或未成型的煤基活性炭，或是成型或未成型的生物质基活性炭。


6.一种权利要求1~5任一项所述的高炉煤气脱硫催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）活性炭的改性预处理：活性炭采用1-3wt%H2O2溶液浸泡3-5h，过滤，100-120℃干燥3-5h；干燥后的活性炭采用2-5wt%NaOH溶液浸泡3-5h，过滤，洗涤至中性，100-120℃烘干，制得改性活性炭载体；
（2）活性组分溶液配制：称取锌、铁、锰、铜、铈的硝酸盐或醋酸盐中的一种或几种，溶于去离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建涛，黄戒介，房倚天，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：山西;14