微孔型活性炭纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种微孔型活性炭纤维及其制备方法,属于活性炭纤维领域。所述微孔型活性炭纤维的灰分为1.1wt％‑2.0wt％，比表面积为1500m

【技术实现步骤摘要】
微孔型活性炭纤维及其制备方法
本专利技术涉及活性炭纤维领域，具体而言，涉及一种微孔型活性炭纤维及其制备方法。
技术介绍
物理活化法是目前工业生产常用的活性炭纤维的制备方法，其生产工艺是以某种含碳纤维(如酚醛基纤维、聚丙烯腈基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等)为原料，经活化剂预处理、炭化后，在高温下与物理活化剂(二氧化碳、水蒸气等)发生反应生成的一氧化碳或二氧化碳气体，并从活性炭纤维表面逸出，使部分碳纤维被气化，从而在其内部产生了许多微孔。这种活性炭纤维制备技术存在以下问题：(1)物理活化法需在高温下，利用活化气体的氧化性来侵蚀活性炭纤维的表面，去除焦油及未炭化物，产生新的孔隙，从而造成了极大的材料烧蚀比例及尺寸收缩率，降低得率，增加生产成本。通常水蒸气活化法制备的活性炭纤维得率在13％-20％。(2)活化过程不可避免引起碳组分的损失，降低纤维强度。(3)物理活化法所需温度较高，在高温下设备腐蚀严重，制备的活性炭纤维产品比表面积较小，通常在1200m2/g左右。(4)物理活化法制备的活性炭纤维产品的灰分偏高，通常在3％-6％之间。磷酸化学活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔型活性炭纤维，其特征在于，所述微孔型活性炭纤维的灰分为1.1wt％-2.0wt％，比表面积为1500m

【技术特征摘要】
1.一种微孔型活性炭纤维，其特征在于，所述微孔型活性炭纤维的灰分为1.1wt％-2.0wt％，比表面积为1500m2/g-2100m2/g，0.8nm以下的孔占比为40-50％，0.8-2nm的孔占比为50-60％，O元素含量占5％-15％，C元素含量占65％-90％，H元素含量占1％-2％，燃点300-450℃。


2.一种权利要求1所述的微孔型活性炭纤维的制备方法，其特征在于，使用磷酸水溶液浸渍原料，干燥后进行炭化，冷却、水洗、干燥、高温改性得到所述活性炭纤维；
所述原料为人造纤维和/或天然纤维；
所述磷酸水溶液的质量分数为5％-15％。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料为以人造纤维和/或天然纤维其各自原料加工而成的纸、毡或布，所述人造纤维包括黏胶纤维、溶剂法纤维素纤维和铜氨纤维中的一种或多种；所述天然纤维包括麻纤维、棉纤维、蚕丝纤维中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料与所述磷酸水溶液中的磷酸的质量比为1:0.2-0.8。


5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的时间为30-60min，浸渍温度为40-60℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：万月亮，陈保磊，梁鹏，王玲玲，迟淑丽，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37