一种有机硅高沸物裂解系统技术方案

本发明专利技术涉及裂解系统，更具体的说是一种有机硅高沸物裂解系统。包括下釜体、支撑脚、排废管、加入管、环凸壁Ⅰ、中釜体、配重接壁Ⅰ、配重盖和配重接壁Ⅱ，便于配合反复分离的釜体进行高频率的重复密封。便于柔性耐高温密封圈的拆卸与安装。四个吊钩分别下降至四个导梯内，随着钢缆Ⅰ的继续下降，吊钩顺着导梯的引导穿过吊环，向上推动推拉杆，其结果是四个插板升高遮挡四个吊环的内侧，进而利用吊机使钢缆Ⅰ升高使，吊钩上升但无法回到吊环的内侧，吊钩勾在吊环上，实现吊钩和吊环自动配合，进而便于经常对釜体内部维护。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅高沸物裂解系统
本专利技术涉及裂解系统，更具体的说是一种有机硅高沸物裂解系统。
技术介绍
有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中的副产物，随着有机硅工业的迅速发展，甲基氯硅烷单体的产量越来越大，高沸物的生产量也随之加大，因其易燃易爆不易储存，不及时处理会带来很大的安全隐患。传统技术通过热裂解方法，反应温度较高，高沸物转化率也较低。因此利用催化剂进行反应条件温和的催化裂解技术逐渐取代所述传统技术。催化裂解因其反应条件温和，一般进行连续作业，进而对釜体内部以及搅拌器的维护要求均有提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有机硅高沸物裂解系统，可以便于对釜体内部进行维护。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种有机硅高沸物裂解系统，包括下釜体、支撑脚、排废管、加入管、环凸壁Ⅰ、中釜体、配重接壁Ⅰ、配重盖和配重接壁Ⅱ，下釜体的下端周向均匀固接多个支撑脚，所述排废管固定并连通在下釜体下端的中心，下釜体的周向外壁上固定并连通多个加入管，下釜体上端的外端一体连接环凸壁Ⅰ，中釜体的下端与下釜体的上端贴合，环凸壁Ⅰ的内端面与中釜体的外端面贴合，中釜体上端的外端一体连接配重接壁Ⅰ，配重盖下端的外端一体连接配重接壁Ⅱ，配重盖的下端与中釜体的上端贴合，配重接壁Ⅱ固接在配重接壁Ⅰ的上端。该有机硅高沸物裂解系统还包括凹槽和柔性耐高温密封圈，中釜体外端的下侧设有凹槽，柔性耐高温密封圈卡在凹槽内，柔性耐高温密封圈的下端与环凸壁Ⅰ的上端贴合。所述柔性耐高温密封圈具有两个自由端，所述两个自由端贴合。该有机硅高沸物裂解系统还包括凸座、推杆、压缩弹簧Ⅱ和弯折顶手，凸座固接在中釜体的外端，推杆滑动连接在凸座上，压缩弹簧Ⅱ套在推杆上，弯折顶手固接在推杆的下端，压缩弹簧Ⅱ的上下两端分别与凸座和弯折顶手接触，推杆的上端固接有限位部，所述限位部的下端与凸座的上端接触，弯折顶手的内端面与柔性耐高温密封圈的外端面贴合。该有机硅高沸物裂解系统还包括吊环，配重盖的上端周向均匀固接四个吊环。该有机硅高沸物裂解系统还包括配座Ⅰ、配座Ⅱ、定位杆、卡部、受力部和压缩弹簧Ⅰ，环凸壁Ⅰ的左右两端均固接一个配座Ⅰ，中釜体的左右两端均固接一个配座Ⅱ，两个配座Ⅱ上均滑动连接一个定位杆，两个定位杆的上端均固接一个卡部，两个卡部分别与两个配座Ⅱ的上端接触，两个定位杆的中部均固接一个受力部，两个定位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的上下两端分别与配座Ⅱ和受力部接触，两个定位杆分别滑动连接在两个配座Ⅰ内。该有机硅高沸物裂解系统还包括电机和贴合拨动叶，电机固接在配重盖的上端，电机的输出轴与配重盖的上端转动连接，电机的输出轴上固接贴合拨动叶，贴合拨动叶与中釜体的内端面接触。该有机硅高沸物裂解系统还包括定座和导梯，定座固接在电机的上端，定座周向均匀固接并连通四个导梯，四个导梯分别穿过四个吊环。该有机硅高沸物裂解系统还包括套架、插板、延伸臂和推拉杆，套架套在电机上，套架周向均匀一体连接四个插板，四个插板分别与四个导梯滑动连接，四个插板分别位于四个吊环的内侧，延伸臂一体连接在插板，延伸臂外端的下端固接推拉杆，推拉杆位于中釜体的外侧。该有机硅高沸物裂解系统还包括钢缆Ⅰ、四向座、钢缆Ⅱ和吊钩，钢缆Ⅰ的上端与吊机连接，钢缆Ⅰ的下端固接四向座，四向座上周向均匀固接四个钢缆Ⅱ的内端，四个钢缆Ⅱ的外端均固接吊钩，四个吊钩分别位于四个吊钩内。本专利技术一种有机硅高沸物裂解系统的有益效果为：便于配合反复分离的釜体进行高频率的重复密封。便于柔性耐高温密封圈的拆卸与安装。四个吊钩分别下降至四个导梯内，随着钢缆Ⅰ的继续下降，吊钩顺着导梯的引导穿过吊环，向上推动推拉杆，其结果是四个插板升高遮挡四个吊环的内侧，进而利用吊机使钢缆Ⅰ升高使，吊钩上升但无法回到吊环的内侧，吊钩勾在吊环上，实现吊钩和吊环自动配合，进而便于经常对釜体内部维护。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种有机硅高沸物裂解系统的整体结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图一；图3是本专利技术的部分结构示意图二；图4是本专利技术的部分结构示意图三；图5是本专利技术的部分结构示意图四；图6是本专利技术的部分结构示意图五；图7是本专利技术的部分结构示意图六；图8是本专利技术的部分结构示意图七。图中：下釜体1；支撑脚101；排废管102；加入管103；环凸壁Ⅰ104；配座Ⅰ105；中釜体2；配重接壁Ⅰ201；配座Ⅱ202；定位杆203；卡部204；受力部205；压缩弹簧Ⅰ206；凹槽207；凸座208；推杆209；压缩弹簧Ⅱ210；弯折顶手211；配重盖3；配重接壁Ⅱ301；吊环302；柔性耐高温密封圈4；电机5；贴合拨动叶501；套架6；插板601；定座602；导梯603；延伸臂604；推拉杆605；钢缆Ⅰ7；四向座701；钢缆Ⅱ702；吊钩703。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图所示，一种有机硅高沸物裂解系统，包括下釜体1、支撑脚101、排废管102、加入管103、环凸壁Ⅰ104、中釜体2、配重接壁Ⅰ201、配重盖3和配重接壁Ⅱ301，下釜体1的下端周向均匀固接多个支撑脚101，所述排废管102固定并连通在下釜体1下端的中心，下釜体1的周向外壁上固定并连通多个加入管103，下釜体1上端的外端一体连接环凸壁Ⅰ104，中釜体2的下端与下釜体1的上端贴合，环凸壁Ⅰ104的内端面与中釜体2的外端面贴合，中釜体2上端的外端一体连接配重接壁Ⅰ201，配重盖3下端的外端一体连接配重接壁Ⅱ301，配重盖3的下端与中釜体2的上端贴合，配重接壁Ⅱ301固接在配重接壁Ⅰ201的上端。通过中釜体2、配重接壁Ⅰ201、配重盖3和配重接壁Ⅱ301的自重压合在中釜体2上形成便于分离的釜体1。进而便于对下釜体1内部进行维护。排废管102和加入管103上均设有阀门。具体实施方式二：如图所示，该有机硅高沸物裂解系统还包括凹槽207和柔性耐高温密封圈4，中釜体2外端的下侧设有凹槽207，柔性耐高温密封圈4卡在凹槽207内，柔性耐高温密封圈4的下端与环凸壁Ⅰ104的上端贴合。柔性耐高温密封圈4采用柔性石墨盘根。进而便于配合反复分离的釜体进行高频率的重复密封。具体实施方式三：如图所示，所述柔性耐高温密封圈4具有两个自由端，所述两个自由端贴合。进而便于柔性耐高温密封圈4的拆卸与安装。具体实施方式四：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅高沸物裂解系统，包括下釜体(1)、支撑脚(101)、排废管(102)、加入管(103)、环凸壁Ⅰ(104)、中釜体(2)、配重接壁Ⅰ(201)、配重盖(3)和配重接壁Ⅱ(301)，下釜体(1)的下端周向均匀固接多个支撑脚(101)，所述排废管(102)固定并连通在下釜体(1)下端的中心，其特征在于：下釜体(1)的周向外壁上固定并连通多个加入管(103)，下釜体(1)上端的外端一体连接环凸壁Ⅰ(104)，中釜体(2)的下端与下釜体(1)的上端贴合，环凸壁Ⅰ(104)的内端面与中釜体(2)的外端面贴合，中釜体(2)上端的外端一体连接配重接壁Ⅰ(201)，配重盖(3)下端的外端一体连接配重接壁Ⅱ(301)，配重盖(3)的下端与中釜体(2)的上端贴合，配重接壁Ⅱ(301)固接在配重接壁Ⅰ(201)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅高沸物裂解系统，包括下釜体(1)、支撑脚(101)、排废管(102)、加入管(103)、环凸壁Ⅰ(104)、中釜体(2)、配重接壁Ⅰ(201)、配重盖(3)和配重接壁Ⅱ(301)，下釜体(1)的下端周向均匀固接多个支撑脚(101)，所述排废管(102)固定并连通在下釜体(1)下端的中心，其特征在于：下釜体(1)的周向外壁上固定并连通多个加入管(103)，下釜体(1)上端的外端一体连接环凸壁Ⅰ(104)，中釜体(2)的下端与下釜体(1)的上端贴合，环凸壁Ⅰ(104)的内端面与中釜体(2)的外端面贴合，中釜体(2)上端的外端一体连接配重接壁Ⅰ(201)，配重盖(3)下端的外端一体连接配重接壁Ⅱ(301)，配重盖(3)的下端与中釜体(2)的上端贴合，配重接壁Ⅱ(301)固接在配重接壁Ⅰ(201)的上端。


2.根据权利要求1所述的有机硅高沸物裂解系统，其特征在于：该有机硅高沸物裂解系统还包括凹槽(207)和柔性耐高温密封圈(4)，中釜体(2)外端的下侧设有凹槽(207)，柔性耐高温密封圈(4)卡在凹槽(207)内，柔性耐高温密封圈(4)的下端与环凸壁Ⅰ(104)的上端贴合。


3.根据权利要求2所述的有机硅高沸物裂解系统，其特征在于：所述柔性耐高温密封圈(4)具有两个自由端，所述两个自由端贴合。


4.根据权利要求3所述的有机硅高沸物裂解系统，其特征在于：该有机硅高沸物裂解系统还包括凸座(208)、推杆(209)、压缩弹簧Ⅱ(210)和弯折顶手(211)，凸座(208)固接在中釜体(2)的外端，推杆(209)滑动连接在凸座(208)上，压缩弹簧Ⅱ(210)套在推杆(209)上，弯折顶手(211)固接在推杆(209)的下端，压缩弹簧Ⅱ(210)的上下两端分别与凸座(208)和弯折顶手(211)接触，推杆(209)的上端固接有限位部，所述限位部的下端与凸座(208)的上端接触，弯折顶手(211)的内端面与柔性耐高温密封圈(4)的外端面贴合。


5.根据权利要求2至4任意一项所述的有机硅高沸物裂解系统，其特征在于：该有机硅高沸物裂解系统还包括吊环(302)，配重盖(3)的上端周向均匀固接四个吊环(302)。


6.根据权利要求5所述的有机硅高沸物裂解系统，其特征在于：该有机硅高沸物裂解系统还包括配座Ⅰ(105)、配座Ⅱ(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长庆，
申请(专利权)人：刘长庆，
类型：发明
国别省市：广东;44