一种用于化妆品生产的均质混液设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液罐，混液罐的罐腔中部竖直转动设置有搅拌转轴，搅拌转轴由顶端的混液电机驱动旋转，缓冲通道的内部配置有导向块且在导向块的内侧面上固定连接有复位弹簧，刀片支撑杆水平向外适配穿出定位座后在其杆体端部安装有混液刀片，混液电机与混液罐之间设置有冷却装置，冷却装置包括罩体，导风轴的左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板。本发明专利技术实现扩展混液范围的目的，进一步加深液体的混合度，并且，对搅拌转轴进行冷却，对驱动转轴的吸热，有效的延长搅拌转轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的均质混液设备
本专利技术涉及化妆品机械设备相关
，具体是一种用于化妆品生产的均质混液设备。
技术介绍
一般为化妆品公司自生产和代生产的工厂，集原料初加工、包装检验、后期包装为一体，以机械、灌装、进行化妆产品完善的一体化工厂。具有完善的组织架构，高效专业的生产符合标准的化妆产品。组成为：研发部、生产供应链、综合管理部、事业部。在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行均质混配，以满足生产的需要，但是传统的化妆品均质混液设备结构简单，传统方式处理效果较差，料液混合效果不好，容易存在处理死角，物料混合不够充分，并且搅拌转轴在长时间工作过程中，容易出现严重的发热发烫现象，搅拌转轴的使用寿命被大大缩短。故此，设计一种新型的用于化妆品生产的均质混液设备是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化妆品生产的均质混液设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如权利要求1-6所述的技术方案：一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液罐，所述混液罐的罐腔中部竖直转动设置有搅拌转轴，搅拌转轴由顶端的混液电机驱动旋转，所述高速轴的圆周轴壁上固定有定位座且在定位座的座体内开设有缓冲通道，所述缓冲通道的内部配置有导向块且在导向块的内侧面上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端水平向内固定在缓冲通道的侧壁上，所述导向块的外侧面上固定有刀片支撑杆，所述刀片支撑杆水平向外适配穿出定位座后在其杆体端部安装有混液刀片，所述混液电机与混液罐之间设置有冷却装置，冷却装置包括罩体，所述罩体的左侧开设有进气口，进气口处设置有水帘，所述进气口处还设置有过滤网，罩体与进气口对应位置设置有出气口，在出气口的位置处设置有风机，，所述驱动转轴位于罩体的一段外壁上套设置有轴套,所述轴套的左侧设置有导风轴，导风轴的左端正对进气口，所述导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板。优选的：所述混液罐的罐体顶部具有一号原液添加管和二号原液添加管，。优选的：所述一号原液添加管和二号原液添加管的管体上各对应配置有一个加料阀门。优选的：所述混液罐的罐体底部具有混液排放管。优选的：所述混液排放管的管体上对应配置有一个排料阀门。优选的：所述水帘的中部设置有网孔。有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过刀片支撑杆和导向块拉动复位弹簧伸长，以此实现扩展混液范围的目的，避免存在混液死角，进一步加深液体的混合度，并且，对搅拌转轴进行冷却，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对驱动转轴的吸热效果，有效的延长搅拌转轴的使用寿命。附图说明图1为一种用于化妆品生产的均质混液设备的结构示意图。图2为一种用于化妆品生产的均质混液设备中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液罐1，所述混液罐1的罐体顶部具有一号原液添加管6和二号原液添加管7，，所述一号原液添加管6和二号原液添加管7的管体上各对应配置有一个加料阀门8，所述混液罐1的罐体底部具有混液排放管10，所述混液排放管10的管体上对应配置有一个排料阀门15。所述混液罐1的罐腔中部竖直转动设置有搅拌转轴2，搅拌转轴2由顶端的混液电机3驱动旋转，所述高速轴2的圆周轴壁上固定有定位座4且在定位座4的座体内开设有缓冲通道11，所述缓冲通道10的内部配置有导向块13且在导向块13的内侧面上固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端水平向内固定在缓冲通道11的侧壁上，所述导向块13的外侧面上固定有刀片支撑杆14，所述刀片支撑杆14水平向外适配穿出定位座4后在其杆体端部安装有混液刀片5。所述混液电机3与混液罐1之间设置有冷却装置，冷却装置包括罩体16，所述罩体16的左侧开设有进气口19，进气口19处设置有水帘20且水帘20的中部设置有网孔，所述进气口19处还设置有过滤网18，冷却罩16与进气口19对应位置设置有出气口23，在出气口23的位置处设置有风机22，所述驱动转轴位于罩体16的一段外壁上套设置有轴套17,所述轴套17的左侧设置有导风轴21，导风轴21的左端正对进气口20，所述导风轴21的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板17。本专利技术设计了一种用于化妆品生产的均质混液设备，从一号原液添加管6和二号原液添加管7内加入需要混合的原液，开启混液电机3，搅拌转轴2高速旋转时，混液刀片5对液体进行高速切割的同时会产生离心效果，混液刀片5向外侧扩展，通过刀片支撑杆14和导向块13拉动复位弹簧12伸长，以此实现扩展混液范围的目的，避免存在混液死角，进一步加深液体的混合度，并且，工作过程中，风机22将外侧空气由进气口19吸入罩体16内，通过水帘20降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却处还设置有过滤网，另一方面冷却导风轴21和轴套17，冷却的导风轴21和轴套17能吸收搅拌转轴2的热量，进一步对搅拌转轴2进行冷却，螺旋导风板17能沿长冷空气与导风轴21的接触时间，保证导风轴21和轴套17被冷却的效果，从而保证二者对驱动转轴21的吸热效果，有效的延长搅拌转轴2的使用寿命。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液罐(1)，其特征在于，所述混液罐(1)的罐腔中部竖直转动设置有搅拌转轴(2)，搅拌转轴(2)由顶端的混液电机(3)驱动旋转，所述高速轴(2)的圆周轴壁上固定有定位座(4)且在定位座(4)的座体内开设有缓冲通道(11)，所述缓冲通道(10)的内部配置有导向块(13)且在导向块(13)的内侧面上固定连接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的另一端水平向内固定在缓冲通道(11)的侧壁上，所述导向块(13)的外侧面上固定有刀片支撑杆(14)，所述刀片支撑杆(14)水平向外适配穿出定位座(4)后在其杆体端部安装有混液刀片(5)，所述混液电机(3)与混液罐(1)之间设置有冷却装置，冷却装置包括罩体(16)，所述冷却罩(16)的左侧开设有进气口(19)，进气口(19)处设置有水帘(20)，所述进气口(19)处还设置有过滤网(18)，罩体(16)与进气口(19)对应位置设置有出气口(23)，在出气口(23)的位置处设置有风机(22)，所述驱动转轴位于罩体(16)的一段外壁上套设置有轴套(17),所述轴套(17)的左侧设置有导风轴(21)，导风轴(21)的左端正对进气口(20)，所述导风轴(21)的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液罐(1)，其特征在于，所述混液罐(1)的罐腔中部竖直转动设置有搅拌转轴(2)，搅拌转轴(2)由顶端的混液电机(3)驱动旋转，所述高速轴(2)的圆周轴壁上固定有定位座(4)且在定位座(4)的座体内开设有缓冲通道(11)，所述缓冲通道(10)的内部配置有导向块(13)且在导向块(13)的内侧面上固定连接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的另一端水平向内固定在缓冲通道(11)的侧壁上，所述导向块(13)的外侧面上固定有刀片支撑杆(14)，所述刀片支撑杆(14)水平向外适配穿出定位座(4)后在其杆体端部安装有混液刀片(5)，所述混液电机(3)与混液罐(1)之间设置有冷却装置，冷却装置包括罩体(16)，所述冷却罩(16)的左侧开设有进气口(19)，进气口(19)处设置有水帘(20)，所述进气口(19)处还设置有过滤网(18)，罩体(16)与进气口(19)对应位置设置有出气口(23)，在出气口(23)的位置处设置有风机(22)，所述驱动转轴位于罩体(16)的一段外壁上套设置有轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴柏年，
申请(专利权)人：戴柏年，
类型：发明
国别省市：上海;31