一种固液分离装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固液分离装置及其方法，涉及超细粉体固液分离技术领域，该固液分离装置包括有分离器及其顶端的过滤件，分离器具有气体入口，过滤件的底面为用于过滤固体颗粒且向下凸出的凸面，凸面的最低点不高于分离器用于装填浆液的最高液位。浆液装入分离器中后，由气体入口输送的气体在浆液中产生气泡，而浆液中大部分超细固体颗粒吸附于气泡表面向上运动，直至过滤件的凸面处，气泡破裂，固体颗粒与气液相分离后吸附于过滤件表面，在气液相以及新生成的固相颗粒的推动下排出，实现固体颗粒的回收，且过滤件的底面也得到不断更新。与现有技术相比，该装置及其方法能够实现连续的固液分离，获取纯度较高的滤液以及固体颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置及其方法
本专利技术涉及超细粉体固液分离
，具体而言，涉及一种固液分离装置及其方法。
技术介绍
固体粉体的分级通常按照粒径进行，可分为微米级粉体(1μm～100μm)、亚微米级粉体(0.1μm～1μm)、纳米粉体(0.001μm～0.1μm)。通常，将粒径小于3μm颗粒的称为超细粉体。在固体粉体应用领域，经常面临粉体悬浮液的固液分离过程，尤其是超细粉体的固液分离，极为困难。现有从溶液中分离超细粉体的方法主要包括力场沉降、场流分级和过滤等。其中，力场沉降包括重力沉降和离心分离，重力沉降利用固相与液相物料的密度差实现自然沉降分离，该方法简单易行，但技术效果受物料密度和粒径影响。当物料密度很小或颗粒的粒径较小时，重力沉降的效率下降，此类工况借助离心力强化沉降，如：专利CN201910730500.3提供了一种碱性合成溶液中超细分子筛产物的固液快速分离方法，向超细分子筛母液中加入快速沉降剂，通过快速沉降后，过滤，回收超细分子筛产物。专利CN201910187494.1公开了一种磁性氧化铁与元素硒纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离装置，其特征在于，其包括有：过滤件和分离器；/n所述分离器为中空结构，所述分离器上设有气体入口、浆液入口以及气泡出口；所述气体入口开设于所述分离器的下部，所述气泡出口开设于所述分离器的顶部；/n所述过滤件位于所述气泡出口处，且所述过滤件与所述气泡出口处的侧壁之间具有用于排出滤饼的间隙；所述过滤件的底面为向下凸出的凸面，所述凸面上开设有孔径小于固体颗粒的粒径的过滤孔，且所述凸面的最低点不高于所述分离器用于装填浆液的最高液位。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，其包括有：过滤件和分离器；
所述分离器为中空结构，所述分离器上设有气体入口、浆液入口以及气泡出口；所述气体入口开设于所述分离器的下部，所述气泡出口开设于所述分离器的顶部；
所述过滤件位于所述气泡出口处，且所述过滤件与所述气泡出口处的侧壁之间具有用于排出滤饼的间隙；所述过滤件的底面为向下凸出的凸面，所述凸面上开设有孔径小于固体颗粒的粒径的过滤孔，且所述凸面的最低点不高于所述分离器用于装填浆液的最高液位。


2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述浆液入口位于所述气体入口之上；
优选地，所述固液分离装置还包括有气体分布器，所述气体分布器位于所述分离器中，且与所述气体入口相通；
优选地，所述气体分布器能在浆液中产生直径不大于5mm的微气泡；
优选地，所述气体分布器能在浆液中产生直径小于1mm的微气泡。


3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤件为滤芯；
优选地，所述过滤件为微孔滤芯；
优选地，所述微孔滤芯的孔径为0.1～50μm；
优选地，所述微孔滤芯的孔径为0.1～20μm。


4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤件的顶部设置有气液相出口；
优选地，所述固液分离装置还包括集液器，所述集液器与所述气液相出口相通；
优选地，所述固液分离装置还包括升气管；所述升气管具有与所述气液相出口相通的入口，还具有与所述集液器的相通的出口。


5.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤件的侧壁上设置用于限制滤饼向下排出的第一阻挡件；
优选地，所述第一阻挡件环设于所述过滤件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝恒，裴旭东，涂先红，陈卫红，都军伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11