【技术实现步骤摘要】
一种大孔板支撑的双层微穿孔消声器
本技术涉及一种大孔板支撑的双层微穿孔消声器,属于消声器材
技术介绍
微穿孔消声器因其结构特点及性能优势,经常应用于有特殊要求的环境当中,近些年逐步得到国内噪声控制领域的认可并广泛应用。微穿孔消声器声学结构由单层或多层微穿孔板及一定深度的空气层组成,因其吸声原理,微穿孔板厚度通常较小。当微穿板消声器所在气流通道内流速过高、压力过大时,微孔板表面将产生过高的载荷,微孔板自身强度无法承受,需在其承载面背侧进行补强支撑。如图1、图2所示,现有技术通常采用由微孔板1、外壳板2和金属蜂窝管3组成的类似蜂窝支撑结构,但因蜂窝支撑结构密度大、价格高、二次加工难度大,导致消声器的整体制造难度大、生产效率低,制作成本大幅升高。
技术实现思路
针对上述突出问题,本技术提供一种大孔板支撑的双层微穿孔消声器,本技术的微孔板具有支撑补强结构,该结构简单可靠,既能保证消声器结构安全稳定具有较大的承载能力,又便于加工制造,提高生产效率,大幅降低消声器整体制作成本。为实现上述目的,本技术采取
【技术保护点】
1.一种大孔板支撑的双层微穿孔消声器,其特征在于,包括:/n吸声结构和由外壳板(2)围成的桶型壳体,所述吸声结构包括设置在所述壳体内的若干微孔板(1)和与若干所述微孔板(1)一一对应设置若干衬板(4),所述衬板(4)固定在所述微孔板(1)的下端面上,相邻两个所述吸声结构之间形成消声空气腔,所述消声空气腔的厚度为50-400mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种大孔板支撑的双层微穿孔消声器,其特征在于,包括:
吸声结构和由外壳板(2)围成的桶型壳体,所述吸声结构包括设置在所述壳体内的若干微孔板(1)和与若干所述微孔板(1)一一对应设置若干衬板(4),所述衬板(4)固定在所述微孔板(1)的下端面上,相邻两个所述吸声结构之间形成消声空气腔,所述消声空气腔的厚度为50-400mm。
2.根据权利要求1所述的双层微穿孔消声器,其特征在于,所述微孔板(1)折叠成下端开口的回字型结构,且开口处的长度小于所述微孔板(1)上端面的长度,所述衬板(4)固定在所述微孔板(1)的内壁面上。
3.根据权利要求1所述的双层微穿孔消声器,其特征在于,还包括筋板框架(5),所述吸声结构焊接固定在所述筋板框架(5)上,所述筋板框架(5)是由一竖直筋板和若干水平筋板交叉固定形成的龙骨型结构。
4.根据权利要求3所述的双层微穿孔消声器,其特征在于,所述龙骨型结构为十字型龙骨结构、X型龙骨结构或所述竖直筋板与所述水平筋板成任意角度的龙骨型结构。
5.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晨光,黄晨松,
申请(专利权)人:北京绿创声学工程股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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