一种台式机用散热机箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种台式机用散热机箱，包括：机箱本体；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述机箱本体的一侧外壁上；加压泵，所述加压泵固定安装在所述冷却箱的顶部；散热铜管，所述散热铜管设置在所述冷却箱内，所述散热铜管的两端均延伸至所述冷却箱的上方并分别与所述加压泵的进水口与出水口连通；导热管，所述导热管设置在所述冷却箱内，所述导热管的一端与所述散热铜管连接，所述导热管的另一端延伸至所述机箱本体内；导热片；环形框；环形齿圈；环形框体一；环形框体二；滑动块；电机；转动杆；传动齿轮；衔接块；散热风扇。本实用新型专利技术提供的台式机用散热机箱具有能够有效的对机箱内的温度进行分散、提高机箱内部元器件的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种台式机用散热机箱
本技术涉及台式机箱
，尤其涉及一种台式机用散热机箱。
技术介绍
机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。在相关技术中，计算机的散热装置一般都是固定安装在狭小的主机内部，通过热风扇吹风，以达到进行降温的效果。该种散热装置的散热效果有限，在新研发的计算机元器件的测试工作时，该元器件往往性能不具备稳定性，运行时会产生比一般元器件更多的热量，一般的散热装置无法满足其更高的散热需求，如不及时进行散热，有可能导致测试元器件不可逆的损伤。进一步的，一些游戏爱好者运行新式电脑游戏或者新式应用软件时，主机原件同样会产生大量的热量，会降低电脑主机的性能，使其无法正常带动游戏或者软件的运行，一般的散热装置也无法满足电脑发烧友对散热的需求。因此，有必要提供一种新的台式机用散热机箱，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够有效的对机箱内的温度进行散热、提高机箱内部元器件的使用寿命的台式机用散热机箱。为解决上述技术问题，本技术提供的台式机用散热机箱，包括：机箱本体；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述机箱本体的一侧外壁上；加压泵，所述加压泵固定安装在所述冷却箱的顶部；散热铜管，所述散热铜管设置在所述冷却箱内，所述散热铜管的两端均贯穿所述冷却箱，并分别与所述加压泵的进水口与出水口连通；导热管，所述导热管设置在所述冷却箱内，所述导热管的一端与所述散热铜管固定连接，所述导热管的另一端延伸至所述机箱本体内；导热片，所述导热片固定安装在所述导热管位于所述机箱本体内的一端上；环形框，所述环形框固定安装在所述冷却箱的顶部内壁与底部内壁上；环形齿圈，所述环形齿圈固定安装在所述环形框的内壁上；环形框体一，所述环形框体一固定安装在所述环形框的一侧外壁上；环形框体二，所述环形框体二固定安装在所述环形框远离所述环形框体一的另一侧外壁上；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述环形框体一上；电机，所述电机固定安装在所述滑动块的一侧外壁上；转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述滑动块，并与所述电机的输出轴固定连接，所述转动杆转动安装在所述滑动块上；传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述转动杆另一端上，所述传动齿轮与所述环形齿圈相啮合；衔接块，所述衔接块滑动安装在所述环形框体二上，所述衔接块的一侧外壁与所述传动齿轮连接；散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述衔接块，并朝向散热铜管设置。优选地，所述环形框体一上设有环形滑道一，所述滑动块的一侧外壁上固定安装有限位滑块一，所述限位滑块一与所述环形滑道一的内壁滑动连接。优选地，所述环形框体二上设有环形滑道二，所述衔接块的一侧外壁上固定安装有限位滑块二，所述限位滑块二与所述环形滑道二的内壁滑动连接。优选地，冷却箱的底端开设有多个散热孔。优选地，所述散热铜管在所述冷却箱内呈多段式弯曲结构分布。优选地，所述环形齿圈呈椭圆形。优选地，所述导热管与导热片的数量相等，所述导热管的数量至少为一个。与相关技术相比较，本技术提供的台式机用散热机箱具有如下有益效果：本技术提供一种台式机用散热机箱，在电机与散热风扇的共同作用下，能够使散热风扇能够最大程度的进行风吹，使机箱本体内的电脑元器件能够均匀的进行散热，同时利用加压泵带动冷却液在散热铜管内进行循环流动，从而进一步加大对热量的散发，保证机箱本体内元器件有效的对热量进行分散，从而提高电脑元器件的降温效率。附图说明图1为本技术提供的台式机用散热机箱一较优实施例的剖视图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的冷却箱、环形框、环形齿圈的侧视结构示意图；图4为图1所示的散热铜管的侧视结构示意图；图5为图2所示的E部分的放大示意图。图中标号：1、机箱本体；2、冷却箱；3、加压泵；4、散热铜管；5、导热管；6、导热片；7、环形框；8、环形齿圈；9、环形框体一；10、环形框体二；11、电机；12、滑动块；13、转动杆；14、传动齿轮；15、衔接块；16、散热风扇；91、环形滑道一；121、限位滑块一。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-图5，在本技术的一实施例中，台式机用散热机箱包括：机箱本体1；冷却箱2，所述冷却箱2固定安装在所述机箱本体1的一侧外壁上；加压泵3，所述加压泵3固定安装在所述冷却箱2的顶部；散热铜管4，所述散热铜管4设置在所述冷却箱2内，所述散热铜管4的两端均贯穿所述冷却箱2，并分别与所述加压泵3的进水口与出水口连通；导热管5，所述导热管5设置在所述冷却箱2内，所述导热管5的一端与所述散热铜管4固定连接，所述导热管5的另一端延伸至所述机箱本体1内；导热片6，所述导热片6固定安装在所述导热管5位于所述机箱本体1内的一端上；环形框7，所述环形框7固定安装在所述冷却箱2的顶部内壁与底部内壁上；环形齿圈8，所述环形齿圈8固定安装在所述环形框7的内壁上；环形框体一9，所述环形框体一9固定安装在所述环形框7的一侧外壁上；环形框体二10，所述环形框体二10固定安装在所述环形框7远离所述环形框体一9的另一侧外壁上；滑动块12，所述滑动块12滑动安装在所述环形框体一9上；电机11，所述电机11固定安装在所述滑动块12的一侧外壁上；转动杆13，所述转动杆13的一端贯穿所述滑动块12，并与所述电机11的输出轴固定连接，所述转动杆13转动安装在所述滑动块12上；传动齿轮14，所述传动齿轮14固定安装在所述转动杆13另一端，所述传动齿轮14与所述环形齿圈8相啮合；衔接块15，所述衔接块15滑动安装在所述环形框体二10上，且所述衔接块15与所述传动齿轮14连接；散热风扇16，所述散热风扇16固定安装在所述衔接块15，并朝向散热铜管4设置。请结合参阅图2和图5，所述环形框体一9上设有环形滑道一91，所述滑动块12的一侧外壁上固定安装有限位滑块一121，所述限位滑块一121与所述环形滑道一91的内壁滑动连接。所述环形框体二10上设有环形滑道二，所述衔接块15的一侧外壁上固定安装有限位滑块二，所述限位滑块二与所述环形滑道二的内壁滑动连接。在一实施例中，冷却箱2的底端开设有多个散热孔。在另一实施例中，所述冷却箱2的周缘开设有多个散热孔。请参阅图4，所述散热铜管4在所述冷却箱2内呈多段式弯曲结构分布。所述环形齿圈8呈椭圆形。所述导热管5与导热片6的数量相等，所述导热管5的数量至少为一个。所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式机用散热机箱，其特征在于，包括：/n机箱本体；/n冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述机箱本体的一侧外壁上；/n加压泵，所述加压泵固定安装在所述冷却箱的顶部；/n散热铜管，所述散热铜管设置在所述冷却箱内，所述散热铜管的两端均贯穿所述冷却箱，并分别与所述加压泵的进水口与出水口连通；/n导热管，所述导热管设置在所述冷却箱内，所述导热管的一端与所述散热铜管固定连接，所述导热管的另一端延伸至所述机箱本体内；/n导热片，所述导热片固定安装在所述导热管位于所述机箱本体内的一端上；/n环形框，所述环形框固定安装在所述冷却箱的顶部内壁与底部内壁上；/n环形齿圈，所述环形齿圈固定安装在所述环形框的内壁上；/n环形框体一，所述环形框体一固定安装在所述环形框的一侧外壁上；/n环形框体二，所述环形框体二固定安装在所述环形框远离所述环形框体一的另一侧外壁上；/n滑动块，所述滑动块滑动安装在所述环形框体一上；/n电机，所述电机固定安装在所述滑动块的一侧外壁上；/n转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述滑动块，并与所述电机的输出轴固定连接，所述转动杆转动安装在所述滑动块上；/n传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述转动杆另一端上，所述传动齿轮与所述环形齿圈相啮合；/n衔接块，所述衔接块滑动安装在所述环形框体二上，所述衔接块的一侧外壁与所述传动齿轮连接；/n散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述衔接块，并朝向散热铜管设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种台式机用散热机箱，其特征在于，包括：
机箱本体；
冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述机箱本体的一侧外壁上；
加压泵，所述加压泵固定安装在所述冷却箱的顶部；
散热铜管，所述散热铜管设置在所述冷却箱内，所述散热铜管的两端均贯穿所述冷却箱，并分别与所述加压泵的进水口与出水口连通；
导热管，所述导热管设置在所述冷却箱内，所述导热管的一端与所述散热铜管固定连接，所述导热管的另一端延伸至所述机箱本体内；
导热片，所述导热片固定安装在所述导热管位于所述机箱本体内的一端上；
环形框，所述环形框固定安装在所述冷却箱的顶部内壁与底部内壁上；
环形齿圈，所述环形齿圈固定安装在所述环形框的内壁上；
环形框体一，所述环形框体一固定安装在所述环形框的一侧外壁上；
环形框体二，所述环形框体二固定安装在所述环形框远离所述环形框体一的另一侧外壁上；
滑动块，所述滑动块滑动安装在所述环形框体一上；
电机，所述电机固定安装在所述滑动块的一侧外壁上；
转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述滑动块，并与所述电机的输出轴固定连接，所述转动杆转动安装在所述滑动块上；
传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述转动杆另一端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴河，
申请(专利权)人：长沙翼希网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43