一种FRP模块式灯光槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种FRP模块式灯光槽，属于装饰设备技术领域，包括反光板，拼接安装在所述反光板上方的至少一个双口基板，与所述双口基板拼接安装的至少一个单口基板；在所述单口基板的下方安装有灯带，且所述灯带的光源映射在所述反光板上；所述双口基板竖直设置，处于末端的所述单口基板水平设置。本实用新型专利技术解决现有灯光槽防水防火效果差的问题；解决现有灯光槽占用空间尺寸大的问题；解决现场制作灯槽速度慢，费用高的问题。本实用新型专利技术灯光槽用FRP材质制成可达到防水防火的目的，且FRP材质也可以在现场随意切割加工；用模块拼装组合可达到随意更改灯光槽尺寸大小的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种FRP模块式灯光槽
本技术属于装饰设备
，尤其涉及一种FRP模块式灯光槽。
技术介绍
国家正在大力推进装配式建筑产业的发展，建筑装修行业的精装房也越来越多；船舶行业也早就提倡并实行了模块化生产；但涉及到装修时模块化程度并不高，很多地方还不能达到装配式施工。现有的灯光槽施工方法基本都是现场制作，用木工板先拼接出灯槽的形状，再在木工板灯槽表面黏贴一层其他装饰板材；施工中需先根据设计图纸把木工裁切成相应的尺寸，再用螺钉或胶粘剂固定在结构上，在固定中还需要注意板材拼接的平整度。市面上也有铝合金一类的金属成品灯槽其做法是U型金属灯槽内装灯带，槽口卡一透光片，但适用性范围有限。1、现场制作灯光槽的缺点：A、用料多，浪费严重；B、施工繁琐，速度慢；C、工料费用高；D、占用空间尺寸大；E、胶合板防水防火效果比FRP板差；F、现场制作的灯槽多用胶合板打底做灯槽，而胶合板含有甲醛等有害物质。2、成品U型金属灯光槽的缺点：A、价格比较贵；B、使用范围小；C、金属材质现场不易切割加工，只适合做直线型造型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种FRP模块式灯光槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利涉及一种FRP模块式灯光槽。本技术的目的：A、解决现有灯光槽防水防火效果差的问题；B、解决现有灯光槽占用空间尺寸大的问题；C、解决现场制作灯槽速度慢，费用高的问题。本技术灯光槽用FRP材质制成可达到防水防火的目的，且FRP材质也可以在现场随意切割加工；用模块拼装组合可达到随意更改灯光槽尺寸大小的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本项目组研发的一种FRP模块式灯光槽，包括反光板，拼接安装在所述反光板上方的至少一个双口基板，与所述双口基板拼接安装的至少一个单口基板；在所述单口基板的下方安装有灯带，且所述灯带的光源映射在所述反光板上；所述双口基板竖直设置，处于末端的所述单口基板水平设置。可以根据实际的空间需要选择单口基板和双口基板的数量，变化组合后，尺寸可大可小，具有使用范围不受限制的优点。作为优选，包括一个反光板，一个双口基板以及一个单口基板；所述反光板的一端设置有拼接口，所述双口基板的两端分别设有拼接口，所述单口基板的一端设置有拼接口；所述双口基板一端拼接口与所述反光板的拼接口配合安装，所述双口基板的另一端拼接口与所述单口基板的拼接口配合安装；所述灯带安装在所述单口基板的下方，且所述灯带的光源映射在所述反光板上。作为优选，包括一个反光板，一个双口基板以及一套单口基板组件；所述单口基板组件包括单口基板和L型基板；所述反光板的一端设置有拼接口，所述双口基板的两端分别设有拼接口，所述单口基板的一端设置有拼接口，所述L型基板的两个末端分别设有拼接口；所述双口基板一端拼接口与所述反光板的拼接口配合安装，所述双口基板的另一端拼接口与所述L型基板的一个拼接口配合安装，所述L型基板另一个拼接口与所述单口基板的拼接口配合安装，所述灯带安装在所述单口基板的下方，且所述灯带的光源映射在所述反光板上。作为优选，所述L型基板由两个所述单口基板的未开设拼接口的一端成L型连接而成。作为优选，在所述反光板的下部带有止水凹槽，在所述止水凹槽内插入止水片。作为优选，所述止水片选择金属止水片。其中金属止水片在防水要求不高的部位可以不选。作为优选，所述反光板、所述双口基板以及所述单口基板均选择FRP材质。FRP板：俗称玻璃钢板，是采用优质树脂+玻璃纤维+进口胶衣等复合而成。玻璃钢板较木质板材具有机械性能优异、光泽和手感好、刚度大、重量轻、耐腐蚀、防霉菌、耐水防火、不含甲醛等优点。作为优选，所述灯带选择LED灯带。FRP隐藏式灯光槽是一个模块组件，可在工厂预制，在施工现场组装，与现场制作灯光槽相比可大大提高施工速度，降低施工费用；且FRP材质防水防火性能更好，可用于室内任何场所。特别是在船舶内装方面使用该FRP灯光槽，可节省更多空间，另外船舶对防水防火要求很高，而该灯光槽使用FRP材质，可以更好的解决该问题。本技术的有益效果：1、本技术变化组合后，尺寸灵活，尺寸可大可小，可以做的很小，基本不占用空间，可解决船舶舱室空间小，层高低，做灯槽后空间不足的问题。2、本技术灯槽用模块拼装而成，具有模块化施工的所有优点，属于一个模块组件，直接组合安装，可解决普通灯光槽需现场制作，施工繁琐，费用高的问题。3、本技术现场可以随意裁切。固定方式无限制，可解决现有金属成品灯光槽在现场不好切割，不好固定的问题。4、本技术使用FRP材质制成，具有FRP产品的所有优点，不含甲醛等有害物质。5、由于本灯光槽用FRP材质制成，所以具有防水防火的特征，且FRP材质也可以在现场随意切割加工，适用型非常强；6、本技术用模块拼装组合安装，施工简单快捷，成本低；在船舶舱室等低矮空间使用可解决天花做灯带层高不够的问题。7、本技术的反光板配合止水片使用，即使在卫生间，澡堂等经常浸水空间也可以做成带灯光的隐藏踢脚使用。8、该灯光槽可安装于建筑物、船舶等的室内墙面与地面、墙面与天花的转角处，或者其他需要安装灯光槽的地方。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种FRP模块式灯光槽实施例1的结构图；图2为本技术一种FRP模块式灯光槽实施例1的结构图。图中：1、反光板，2、双口基板，3、单口基板，4、灯带，5、止水片，6、L型基板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。针对现有技术的缺点：1、现场制作灯光槽的缺点：A、用料多，浪费严重；B、施工繁琐，速度慢；C、工料费用高；D、占用空间尺寸大；E、胶合板防水防火效果比FRP板差；F、现场制作的灯槽多用胶合板打底做灯槽，而胶合板含有甲醛等有害物质。2、成品U型金属灯光槽的缺点：A、价格比较贵；B、使用范围小；C、金属材质现场不易切割加工，只适合做直线型造型。下面通过两组实施例对本技术作进一步详细描述。下面实施例涉及船用设备技术的领域，可安装于建筑物、船舶等的室内墙面与地面、墙面与天花的转角处，或者其他需要安装灯光槽的地方，各实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。实施例一：参照附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRP模块式灯光槽，其特征在于：包括反光板(1)，拼接安装在所述反光板(1)上方的至少一个双口基板(2)，与所述双口基板(2)拼接安装的至少一个单口基板(3)；在所述单口基板(3)的下方安装有灯带(4)，且所述灯带(4)的光源映射在所述反光板(1)上；所述双口基板(2)竖直设置，处于末端的所述单口基板(3)水平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种FRP模块式灯光槽，其特征在于：包括反光板(1)，拼接安装在所述反光板(1)上方的至少一个双口基板(2)，与所述双口基板(2)拼接安装的至少一个单口基板(3)；在所述单口基板(3)的下方安装有灯带(4)，且所述灯带(4)的光源映射在所述反光板(1)上；所述双口基板(2)竖直设置，处于末端的所述单口基板(3)水平设置。


2.根据权利要求1所述的一种FRP模块式灯光槽，其特征在于：包括一个反光板(1)，一个双口基板(2)以及一个单口基板(3)；所述反光板(1)的一端设置有拼接口，所述双口基板(2)的两端分别设有拼接口，所述单口基板(3)的一端设置有拼接口；所述双口基板(2)一端拼接口与所述反光板(1)的拼接口配合安装，所述双口基板(2)的另一端拼接口与所述单口基板(3)的拼接口配合安装；所述灯带(4)安装在所述单口基板(3)的下方，且所述灯带(4)的光源映射在所述反光板(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种FRP模块式灯光槽，其特征在于：包括一个反光板(1)，一个双口基板(2)以及一套单口基板组件；所述单口基板组件包括单口基板(3)和L型基板(6)；所述反光板(1)的一端设置有拼接口，所述双口基板(2)的两端分别设有拼接口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎奎，邓恺悌，周超，
申请(专利权)人：亚光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43