四连杆蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了四连杆蝶阀，其密封性能好、开关速度快，不易卡死，可满足超高温要求；其包括阀体、执行机构，所述执行机构的输入端通过减压阀连接定位器、输出端连接有连接轴，所述连接轴通过夹块与阀杆相连接，所述阀体内装配有与其密封配合的阀板，所述阀杆与所述阀板相连接，所述执行机构采用气缸，其还包括四连杆机构，所述四连杆机构包括座架、曲柄、牵引板、吊架，所述吊架与所述阀体内壁相连接，所述座架一端与所述曲柄、牵引板的一端均分别转动连接，所述座架另一端固定于所述阀板上，所述曲柄另一端固定于所述阀杆上，所述牵引板另一端与所述吊架相连接。

【技术实现步骤摘要】
四连杆蝶阀
本技术涉及阀门
，具体为四连杆蝶阀。
技术介绍
在冶金、电站、轻纺、玻璃、水泥行业中的大口径管道系统中烟气、煤气等介质进行频繁开启和截流场合，所采用的的阀门要求泄漏量小、开关速度快、使用温度高、并且口径基本上在DN1000以上，原来基本上采取三偏心或者双偏心结构的阀门，虽然能满足要求，但是一方面因为温度高，很容易出现热膨胀后密封性能达不到要求现象；另一方面因为有时候会伴随着大量的酸泥堆积，造成三偏心阀门的卡死和密封不严，再者三偏心阀门的价格很高，而以前在这种场合使用的阀门，对于高温场合下使用和有颗粒或粉尘介质下使用效果不佳，经常会出现卡死现象，且原来结构的阀门也很难满足超高温的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了四连杆蝶阀，其密封性能好、开关速度快，不易卡死，可满足超高温要求。其技术方案是这样的：四连杆蝶阀，其包括阀体、执行机构，所述执行机构的输入端通过减压阀连接定位器、输出端连接有连接轴，所述连接轴通过夹块与阀杆相连接，所述阀体内装配有与其密封配合的阀板，所述阀杆与所述阀板相连接，其特征在于：所述执行机构采用气缸，其还包括四连杆机构，所述四连杆机构包括座架、曲柄、牵引板、吊架，所述吊架与所述阀体内壁相连接，所述座架一端与所述曲柄、牵引板的一端均分别转动连接，所述座架另一端固定于所述阀板上，所述曲柄另一端固定于所述阀杆上，所述牵引板另一端与所述吊架相连接。其进一步特征在于：所述阀体内壁装有阀体密封环，所述阀板相对于所述阀体密封环一侧的平面上装有与所述阀体密封环密封接触的阀板密封环，且所述阀板密封环通过压圈压装于所述阀板上；与所述阀体密封环相接触的所述阀板密封环的密封面为锯齿形结构；所述阀杆穿过所述阀体与所述阀板相连接，所述阀杆与所述阀体之间的空隙内填充有填料，并通过填料压盖压紧；所述阀杆穿出所述阀体后的末端装配有轴承座。本技术的有益效果是，通过设置有四连杆机构，当要开启阀门时，阀杆在执行机构的作用下，座架、曲柄、牵引板作逆时针旋转，因座架固定在阀板上，故阀板在此驱动力的作用下脱离阀体密封环的密封面，并沿流道作轴向位移，直至阀板与流道平行，此时阀门处于全开状态；当要关闭阀门时，阀杆在执行机构的作用下，座架、曲柄、牵引板作顺时针旋转，座架带动阀板也作顺时针旋转，直至阀板密封环的密封面与阀体密封环的密封面接触并压紧密封，此时阀门完全关闭，实现了开启时阀板与阀体迅速脱开，关闭时越关越紧，具有不易擦伤密封面，密封性能可靠，使用寿命长，不易卡死，可满足超高温使用要求，具有较好的使用效果。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的局部剖视结构示意图；图4是图3的I处放大结构示意图；图5是图3的A-A向结构示意图；图6是图5的Z处放大结构示意图。具体实施方式如图1～图6所示，本技术四连杆蝶阀，其包括阀体1、执行机构2，执行机构2的输入端通过减压阀3连接定位器4、输出端连接有连接轴5，连接轴5通过夹块6与阀杆7相连接，阀体1内装配有与其密封配合的阀板8，阀杆7与阀板8相连接，执行机构2采用气缸，其还包括四连杆机构，四连杆机构包括座架9、曲柄10、牵引板11、吊架12，吊架12与阀体1内壁通过螺栓相连接，座架9一端与曲柄10、牵引板11的一端分别通过曲柄销轴20、牵引板销轴一21连接，座架9另一端通过螺栓固定于阀板8上，曲柄10另一端通过销钉19固定于阀杆7上，牵引板11另一端通过牵引板销轴二22与吊架12相连接。阀体1内壁装有阀体密封环13，阀板8相对于阀体密封环13一侧的平面上装有与阀体密封环13密封接触的阀板密封环14，且阀板密封环14通过压圈15压装于阀板8上；与阀体密封环13相接触的阀板密封环14的密封面为锯齿形结构；阀体密封环13、阀板密封环14均可采用PTFE材质，以达到低泄漏或无泄漏的效果。阀杆7穿过阀体1与阀板8相连接，阀杆7与阀体1之间的空隙内填充有填料16，可提高密封效果，并通过填料压盖17压紧；阀杆7穿出阀体1后的末端装配有轴承座18，保证阀杆7在阀体1上位置相对固定，降低摩擦，可有效避免阀门在温度变化下卡死的现象。其中，减压阀3，用于把供给压力调整到定位器4及控制系统所需的压力值；阀体1，用于保证与管道连接，承接阀内件位置固定；气缸：通气时气压作用于活塞上克服弹簧力产生的推力，输出轴转动；失气时靠弹簧复位的弹力使输出轴恢复初始位置。本技术是通过减压阀3供气到定位器4，控制系统给定指定电流到定位器4，定位器4根据不同信号供气到气缸，气缸活塞运动带动连接轴5，连接轴5与阀杆7一起转动，阀杆7与阀板8之间是销连接，阀板8与阀体1关闭时紧密配合，当开到不同角度行程的空腔时，来实现调节介质流量；具体地，当要开启阀门时，阀杆7在执行机构2的作用下带动四连杆机构中的曲柄10、牵引板11、座架9作逆时针旋转，因座架9固定在阀板8上，故阀板8及阀板密封环14在此驱动力的作用下脱离阀体密封环13的密封面，并沿流道作轴向位移，当位移到一定位置时，由于阀杆7在执行机构2的作用下继续逆时针旋转，阀板8也跟着作逆时针旋转，直至阀板8与流道平行，此时阀门处于全开状态；当要关闭阀门时，阀杆7在执行机构2的作用下带动四连杆机构中的曲柄10、牵引板11、座架9作顺时针旋转，座架9带动阀板8也作顺时针旋转，当阀板8旋转至与阀体密封环13的密封面平行时，由于阀杆7在执行机构2的作用下继续顺时针旋转，阀板8随即沿流道作轴向位移，直至阀板密封环14的密封面与阀体密封环13的密封面接触并压紧密封，此时阀门完全关闭。综上，本技术的阀门在开启时，阀板8先平移，与阀体密封环13脱离，然后再旋转，因而它不易擦伤密封面，密封性能可靠，且无磨损现象，平面密封，高温工况下密封副不会涨死，通过四连杆机构，实现阀关时因有介质的作用越关越紧，开启时迅速脱开，使用寿命长，具有操作方便、启闭迅速、启闭扭矩小的特点，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制，维修方便，密封环可根据情况设置为可拆卸，则拆卸更换都比较方便，有效适用于化工，有色，冶金，电站，轻纺，玻璃，水泥等行业，尤其是大口径、大流量、低压差、低泄漏量和无泄漏量的场合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四连杆蝶阀，其包括阀体、执行机构，所述执行机构的输入端通过减压阀连接定位器、输出端连接有连接轴，所述连接轴通过夹块与阀杆相连接，所述阀体内装配有与其密封配合的阀板，所述阀杆与所述阀板相连接，其特征在于：所述执行机构采用气缸，其还包括四连杆机构，所述四连杆机构包括座架、曲柄、牵引板、吊架，所述吊架与所述阀体内壁相连接，所述座架一端与所述曲柄、牵引板的一端均分别转动连接，所述座架另一端固定于所述阀板上，所述曲柄另一端固定于所述阀杆上，所述牵引板另一端与所述吊架相连接。/n

【技术特征摘要】
1.四连杆蝶阀，其包括阀体、执行机构，所述执行机构的输入端通过减压阀连接定位器、输出端连接有连接轴，所述连接轴通过夹块与阀杆相连接，所述阀体内装配有与其密封配合的阀板，所述阀杆与所述阀板相连接，其特征在于：所述执行机构采用气缸，其还包括四连杆机构，所述四连杆机构包括座架、曲柄、牵引板、吊架，所述吊架与所述阀体内壁相连接，所述座架一端与所述曲柄、牵引板的一端均分别转动连接，所述座架另一端固定于所述阀板上，所述曲柄另一端固定于所述阀杆上，所述牵引板另一端与所述吊架相连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，邹喜，范小娟，唐雪松，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32