高稳定性高亮光身型双头螺杆制造技术

本实用新型专利技术属于五金件技术领域，尤其为高稳定性高亮光身型双头螺杆，高稳定性高亮光身型双头螺杆，包括杆体，所述杆体的两端均具有螺纹端头，所述杆体的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装块，所述安装块的固定连接有两个呈对称分布的安装杆，所述安装杆的一端转动连接有转动板，两个所述安装块的一侧均滑动连接有连接板，所述连接板靠近所述安装块的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的滑动块；在无自锁的螺母安装件拧接后，通过拉簧的回弹力带动限位架向杆体的位置靠近，使螺母位于两个限位架之间受到限位架的卡合限位，从而使螺母无法继续转动，从而起到防止螺母松动的作用，提高无自锁的螺母安装件拧接后的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性高亮光身型双头螺杆
本技术属于五金件
，具体涉及高稳定性高亮光身型双头螺杆。
技术介绍
双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的，双头螺栓一般都需要经过表面处理，螺栓表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、发黑、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观作用，而电镀后的双头螺杆可有效提高杆体表面亮光度和杆体本身的防锈防腐能力。现有的双头螺杆在实际作用在无自锁功能的螺母安装件时安装后的整体稳定性较差，容易产生松动，螺纹联接松动后会直接影响到连接效果，从而可能影响到连接件的正常使用，造成隐患。因此，本领域技术人员提供了高稳定性高亮光身型双头螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了高稳定性高亮光身型双头螺杆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高稳定性高亮光身型双头螺杆，包括杆体，所述杆体的两端均具有螺纹端头，所述杆体的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装块，所述安装块的固定连接有两个呈对称分布的安装杆，所述安装杆的一端转动连接有转动板，两个所述安装块的一侧均滑动连接有连接板，所述连接板靠近所述安装块的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的滑动块，所述滑动块贯穿所述安装块并与所述安装块滑动连接，所述滑动块的底部固定连接有限位架，所述滑动块的外壁一侧固定连接有限位板。优选的，所述安装块开设有两个呈对称分布的滑槽。优选的，两个所述滑动块分别滑动连接于两个所述滑槽内。优选的，所述转动板开设有转动槽，所述安装杆的一端转动连接于所述转动槽内。优选的，所述安装块开设有三个安装槽，三个所述安装槽内均固定连接有拉簧。优选的，三个所述拉簧的一端均与所述连接板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在无自锁的螺母安装件拧接后，通过拉簧的回弹力带动限位架向杆体的位置靠近，使螺母位于两个限位架之间受到限位架的卡合限位，从而使螺母无法继续转动，从而起到防止螺母松动的作用，提高无自锁的螺母安装件拧接后的整体稳定性，提高连接效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图4为本技术的侧视剖面图；图5为本技术中限位板受到转动板阻挡时的状态示意图。图中：1、杆体；2、螺纹端头；3、安装块；31、安装杆；32、转动板；321、转动槽；33、滑槽；34、安装槽；341、拉簧；4、连接板；41、滑动块；42、限位架；43、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：高稳定性高亮光身型双头螺杆，包括杆体1，杆体1的两端均具有螺纹端头2，杆体1的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装块3，安装块3的固定连接有两个呈对称分布的安装杆31，安装杆31的一端转动连接有转动板32，两个安装块3的一侧均滑动连接有连接板4，连接板4靠近安装块3的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的滑动块41，滑动块41贯穿安装块3并与安装块3滑动连接，滑动块41的底部固定连接有限位架42，滑动块41的外壁一侧固定连接有限位板43。本实施方案中：在对螺母安装件拧转在螺纹端头2上之前，通过将转动板32向螺纹端头2的位置方向转动，然后人手将连接板4拉动，此时安装槽34内的拉簧341受到拉动而伸展，使滑动块41带动限位架42向远离安装块3的方向移动，在拉动连接板4后将转动板32再向杆体1的方向重新转回，然后松开拉动连接板4的手，通过转动板32对滑动块41固定的限位板43进行限制，使限位架42的位置远离杆体1且整体稳定，然后即可将螺母拧接，直至螺母接触到杆体1后，将转动板32再次向螺纹端头2的位置转动，从而解除转动板32对限位板43的限制，此时因转动板32不再对限位板43而限制使拉簧341收缩，使滑动块41因拉簧341的回弹力而带动限位架42向杆体1的位置靠近，此时的螺母位于两个限位架42之间受到限位架42的卡合限位，无法继续转动，从而起到防止螺母松动的作用，提高无自锁的螺母安装件拧接后的整体稳定性，提高连接效果，而需要将无自锁的螺母安装件拧下拆卸时，只需要按照上述操作将转动板32向螺纹端头2的位置方向转动，然后人手将连接板4再次拉动，使滑动块41带动限位架42向远离安装块3的方向移动，限位架42向远离安装块3的方向移动后，不再对螺母实现卡合，从而解除对螺母的锁定，而在拉动连接板4后将转动板32再向杆体1的方向重新转回，此时人手即可松开连接板4，通过转动板32对限位板43的位置进行限位，此时即使拉簧341因人手不再拉动连接板4而向安装槽34内收缩也会因限位板43受到转动板32的阻挡(限位板43受到转动板32阻挡的状态如说明书附图中图5所示)不会再次带动滑动块41底部的限位架42接触到杆体1，从而无需工人在对螺母安装件拆卸时对连接板4进行拉动后的托扶，此时即可对螺母安装件拧转取出。在图1中：安装块3开设有两个呈对称分布的滑槽33，两个滑动块41分别滑动连接于两个滑槽33内，安装块3开设有三个安装槽34，三个安装槽34内均固定连接有拉簧341，三个拉簧341的一端均与连接板4固定连接；滑槽33用于滑动块41的滑动,在螺母接触到杆体1后，将转动板32向螺纹端头2的位置转动，从而解除转动板32对限位板43的限制，使滑动块41因拉簧341的回弹力而带动限位架42向杆体1的位置靠近，而此时的螺母位于两个限位架42之间受到限位架42的卡合限位，且通过拉簧341回弹时的压力限制而无法继续转动，从而起到防止螺母松动的作用。在图2中：转动板32开设有转动槽321，安装杆31的一端转动连接于转动槽321内；安装杆31的一端位于转动槽321内，通过转动槽321的设置，使安装杆31和转动板32在实现连接的同时也可实现转动。本技术的工作原理及使用流程：在对螺母安装件拧转在螺纹端头2上之前，通过将转动板32向螺纹端头2的位置方向转动，然后人手将连接板4拉动，此时安装槽34内的拉簧341受到拉动而伸展，使滑动块41带动限位架42向远离安装块3的方向移动，在拉动连接板4后将转动板32再向杆体1的方向重新转回，然后松开拉动连接板4的手，通过转动板32对滑动块41固定的限位板43进行限制，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高稳定性高亮光身型双头螺杆，包括杆体（1），所述杆体（1）的两端均具有螺纹端头（2），其特征在于：所述杆体（1）的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装块（3），所述安装块（3）的固定连接有两个呈对称分布的安装杆（31），所述安装杆（31）的一端转动连接有转动板（32），两个所述安装块（3）的一侧均滑动连接有连接板（4），所述连接板（4）靠近所述安装块（3）的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的滑动块（41），所述滑动块（41）贯穿所述安装块（3）并与所述安装块（3）滑动连接，所述滑动块（41）的底部固定连接有限位架（42），所述滑动块（41）的外壁一侧固定连接有限位板（43）。/n

【技术特征摘要】
1.高稳定性高亮光身型双头螺杆，包括杆体（1），所述杆体（1）的两端均具有螺纹端头（2），其特征在于：所述杆体（1）的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装块（3），所述安装块（3）的固定连接有两个呈对称分布的安装杆（31），所述安装杆（31）的一端转动连接有转动板（32），两个所述安装块（3）的一侧均滑动连接有连接板（4），所述连接板（4）靠近所述安装块（3）的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的滑动块（41），所述滑动块（41）贯穿所述安装块（3）并与所述安装块（3）滑动连接，所述滑动块（41）的底部固定连接有限位架（42），所述滑动块（41）的外壁一侧固定连接有限位板（43）。


2.根据权利要求1所述的高稳定性高亮光身型双头螺杆，其特征在于：所述安装块（3）开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33