一种用于除尘设备的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于除尘设备的压缩机，包括管壁与出气管，所述管壁左端上侧设置有出气管，所述管壁与出气管点焊固定，所述出气管内部设置有第一限位机构，所述管壁下端左侧设置有进气管，所述进气管内部设置有第二限位机构，本实用新型专利技术中在第一限位机构与第二限位机构内部限位弹簧的两侧各设置有一个缓冲弹簧，这样在使用时由于压强的变化，可以使得在缓冲弹簧与限位弹簧的共同作用下，将受到的压强变化作用力有效的抵消，在承接板靠近管壁的一侧设置有橡胶圈，这样在橡胶圈的作用下，可以使得承接板与管壁之间连接更加紧密，不会出现缝隙，解决了现有的除尘设备的压缩机内部的限位机构可能会出现弹簧损坏导致密封不严密的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除尘设备的压缩机
本技术属于制冷循环相关
，具体涉及一种用于除尘设备的压缩机。
技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。现有的除尘设备的压缩机存在以下问题：现有的除尘设备的压缩机在进行压缩时，进水管与出水管内部的限位机构可能会由于长时间的高压作用下，使得弹簧出现损坏的问题，导致不能很好的进行对水源限位的作用，出现渗漏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于除尘设备的压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除尘设备的压缩机内部的限位机构可能会出现弹簧损坏导致密封不严密的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于除尘设备的压缩机，包括管壁与出气管，所述管壁左端上侧设置有出气管，所述管壁与出气管点焊固定，所述出气管内部设置有第一限位机构，所述管壁下端左侧设置有进气管，所述进气管内部设置有第二限位机构，所述管壁内部右侧设置有活塞，所述活塞右端设置有传动杆，所述传动杆右端设置有固定块，所述固定块右端设置有连接杆，所述连接杆右端设置有曲轴，所述曲轴后端表侧设置有转盘，所述第一限位机构的组成包括有缓冲弹簧、承接板、限位弹簧、橡胶圈与固定座，所述固定座上端设置有承接板，所述承接板上端轴心处设置有限位弹簧，所述限位弹簧左右两端各设置有一个缓冲弹簧，所述承接板下端外侧设置有橡胶圈。优选的，所述出气管的组成包括有连接孔、连接盘、承台与连接柱，所述连接柱上端设置有连接盘，所述连接盘的内部一周设置有连接孔，所述连接盘内部下端设置有承台，所述出气管通过连接柱与管壁点焊固定。优选的，所述进气管与出气管的尺寸与规格均相同，所述进气管与出气管均为内部中空的圆柱体结构。优选的，所述第一限位机构与第二限位机构分别固定在出气管与进气管的内部，所述第一限位机构与第二限位机构的开启与关闭相反。优选的，所述活塞为圆盘体结构，所述活塞与管壁密封固定。优选的，所述缓冲弹簧共设置有两个，两个所述缓冲弹簧的尺寸与规格均相同。与现有技术相比，本技术提供了一种用于除尘设备的压缩机，具备以下有益效果：（1）、本技术中在第一限位机构与第二限位机构内部限位弹簧的两侧各设置有一个缓冲弹簧，这样在使用时由于压强的变化，可以使得在缓冲弹簧与限位弹簧的共同作用下，将受到的压强变化作用力有效的抵消；（2）、本技术中在承接板靠近管壁的一侧设置有橡胶圈，这样在橡胶圈的作用下，可以使得承接板与管壁之间连接更加紧密，不会出现缝隙，解决了现有的除尘设备的压缩机内部的限位机构可能会出现弹簧损坏导致密封不严密的问题。附图说明图1为本技术的除尘设备的压缩机内部剖视结构示意图；图2为本技术的出水管结构示意图；图3为本技术的第一限位机构结构示意图；图中：1、出气管；11、连接孔；12、连接盘；13、承台；14、连接柱；2、第一限位机构；21、缓冲弹簧；22、承接板；23、限位弹簧；24、橡胶圈；25、固定座；3、管壁；4、活塞；5、传动杆；6、固定块；7、连接杆；8、转盘；9、曲轴；10、第二限位机构；15、进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于除尘设备的压缩机，包括管壁3与出气管1，管壁3左端上侧设置有出气管1，管壁3与出气管1点焊固定，出气管1内部设置有第一限位机构2，管壁3下端左侧设置有进气管15，进气管15内部设置有第二限位机构10，管壁3内部右侧设置有活塞4，活塞4右端设置有传动杆5，传动杆5右端设置有固定块6，固定块6右端设置有连接杆7，连接杆7右端设置有曲轴9，曲轴9后端表侧设置有转盘8，第一限位机构2的组成包括有缓冲弹簧21、承接板22、限位弹簧23、橡胶圈24与固定座25，固定座25上端设置有承接板22，承接板22上端轴心处设置有限位弹簧23，限位弹簧23左右两端各设置有一个缓冲弹簧21，承接板22下端外侧设置有橡胶圈24。出气管1的组成包括有连接孔11、连接盘12、承台13与连接柱14，连接柱14上端设置有连接盘12，连接盘12的内部一周设置有连接孔11，通过连接孔11的设置，从而可以使得更好的进行固定紧密，连接盘12内部下端设置有承台13，出气管1通过连接柱14与管壁3点焊固定。进气管15与出气管1的尺寸与规格均相同，从而可以使得更好的连接紧密，进气管15与出气管1均为内部中空的圆柱体结构。第一限位机构2与第二限位机构10分别固定在出气管1与进气管15的内部，第一限位机构2与第二限位机构10的开启与关闭相反，从而可以使得压缩之后的气体从出气管1排出。活塞4为圆盘体结构，活塞4与管壁3密封固定，从而可以使得压强变化更加快速。缓冲弹簧21共设置有两个，两个缓冲弹簧21的尺寸与规格均相同，从而可以使得在缓冲弹簧21的作用下更好的进行缓冲。本技术的工作原理及使用流程：当要进行该压缩机的使用时，这时首先将该压缩机接通电源，然后在电动机的带动下，可以带动曲轴9旋转，并且连接杆7与曲轴9连接，这样可以使得带动连接杆7转动，在连接杆7的作用下带动传动杆5运动，当活塞4字传动杆5的作用下向右运动时，管壁3内部的气压变化，在进气管15的作用下可以将第二限位机构10打开，第一限位机构2关闭，当活塞4运动到最右侧时，内部的压强为最大，这时在曲轴9的作用下，将活塞4向左推动，这时第二限位机构10关闭，第一限位机构2打开，这样管壁3内部经过加压之后的气体从出气管1排出，这样循环该操作，即可使得气压变化，这样就完成了该压缩机的使用了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除尘设备的压缩机，包括管壁（3）与出气管（1），其特征在于：所述管壁（3）左端上侧设置有出气管（1），所述管壁（3）与出气管（1）点焊固定，所述出气管（1）内部设置有第一限位机构（2），所述管壁（3）下端左侧设置有进气管（15），所述进气管（15）内部设置有第二限位机构（10），所述管壁（3）内部右侧设置有活塞（4），所述活塞（4）右端设置有传动杆（5），所述传动杆（5）右端设置有固定块（6），所述固定块（6）右端设置有连接杆（7），所述连接杆（7）右端设置有曲轴（9），所述曲轴（9）后端表侧设置有转盘（8），所述第一限位机构（2）的组成包括有缓冲弹簧（21）、承接板（22）、限位弹簧（23）、橡胶圈（24）与固定座（25），所述固定座（25）上端设置有承接板（22），所述承接板（22）上端轴心处设置有限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）左右两端各设置有一个缓冲弹簧（21），所述承接板（22）下端外侧设置有橡胶圈（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于除尘设备的压缩机，包括管壁（3）与出气管（1），其特征在于：所述管壁（3）左端上侧设置有出气管（1），所述管壁（3）与出气管（1）点焊固定，所述出气管（1）内部设置有第一限位机构（2），所述管壁（3）下端左侧设置有进气管（15），所述进气管（15）内部设置有第二限位机构（10），所述管壁（3）内部右侧设置有活塞（4），所述活塞（4）右端设置有传动杆（5），所述传动杆（5）右端设置有固定块（6），所述固定块（6）右端设置有连接杆（7），所述连接杆（7）右端设置有曲轴（9），所述曲轴（9）后端表侧设置有转盘（8），所述第一限位机构（2）的组成包括有缓冲弹簧（21）、承接板（22）、限位弹簧（23）、橡胶圈（24）与固定座（25），所述固定座（25）上端设置有承接板（22），所述承接板（22）上端轴心处设置有限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）左右两端各设置有一个缓冲弹簧（21），所述承接板（22）下端外侧设置有橡胶圈（24）。


2.根据权利要求1所述的一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：所述出气管（1）的组成包括有连接孔（11）、连接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勤，
申请(专利权)人：无锡皮埃姆环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32