一种便于混液的分体式活塞泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于混液的分体式活塞泥浆泵，包括液力端、动力端；液力端、动力端之间设有若干抽液系统；各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、活塞杆、活塞、连接杆、活塞水平位置微调组件；活塞水平位置微调组件包括连接杆端盖、两半圆环柱体状的金属内卡环、两半圆环柱体状的弹性外卡环；各阀箱组件的进液口分别与一进液管相连；各阀箱组件的出液口与出液管相连。本实用新型专利技术泥浆泵可实现单液、双液、多液的互换，可实现液体的不同配比混合，抽液泵压稳定，液体混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于混液的分体式活塞泥浆泵
本技术涉及泵
，尤其涉及一种活塞泥浆泵。
技术介绍
泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等，在此过程中常需要注入不同比例要求的混合的泥浆溶液，现有的多缸泥浆泵，其行程都是固定的，不适应不同的使用环境下，对泥浆溶液要求、混合要求不同的实际情况。泥浆泵活塞失效的主要原因就是活塞的磨损。活塞的磨损导致活塞密封性能下降，从而使高压泥浆更容易进入到活塞安装套内，加速了活塞磨损失效。活塞的磨损往往是由于活塞与活塞安装套内的耐磨层的密封性能不好使摩擦润滑性能下降，导致活塞在高摩擦的条件下工作，成为泥浆泵最容易损坏的部件。活塞、密封装置、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均，会造成这些装置寿命很短，而且这些部件大多数为金属材质，表面易被腐蚀、磨损，必须定期更换，否则容易渗漏、局部容易失效，造成安全隐患。此外，更换新的活塞或者更换活塞安装套内的耐磨层，常需要拆卸活塞安装套，需要停泵的时间较长。因此，以上类型的泵运行维护费用高，尽管人们想了很多办法，但始终没能从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种便于混液的分体式活塞泥浆泵。本技术采用的技术方案如下。一种便于混液的分体式活塞泥浆泵，包括液力端、动力端。液力端、动力端之间设有若干抽液系统。各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；各阀箱组件设置在液力端上，各拉杆安装套设置在动力端上。阀箱组件包括阀箱箱体、设置在阀箱箱体的侧壁上的进液口及出液口、设置在阀箱箱体内的阀箱箱体内腔；设置在阀箱箱体的靠近拉杆安装套侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔连通的活塞安装套；活塞安装套的中轴线横向设置；各活塞杆的远离拉杆安装套端位于活塞安装套内，活塞安装在活塞杆的远离拉杆安装套端；阀箱箱体内设有进液阀、出液阀，进液阀与进液口相连，出液阀与出液口相连，其特征在于：传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、活塞杆、活塞、连接杆、活塞水平位置微调组件。连接杆和活塞杆之间通过活塞水平位置微调组件相连；拉杆通过拉杆密封装置安装在拉杆安装套上；拉杆通过调整连接组件与连接杆相连。活塞安装套的靠近拉杆安装套端螺纹安装有活塞安装套端盖；活塞安装套端盖上设有活塞杆通孔，活塞杆穿过活塞杆通孔；活塞安装套内套装有钢套；钢套的远离拉杆安装套端与阀箱箱体相接触；钢套的靠近拉杆安装套端的径向外周表面设有凸台；凸台的靠近阀箱箱体端与活塞安装套的远离阀箱箱体端不接触；钢套的径向内周表面设有耐磨层；钢套的靠近拉杆安装套端伸出活塞安装套之外并与活塞安装套端盖相接触；通过旋转活塞安装套端盖将钢套固定在活塞安装套内。活塞包括安装在活塞杆远离拉杆安装套端的活塞端盖、第一密封体、活塞主体，活塞主体的径向外周表面上设有凸环，第一密封体位于活塞端盖与凸环之间；活塞端盖与活塞主体的远离拉杆安装套端螺纹连接，通过旋转活塞端盖实现对第一密封体的挤压并使第一密封体紧贴到钢套的径向内周表面上。拉杆连接在拉杆安装套上；拉杆、活塞杆的中轴线在同一直线上。活塞水平位置微调组件包括活塞杆端盖、两半圆环柱体状的金属内卡环、两半圆环柱体状的弹性外卡环。活塞杆的远离阀箱箱体端同轴设有与连接杆靠近活塞杆端直径相适应的插入孔，连接杆的靠近阀箱箱体端的径向外周表面设有若干环槽，各环槽所在平面垂直于拉杆的中轴线。活塞杆端盖上同轴设有活塞端盖通孔，连接杆的靠近阀箱箱体端穿过活塞端盖通孔并插入活塞杆的插入孔内，两金属内卡环卡入一环槽内形成一圆环柱体，两弹性外卡环设置在活塞杆端盖与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；活塞杆端盖螺纹连接在活塞杆的远离阀箱箱体端。调整连接组件包括两连接半套，拉杆的靠近连接杆端设有半球状的第一连接头，连接杆的靠近拉杆端设有半球状的第二连接头；第一连接头、第二连接头的中心点连线与活塞杆的中轴线在同一直线上；两连接半套的两端分别设有与拉杆的靠近连接杆端及其上的第一连接头的半部分相适应的第一卡槽、与连接杆的靠近拉杆端及其上的第二连接头的半部分相适应的第二卡槽；两连接半套对接，将第一连接头、第二连接头相夹持；两连接半套通过连接件相连。活塞杆的远离阀箱箱体端上设有垂直于活塞杆的中轴线的圆盘；圆盘与动力端之间活动连有与圆盘同轴的波纹管；调整连接组件、活塞水平位置微调组件位于所述波纹管内。进液阀包括进液阀环状阀座、进液阀压紧弹簧、进液阀阀体，进液阀阀体可密封进液口，进液阀环状阀座通过进液阀压紧弹簧与进液阀环状阀座相连。出液阀包括出液阀压紧弹簧、出液阀环状阀座、可密封出液阀环状阀座的内孔的出液阀阀体、压紧弹簧，出液阀环状阀座通过出液阀压紧弹簧与阀箱箱体相连，出液口设在出液阀压紧弹簧与阀箱箱体相连处；出液阀环状阀座通过压紧弹簧与进液阀环状阀座相连。阀箱箱体内腔的横截面圆形；阀箱箱体内腔、进液阀环状阀座、进液阀压紧弹簧、进液阀阀体、压紧弹簧、出液阀环状阀座、出液阀压紧弹簧、出液阀阀体、进液口、出液口的中轴线在同一直线上；压紧弹簧的刚度大于出液阀压紧弹簧的刚度且大于进液阀压紧弹簧的刚度。各阀箱组件的进液口分别与一进液管相连；各阀箱组件的出液口与出液管相连。作为优选技术方案，活塞端盖外径小于凸环的外径；凸环的靠近活塞端盖端设有截面呈“凹”形的第一密封体夹持装置，第一密封体夹持装置的开口位于其靠近活塞端盖端；活塞端盖的盖板与活塞主体的远离拉杆安装套端不接触。作为优选技术方案，活塞杆的远离拉杆安装套端设有环状台阶，活塞主体的远离拉杆安装套端与环状台阶相接触。作为优选技术方案，拉杆密封组件包括安装在拉杆与拉杆安装套之间的两金属顶套、第二密封体，第二密封体设置在两金属顶套之间，拉杆安装套的靠近阀箱箱体内腔端螺纹连接有拉杆安装套端盖；拉杆安装套端盖上设有供拉杆穿过的拉杆通孔；靠近阀箱箱体内腔的金属顶套有一部分伸出拉杆安装套以外且与拉杆安装套端盖相接触，远离阀箱箱体内腔端的金属顶套固定在拉杆安装套内；两金属顶套的靠近第二密封体端表面为平面；两金属顶套的靠近第二密封体端的靠近拉杆侧的间距大于其远离拉杆侧的间距，通过拧紧拉杆安装套端盖实现两金属顶套对第二密封体的挤压并使第二密封体紧贴到拉杆的径向外周表面上；靠近阀箱箱体端的金属顶套的远离阀箱箱体端的内径大于其靠近阀箱箱体端的内径；靠近阀箱箱体端的金属顶套的远离第二密封体端与拉杆的径向外周表面之间设有耐磨密封套。作为优选技术方案，各阀箱组件的进液口与分别通过一进液管与总进液管相连，各阀箱组件的出液口与出液管相连；总进液管的两端设有一边进液阀门；总进液管上三进液管的位于中间的进液管与其两侧的进液管之间各设有流量控制阀门；总进液管上两流量控制阀门之间通过中进液管连接有中进液阀门。作为优选技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于混液的分体式活塞泥浆泵，包括液力端（1）、动力端（2）；/n液力端（1）、动力端（2）之间设有若干抽液系统；/n各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套（21）、传动组件；各阀箱组件设置在液力端（1）上，各拉杆安装套（21）设置在动力端（2）上；/n阀箱组件包括阀箱箱体（11）、设置在阀箱箱体（11）的侧壁上的进液口（12）及出液口（13）、设置在阀箱箱体（11）内的阀箱箱体内腔（14）；设置在阀箱箱体（11）的靠近拉杆安装套（21）侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔（14）连通的活塞安装套（15）；活塞安装套（15）的中轴线横向设置；/n各活塞杆（3）的远离拉杆安装套端位于活塞安装套（15）内，活塞（32）安装在活塞杆（3）的远离拉杆安装套端；阀箱箱体（11）内设有进液阀（16）、出液阀（17），进液阀（16）与进液口（12）相连，出液阀（17）与出液口（13）相连，其特征在于：/n传动组件包括拉杆（4）、拉杆密封组件、活塞杆（3）、活塞（32）、连接杆（42）、活塞水平位置微调组件（8）；/n连接杆（42）和活塞杆（3）之间通过活塞水平位置微调组件（8）相连；拉杆（4）通过拉杆密封装置安装在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）通过调整连接组件（5）与连接杆（42）相连；/n活塞安装套（15）的靠近拉杆安装套（21）端螺纹安装有活塞安装套端盖（33）；活塞安装套端盖（33）上设有活塞杆通孔，活塞杆（3）穿过活塞杆通孔；活塞安装套（15）内套装有钢套（34）；钢套（34）的远离拉杆安装套（21）端与阀箱箱体（11）相接触；钢套（34）的靠近拉杆安装套（21）端的径向外周表面设有凸台（35）；凸台（35）的靠近阀箱箱体（11）端与活塞安装套（15）的远离阀箱箱体（11）端不接触；钢套（34）的径向内周表面设有耐磨层；钢套（34）的靠近拉杆安装套（21）端伸出活塞安装套（15）之外并与活塞安装套端盖（33）相接触；通过旋转活塞安装套端盖（33）将钢套（34）固定在活塞安装套（15）内；/n活塞（32）包括安装在活塞杆（3）远离拉杆安装套（21）端的活塞端盖（37）、第一密封体（38）、活塞主体（39），活塞主体（39）的径向外周表面上设有凸环（310），第一密封体（38）位于活塞端盖（37）与凸环（310）之间；活塞端盖（37）与活塞主体（39）的远离拉杆安装套（21）端螺纹连接，通过旋转活塞端盖（37）实现对第一密封体（38）的挤压并使第一密封体（38）紧贴到钢套（34）的径向内周表面上；/n拉杆（4）连接在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）、活塞杆（3）的中轴线在同一直线上；/n活塞水平位置微调组件（8）包括活塞杆端盖（81）、两半圆环柱体状的金属内卡环（82）、两半圆环柱体状的弹性外卡环（83）；/n活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端同轴设有与连接杆（42）靠近活塞杆（3）端直径相适应的插入孔（31），连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端的径向外周表面设有若干环槽（41），各环槽（41）所在平面垂直于拉杆（4）的中轴线；/n活塞杆端盖（81）上同轴设有活塞端盖通孔，连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端穿过活塞端盖通孔并插入活塞杆（3）的插入孔（31）内，两金属内卡环（82）卡入一环槽（41）内形成一圆环柱体，两弹性外卡环（83）设置在活塞杆端盖（81）与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；活塞杆端盖（81）螺纹连接在活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端；/n调整连接组件（5）包括两连接半套（51），拉杆（4）的靠近连接杆（42）端设有半球状的第一连接头（43），连接杆（42）的靠近拉杆（4）端设有半球状的第二连接头（44）；第一连接头（43）、第二连接头（44）的中心点连线与活塞杆（3）的中轴线在同一直线上；两连接半套（51）的两端分别设有与拉杆（4）的靠近连接杆（42）端及其上的第一连接头（43）的半部分相适应的第一卡槽（52）、与连接杆（42）的靠近拉杆（4）端及其上的第二连接头（44）的半部分相适应的第二卡槽（53）；两连接半套（51）对接，将第一连接头（43）、第二连接头（44）相夹持；两连接半套（51）通过连接件（54）相连；/n活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端上设有垂直于活塞杆（3）的中轴线的圆盘（61）；圆盘（61）与动力端（2）之间活动连有与圆盘（61）同轴的波纹管（62）；调整连接组件（5）、活塞水平位置微调组件（8）位于所述波纹管（62）内；/n进液阀（16）包括进液阀环状阀座（161）、进液阀压紧弹簧（162）、进液阀阀体（163），进液阀阀体（163）可密封进液口（12），进液阀环状阀座（161）通过进液阀压紧弹簧（162）与进液阀环状阀座（161）相连；/n出液阀（17）包括出液阀压紧弹簧（171...

【技术特征摘要】
1.一种便于混液的分体式活塞泥浆泵，包括液力端（1）、动力端（2）；
液力端（1）、动力端（2）之间设有若干抽液系统；
各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套（21）、传动组件；各阀箱组件设置在液力端（1）上，各拉杆安装套（21）设置在动力端（2）上；
阀箱组件包括阀箱箱体（11）、设置在阀箱箱体（11）的侧壁上的进液口（12）及出液口（13）、设置在阀箱箱体（11）内的阀箱箱体内腔（14）；设置在阀箱箱体（11）的靠近拉杆安装套（21）侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔（14）连通的活塞安装套（15）；活塞安装套（15）的中轴线横向设置；
各活塞杆（3）的远离拉杆安装套端位于活塞安装套（15）内，活塞（32）安装在活塞杆（3）的远离拉杆安装套端；阀箱箱体（11）内设有进液阀（16）、出液阀（17），进液阀（16）与进液口（12）相连，出液阀（17）与出液口（13）相连，其特征在于：
传动组件包括拉杆（4）、拉杆密封组件、活塞杆（3）、活塞（32）、连接杆（42）、活塞水平位置微调组件（8）；
连接杆（42）和活塞杆（3）之间通过活塞水平位置微调组件（8）相连；拉杆（4）通过拉杆密封装置安装在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）通过调整连接组件（5）与连接杆（42）相连；
活塞安装套（15）的靠近拉杆安装套（21）端螺纹安装有活塞安装套端盖（33）；活塞安装套端盖（33）上设有活塞杆通孔，活塞杆（3）穿过活塞杆通孔；活塞安装套（15）内套装有钢套（34）；钢套（34）的远离拉杆安装套（21）端与阀箱箱体（11）相接触；钢套（34）的靠近拉杆安装套（21）端的径向外周表面设有凸台（35）；凸台（35）的靠近阀箱箱体（11）端与活塞安装套（15）的远离阀箱箱体（11）端不接触；钢套（34）的径向内周表面设有耐磨层；钢套（34）的靠近拉杆安装套（21）端伸出活塞安装套（15）之外并与活塞安装套端盖（33）相接触；通过旋转活塞安装套端盖（33）将钢套（34）固定在活塞安装套（15）内；
活塞（32）包括安装在活塞杆（3）远离拉杆安装套（21）端的活塞端盖（37）、第一密封体（38）、活塞主体（39），活塞主体（39）的径向外周表面上设有凸环（310），第一密封体（38）位于活塞端盖（37）与凸环（310）之间；活塞端盖（37）与活塞主体（39）的远离拉杆安装套（21）端螺纹连接，通过旋转活塞端盖（37）实现对第一密封体（38）的挤压并使第一密封体（38）紧贴到钢套（34）的径向内周表面上；
拉杆（4）连接在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）、活塞杆（3）的中轴线在同一直线上；
活塞水平位置微调组件（8）包括活塞杆端盖（81）、两半圆环柱体状的金属内卡环（82）、两半圆环柱体状的弹性外卡环（83）；
活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端同轴设有与连接杆（42）靠近活塞杆（3）端直径相适应的插入孔（31），连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端的径向外周表面设有若干环槽（41），各环槽（41）所在平面垂直于拉杆（4）的中轴线；
活塞杆端盖（81）上同轴设有活塞端盖通孔，连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端穿过活塞端盖通孔并插入活塞杆（3）的插入孔（31）内，两金属内卡环（82）卡入一环槽（41）内形成一圆环柱体，两弹性外卡环（83）设置在活塞杆端盖（81）与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；活塞杆端盖（81）螺纹连接在活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端；
调整连接组件（5）包括两连接半套（51），拉杆（4）的靠近连接杆（42）端设有半球状的第一连接头（43），连接杆（42）的靠近拉杆（4）端设有半球状的第二连接头（44）；第一连接头（43）、第二连接头（44）的中心点连线与活塞杆（3）的中轴线在同一直线上；两连接半套（51）的两端分别设有与拉杆（4）的靠近连接杆（42）端及其上的第一连接头（43）的半部分相适应的第一卡槽（52）、与连接杆（42）的靠近拉杆（4）端及其上的第二连接头（44）的半部分相适应的第二卡槽（53）；两连接半套（51）对接，将第一连接头（43）、第二连接头（44）相夹持；两连接半套（51）通过连接件（54）相连；
活塞杆（3）的远离阀箱箱体（11）端上设有垂直于活塞杆（3）的中轴线的圆盘（61）；圆盘（61）与动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉岭，邵鹏飞，李鲁杰，
申请(专利权)人：山东中探机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37