用于抗震支架的铰链制造技术

本实用新型专利技术属于抗震支架技术领域，尤其为用于抗震支架的铰链，包括铰链A页、铰链B页和转轴，在所述铰链A页内开设有供所述铰链B页嵌入的容置孔，还包括自润滑组件，所述自润滑组件包括推杆和存储气囊，在所述铰链B页内开设有穿孔，所述推杆和所述存储气囊均安装在所述穿孔内，且所述推杆的一端与所述存储气囊接触、另一端伸出所述穿孔；在所述存储气囊上连接有润滑管，且所述润滑管的出液口与所述铰链B页上的轴孔连通；本实用新型专利技术的用于抗震支架的铰链，内置自润滑组件，在铰链开合过程中均可实现铰链转轴的自润滑，避免转轴受到较大摩擦而损坏，延长了铰链的使用寿命，同时还可避免转轴受到摩擦而产生噪音，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
用于抗震支架的铰链
本技术属于抗震支架
，具体涉及用于抗震支架的铰链。
技术介绍
抗震支架常指与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成，铰链也是抗震支架的核心部件之一，铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。原有用于抗震支架的铰链在使用时，两个固体在开合过程中容易导致铰链磨损，影响铰链的稳固性以及使用寿命，同时在开合期间还会产生噪声。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了用于抗震支架的铰链，具有使用方便以及使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于抗震支架的铰链，包括铰链A页、铰链B页和转轴，所述铰链A页和所述铰链B页通过转轴转动相连，在所述铰链A页内开设有供所述铰链B页嵌入的容置孔，还包括自润滑组件，所述自润滑组件包括推杆和存储气囊，在所述铰链B页内开设有穿孔，所述推杆和所述存储气囊均安装在所述穿孔内，且所述推杆的一端与所述存储气囊接触、另一端伸出所述穿孔；在所述存储气囊上连接有润滑管，且所述润滑管的出液口与所述铰链B页上的轴孔连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆设有两个，并对称分布在所述存储气囊的上方和下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述容置孔的侧壁上开设有供所述推杆伸出端嵌入的定位凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的伸出端与所述定位凹槽均为半球状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述存储气囊上还连接有添加管，所述添加管的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述容置孔的侧壁上还开设有供所述密封旋盖嵌入的避让槽。作为本技术的一种优选技术方案，还包括辅助复位组件，所述辅助复位组件包括限位环和复位弹簧，所述限位环固定在所述推杆的嵌入端表面，在所述穿孔的侧壁上开设有可容纳所述限位环的限位滑槽，所述复位弹簧分布在所述限位环与所述限位滑槽的槽端壁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的用于抗震支架的铰链，内置自润滑组件，在铰链开合过程中均可实现铰链转轴的自润滑，避免转轴受到较大摩擦而损坏，延长了铰链的使用寿命，同时还可避免转轴受到摩擦而产生噪音，使用更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的图1的A部放大结构示意图；图3为本技术中的正面剖视结构示意图；图4为本技术中的铰链B页俯视剖视结构示意图；图中：1、铰链A页；2、铰链B页；3、转轴；4、容置孔；5、推杆；6、穿孔；7、存储气囊；8、添加管；9、密封旋盖；10、润滑管；11、定位凹槽；12、避让槽；13、限位环；14、限位滑槽；15、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：用于抗震支架的铰链，包括铰链A页1、铰链B页2和转轴3，铰链A页1和铰链B页2通过转轴3转动相连，在铰链A页1内开设有供铰链B页2嵌入的容置孔4，还包括自润滑组件，自润滑组件包括推杆5和存储气囊7，在铰链B页2内开设有穿孔6，推杆5和存储气囊7均安装在穿孔6内，且推杆5的一端与存储气囊7接触、另一端伸出穿孔6；在存储气囊7上连接有润滑管10，且润滑管10的出液口与铰链B页2上的轴孔连通，在使用时，利用螺栓将铰链A页1和铰链B页2固定在抗震支架的两个开合固定上即可，实现在存储气囊7内注入适量润滑油液，在铰链A页1和铰链B页2闭合过程中，当推杆5的伸出端接触容置孔4内壁后，在容置孔4内壁的阻拦下，推杆5向穿孔6内侧移动，挤压存储气囊7，将存储气囊7内的润滑油液挤出，润滑油液通过润滑管10进入铰链B页2上的轴孔，对转轴3进行润滑。具体的，根据附图1所示，本实施例中，推杆5设有两个，并对称分布在存储气囊7的上方和下方，保证润滑油油液可靠挤出。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，容置孔4的侧壁上开设有供推杆5伸出端嵌入的定位凹槽11，继续闭合铰链A页1和铰链B页2，当推杆5的伸出端嵌入定位凹槽11内后，推杆5解除对存储气囊7的挤压，此时不会有润滑油液挤出，在开启铰链A页1和铰链B页2的过程中，推杆5的伸出端退出定位凹槽11内后，会受到定位凹槽11的阻拦，推杆5向穿孔6内侧移动，挤压存储气囊7，将存储气囊7内的润滑油液挤出，直到推杆5的伸出端退出容置孔4，推杆5复位，推杆5解除对存储气囊7的挤压，此时不会有润滑油液挤出，因此，在开合铰链A页1和铰链B页2的过程中，均能实现铰链的自润滑。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，推杆5的伸出端与定位凹槽11均为半球状结构，使得铰链A页1和铰链B页2的开合更加省力。具体的，根据附图1所示，本实施例中，存储气囊7上还连接有添加管8，添加管8的端口处经螺纹旋合安装有密封旋盖9，在需要向存储气囊7添加润滑油液时，旋下密封旋盖9，再对存储气囊7注入润滑油液，使用时需旋上密封旋盖9，避免润滑油液从添加管8泄漏。具体的，根据附图1所示，本实施例中，容置孔4的侧壁上还开设有供密封旋盖9嵌入的避让槽12，闭合铰链A页1和铰链B页2后，密封旋盖9嵌入避让槽12内，避免存在铰链A页1和铰链B页2闭合不充分的问题。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括辅助复位组件，辅助复位组件包括限位环13和复位弹簧15，限位环13固定在推杆5的嵌入端表面，在穿孔6的侧壁上开设有可容纳限位环13的限位滑槽14，复位弹簧15分布在限位环13与限位滑槽14的槽端壁之间，当推杆5解除对存储气囊7的挤压后，复位弹簧15可利用限位环13推动推杆5复位，避免存储气囊7无法复位的问题，由于在整个过程中，存储气囊7始终通过润滑管10的出液口与铰链B页2上的轴孔连通，推杆5复位后，存储气囊7可自行复位，并且，推杆5重新挤压存储气囊7后，存储气囊7内部的润滑油液也能可靠从润滑管10排出。本技术的工作原理及使用流程：本技术的铰链，在使用时，利用螺栓将铰链A页1和铰链B页2固定在抗震支架的两个开合固定上即可，实现在存储气囊7内注入适量润滑油液，在铰链A页1和铰链B页2闭合过程中，当推杆5的伸出端接触容置孔4内壁后，在容置孔4内壁的阻拦下，推杆5向穿孔6内侧移动，挤压存储气囊7，将存储气囊7内的润滑油液挤出，润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于抗震支架的铰链，包括铰链A页（1）、铰链B页（2）和转轴（3），所述铰链A页（1）和所述铰链B页（2）通过转轴（3）转动相连，在所述铰链A页（1）内开设有供所述铰链B页（2）嵌入的容置孔（4），其特征在于：还包括自润滑组件，所述自润滑组件包括推杆（5）和存储气囊（7），在所述铰链B页（2）内开设有穿孔（6），所述推杆（5）和所述存储气囊（7）均安装在所述穿孔（6）内，且所述推杆（5）的一端与所述存储气囊（7）接触、另一端伸出所述穿孔（6）；在所述存储气囊（7）上连接有润滑管（10），且所述润滑管（10）的出液口与所述铰链B页（2）上的轴孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.用于抗震支架的铰链，包括铰链A页（1）、铰链B页（2）和转轴（3），所述铰链A页（1）和所述铰链B页（2）通过转轴（3）转动相连，在所述铰链A页（1）内开设有供所述铰链B页（2）嵌入的容置孔（4），其特征在于：还包括自润滑组件，所述自润滑组件包括推杆（5）和存储气囊（7），在所述铰链B页（2）内开设有穿孔（6），所述推杆（5）和所述存储气囊（7）均安装在所述穿孔（6）内，且所述推杆（5）的一端与所述存储气囊（7）接触、另一端伸出所述穿孔（6）；在所述存储气囊（7）上连接有润滑管（10），且所述润滑管（10）的出液口与所述铰链B页（2）上的轴孔连通。


2.根据权利要求1所述的用于抗震支架的铰链，其特征在于：所述推杆（5）设有两个，并对称分布在所述存储气囊（7）的上方和下方。


3.根据权利要求1所述的用于抗震支架的铰链，其特征在于：所述容置孔（4）的侧壁上开设有供所述推杆（5）伸出端嵌入的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙雨亭，焦浩，何攀，张军，彭卫征，刘成龙，张鹤，孙跃成，祁晨，王旭，李飞，
申请(专利权)人：北京城建二建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11