具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨及膜材建筑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨及膜材建筑，膜结构铝龙骨为中部空腔的闭腔型材制成，膜结构铝龙骨的底部连接支撑膜结构铝龙骨的主钢结构，沿膜结构铝龙骨顶部长度方向上的两侧分别设有固定膜材的固定构件，在膜结构铝龙骨顶部且位于两个固定构件之间开设有多个漏水孔。该膜结构铝龙骨及膜材建筑设有大容腔排水结构，提高了容水量和排水能力，具有良好的力学性能和水密性能，结构受力安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨及膜材建筑
本技术涉及一种膜结构铝龙骨，具体涉及一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨及膜材建筑。
技术介绍
参阅附图9，为现有技术中的膜结构铝龙骨的主要结构，现有技术中的膜结构铝龙骨80为开腔型材制成，其底部直接焊接在主钢结构81上，在膜结构铝龙骨80开腔的端部固定有用于排水的钢天沟82，膜材83通过铝合金压板84和螺钉85固定在钢天沟82的端口。其中在铝合金压板84上设有多个排水孔86。在下雨时，膜材83上的雨水通过排水孔86进入钢天沟82，再由钢天沟82导流排除。如此实现其排水功能。但是，受钢天沟82容量的限制，在雨水较大时，雨水无法及时通过钢天沟82排除，容易造成积水，长时间容易腐蚀膜结构铝龙骨80。再者，由于膜材83固定于钢天沟82端口，其具有较大拉力，若增大钢天沟的容量，易使钢天沟82端口的在拉力作用下向外展开，影响膜结构铝龙骨80的受力，造成安全隐患。因此，本领域需要一种新的膜结构铝龙骨来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有大容腔的膜结构铝龙骨及膜材建筑，该膜结构铝龙骨设有大容腔排水结构，提高了容水量和排水能力，具有良好的力学性能和水密性能，结构受力安全可靠。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，所述膜结构铝龙骨为中部空腔的闭腔型材制成，所述膜结构铝龙骨的底部连接支撑所述膜结构铝龙骨的主钢结构，沿所述膜结构铝龙骨顶部长度方向上的两侧分别设有固定膜材的固定构件，在所述膜结构铝龙骨顶部且位于两个所述固定构件之间开设有多个漏水孔。优选地，所述固定构件包括第一卡槽、卡件和盖板，所述膜材固定连接所述卡件，所述卡件可拆卸地卡接在所述第一卡槽内，所述盖板盖置在所述第一卡槽上。优选地，所述第一卡槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁比所述第一侧壁更靠近所述膜结构铝龙骨顶部的边，所述第二侧壁的顶部设有斜向的承接板。优选地，所述承接板表面设有胶条，所述膜材搭接在所述胶条上，所述盖板底部设有橡胶垫，所述盖板的一端通过自攻钉固定在所述第一侧壁上，另一端与所述承接板共同夹持所述膜材。优选地，所述第一侧壁上间隔开设有多个漏水孔。优选地，所述膜结构铝龙骨底部设有两个第二卡槽，所述主钢结构设有支座，所述第二卡槽内卡接有螺栓，通过所述螺栓将所述膜结构铝龙骨固定在所述主钢结构的支座上。优选地，所述膜结构铝龙骨的端部设有落水管，连通所述膜结构铝龙骨的中部空腔。优选地，所述膜结构铝龙骨的两侧分别设有U型的集水槽，所述集水槽连通所述落水管。优选地，所述落水管上间隔设有多个落水斗。一种膜材建筑，包括如上述具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨。本技术的优点是：本技术提供的一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨及膜材建筑，该膜结构铝龙骨设有大容腔排水结构，提高了容水量和排水能力，具有良好的力学性能和水密性能，结构受力安全可靠。附图说明图1是一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨的主要结构示意图。图2是一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨的俯视结构示意图。图3是另一实施例的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨的剖面示意图。图4是另一实施例的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨的平面结构示意图。图5是图4中局部A的放大图。图6是一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨的主要结构示意图。图7是一种固定构件的主要结构示意图。图8是一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨与主钢结构的安装示意图。图9是现有技术中膜结构铝龙骨主要结构示意图。具体实施方式参阅附图1和图2，本技术提供的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨10，该膜结构铝龙骨10为中部空腔的闭腔型材制成，膜结构铝龙骨10的底部连接支撑膜结构铝龙骨10的主钢结构20，沿膜结构铝龙骨10顶部长度方向上的两侧分别设有固定膜材30的固定构件40，在膜结构铝龙骨10顶部且位于两个固定构件40之间开设有多个漏水孔11。具体地，该膜结构铝龙骨10为闭腔型材制成，膜结构铝龙骨10的中部为空腔。即，利用膜结构铝龙骨10的底部和两个侧壁形成一个大容腔排水槽，可以容纳大量积水(例如雨水)，并通过膜结构铝龙骨10端部的落水管50排出积水。在膜结构铝龙骨10的顶部沿长度方向的两侧边分别设有固定膜材30的固定构件40。在两个固定构件40之间铣切出多个长条状的漏水孔11，两边膜材30上汇集过来的积水能够通过漏水孔11迅速进入膜结构铝龙骨10的中部空腔，减短积水在膜材30与盖板43处的滞留时间，也减少渗漏风险。参阅附图3至图5，其示例性示出了另一实施例的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨10的剖面示结构和平面结构。本实施例为膜结构铝龙骨10的具体应用，其为多个膜结构铝龙骨10构建的膜材建筑。在膜结构铝龙骨10的端部设有落水管50，连通膜结构铝龙骨10的中部空腔，落水管50上可以间隔设有多个落水斗51。进入膜结构铝龙骨10中部空腔的积水进入落水管50，最终由落水斗51处排出。膜材30可以是ETFE膜材。由于膜结构铝龙骨10为闭腔型材制成，其底部、两个侧壁和顶部一体成型，可增强整个龙骨结构的稳定性和力学性能。该膜结构铝龙骨10在膜材30充气后形成的侧向拉力以及风荷载在竖直方向的作用力下，都能够很好的抵御。参阅附图6和图7，固定构件40包括第一卡槽41、卡件42和盖板43。膜材30固定连接在卡件42上，卡件42可拆卸地卡接在第一卡槽41内，盖板43可以是单边铝合金盖板，其可盖置在第一卡槽41上。第一卡槽41包括第一侧壁411和第二侧壁412，第二侧壁412比第一侧壁411更靠近膜结构铝龙骨10顶部的边，第二侧壁412的顶部设有斜向的承接板413。采用斜向的承接板413使得膜材30上的积水更加容易地流入膜结构铝龙骨10顶部的漏水孔11。承接板413表面设有胶条414。例如，在承接板413中设置胶条卡扣415，胶条414覆盖承接板413的表面并卡接于卡扣415内。膜材30可搭接在胶条414上。盖板43底部设有橡胶垫431，盖板43的一端通过自攻钉432固定在第一侧壁411上，另一端与承接板413共同夹持膜材30。在盖板43和承接板413夹持膜材30时，膜材30直接接触的是承接板413上的胶条414和盖板43底部的胶垫431。在通过自攻钉432将盖板43固定在第一侧壁411上时，随着自攻钉432的收紧，不断提供盖板43与膜材30间的压紧力，从而实现干密封防水效果。在第一侧壁411上间隔可以开设有多个的漏水孔4111，本实施中为铣切出长条状的漏水孔4111。进入固定构件40内的积水能够经第一侧壁411上的漏水孔4111流到膜结构铝龙骨10的顶部，再经膜结构铝龙骨10顶部的漏水孔11进入中部空腔。以防止积水在第一卡槽41内滞留进而腐蚀固定构件40。在膜结构铝龙骨10的两侧分别设有U型的集水槽12。集水槽12可作为二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，其特征在于，所述膜结构铝龙骨为中部空腔的闭腔型材制成，所述膜结构铝龙骨的底部连接支撑所述膜结构铝龙骨的主钢结构，沿所述膜结构铝龙骨顶部长度方向上的两侧分别设有固定膜材的固定构件，在所述膜结构铝龙骨顶部且位于两个所述固定构件之间开设有多个漏水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，其特征在于，所述膜结构铝龙骨为中部空腔的闭腔型材制成，所述膜结构铝龙骨的底部连接支撑所述膜结构铝龙骨的主钢结构，沿所述膜结构铝龙骨顶部长度方向上的两侧分别设有固定膜材的固定构件，在所述膜结构铝龙骨顶部且位于两个所述固定构件之间开设有多个漏水孔。


2.如权利要求1所述的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，其特征在于，所述固定构件包括第一卡槽、卡件和盖板，所述膜材固定连接所述卡件，所述卡件可拆卸地卡接在所述第一卡槽内，所述盖板盖置在所述第一卡槽上。


3.如权利要求2所述的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，其特征在于，所述第一卡槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁比所述第一侧壁更靠近所述膜结构铝龙骨顶部的边，所述第二侧壁的顶部设有斜向的承接板。


4.如权利要求3所述的具有大容腔排水槽的膜结构铝龙骨，其特征在于，所述承接板表面设有胶条，所述膜材搭接在所述胶条上，所述盖板底部设有橡胶垫，所述盖板的一端通过自攻钉固定在所述第一侧壁上，另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙云，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，北京江河幕墙系统工程有限公司，江河创建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44