一种特种纸涂布机制造技术

技术编号:26666929 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-11 18:15
本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域,且公开了一种特种纸涂布机,包括底板,所述底板的上端从左至右依次固定连接有卷纸辊、烘干箱、整平机构和送纸辊,所述烘干箱的右端上侧固定连接有安装板,所述安装板的下端固定连接有涂布头。本实用新型专利技术能够避免特种纸产生褶皱影响涂布质量的问题,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纸涂布机
本技术涉及涂布机
,尤其涉及一种特种纸涂布机。
技术介绍
特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张。特种纸的种类繁多,是各种特殊用途纸或艺术纸的统称,而现在销售商则将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸,主要是为了简化品种繁多而造成的名词混乱。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,特种纸在涂布的时候容易侧边翻起出现褶皱的现象,影响了特种纸的涂布质量,不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中特种纸在涂布的时候容易侧边翻起出现褶皱的现象,影响了特种纸的涂布质量,不便于人们的使用的问题,而提出的一种特种纸涂布机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种特种纸涂布机,包括底板,所述底板的上端从左至右依次固定连接有卷纸辊、烘干箱、整平机构和送纸辊,所述烘干箱的右端上侧固定连接有安装板,所述安装板的下端固定连接有涂布头;所述整平机构包括固定连接在底板上端的U形支撑板,所述U形支撑板的上端对称固定连接有两个卡板,两个所述卡板相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起且杆壁的螺纹为互为反向螺纹,所述第一螺杆的一端贯穿卡板外且固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有转块,所述第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆,所述移动杆的下端通过U形支撑板水平部开设的条形开口贯穿伸入至U形支撑板的内侧且固定连接有L形限位板,所述L形限位板水平部的下端通过多个挤压弹簧固定连接有同一个U形固定板,所述U形固定板相向一侧竖直侧壁之间通过转轴转动连接有同一个压辊。优选的,所述卡板的外壁固定连接有用于定位转块的固定框,所述固定框的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。优选的,所述转块的外壁固定连接有拉绳。优选的,所述U形固定板的上端对称固定连接有两根导向杆,所述L形限位板的上端开设有用于导向杆活动套接的导向孔。优选的,所述底板的底部四角处均固定连接有滚轮。与现有技术相比,本技术提供了一种特种纸涂布机,具备以下有益效果:1、该特种纸涂布机,通过设有的卷纸辊、烘干箱、涂布头、整平机构和送纸辊,将需要涂布的特种纸卷绕在送纸辊上,再将特种纸的一端依次穿过整平机构、涂布头、烘干箱再绕接在卷纸辊上,能够不断的输送特种纸进行涂布操作,特种纸经过整平机构,L形限位板内侧和压辊的下侧,能够通过L形限位板对特种纸的边侧进行有效限位,使得特种纸能够按照一定的路线移动顺畅,且压辊能够对特种纸不断的压持,避免特种纸产生褶皱影响涂布质量的问题,且挤压弹簧的设置能够适用于不同厚度的特种纸进行使用,适用范围广。2、该特种纸涂布机,通过设有的卡板、第一螺杆、第二螺杆、移动杆、伸缩杆、转块和固定框,根据待涂布的特种纸的宽度转动转块,转块通过伸缩杆带动第一螺杆转动,进而带动第二螺杆转动,利用第一螺杆和第二螺杆与移动杆的螺纹连接作用使得移动杆带动L形限位板移动,能够使得整平机构适用于不同宽度的特种纸进行使用,且在调节完成后将转块塞入固定框内,通过设有的阻尼橡胶垫能够将转块稳固的固定在固定框内,使得L形限位板调整后的位置放置稳固。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术能够避免特种纸产生褶皱影响涂布质量的问题,适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种特种纸涂布机的结构示意图;图2为本技术提出的一种特种纸涂布机的整平机构的结构示意图。图中:1底板、2卷纸辊、3烘干箱、4整平机构、41U形支撑板、42卡板、43第一螺杆、44第二螺杆、45伸缩杆、46转块、47移动杆、48条形开口、49L形限位板、410挤压弹簧、411U形固定板、412压辊、413固定框、5送纸辊、6安装板、7涂布头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2,一种特种纸涂布机,包括底板1,底板1的上端从左至右依次固定连接有卷纸辊2、烘干箱3、整平机构4和送纸辊5,烘干箱3的右端上侧固定连接有安装板6,安装板6的下端固定连接有涂布头7;整平机构4包括固定连接在底板1上端的U形支撑板41,U形支撑板41的上端对称固定连接有两个卡板42,两个卡板42相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆43和第二螺杆44,第一螺杆43和第二螺杆44相向的一端焊接在一起且杆壁的螺纹为互为反向螺纹,第一螺杆43的一端贯穿卡板42外且固定连接有伸缩杆45,伸缩杆45的一端固定连接有转块46,第一螺杆43和第二螺杆44的杆壁均螺纹连接有移动杆47,移动杆47的下端通过U形支撑板41水平部开设的条形开口48贯穿伸入至U形支撑板41的内侧且固定连接有L形限位板49,L形限位板49水平部的下端通过多个挤压弹簧410固定连接有同一个U形固定板411,U形固定板411相向一侧竖直侧壁之间通过转轴转动连接有同一个压辊412。卡板42的外壁固定连接有用于定位转块46的固定框413,固定框413的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。转块46的外壁固定连接有拉绳。U形固定板411的上端对称固定连接有两根导向杆,L形限位板49的上端开设有用于导向杆活动套接的导向孔。底板1的底部四角处均固定连接有滚轮。本技术中,使用时,将需要涂布的特种纸卷绕在送纸辊5上,再将特种纸的一端依次穿过整平机构4、涂布头7、烘干箱3再绕接在卷纸辊2上,能够不断的输送特种纸进行涂布操作,特种纸经过整平机构4,L形限位板49内侧和压辊412的下侧,能够通过L形限位板49对特种纸的边侧进行有效限位,使得特种纸能够按照一定的路线移动顺畅,且压辊能够对特种纸不断的压持,避免特种纸产生褶皱影响涂布质量的问题,且挤压弹簧410的设置能够适用于不同厚度的特种纸进行使用,适用范围广,根据待涂布的特种纸的宽度转动转块46,转块46通过伸缩杆45带动第一螺杆43转动,进而带动第二螺杆44转动,利用第一螺杆43和第二螺杆44与移动杆47的螺纹连接作用使得移动杆47带动L形限位板49移动,能够使得整平机构4适用于不同宽度的特种纸进行使用,且在调节完成后将转块46塞入固定框413内,通过设有的阻尼橡胶垫能够将转块46稳固的固定在固定框413内,使得L形限位板49调整后的位置放置稳固。以上所述,仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种纸涂布机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端从左至右依次固定连接有卷纸辊(2)、烘干箱(3)、整平机构(4)和送纸辊(5),所述烘干箱(3)的右端上侧固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的下端固定连接有涂布头(7);/n所述整平机构(4)包括固定连接在底板(1)上端的U形支撑板(41),所述U形支撑板(41)的上端对称固定连接有两个卡板(42),两个所述卡板(42)相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆(43)和第二螺杆(44),所述第一螺杆(43)和第二螺杆(44)相向的一端焊接在一起且杆壁的螺纹为互为反向螺纹,所述第一螺杆(43)的一端贯穿卡板(42)外且固定连接有伸缩杆(45),所述伸缩杆(45)的一端固定连接有转块(46),所述第一螺杆(43)和第二螺杆(44)的杆壁均螺纹连接有移动杆(47),所述移动杆(47)的下端通过U形支撑板(41)水平部开设的条形开口(48)贯穿伸入至U形支撑板(41)的内侧且固定连接有L形限位板(49),所述L形限位板(49)水平部的下端通过多个挤压弹簧(410)固定连接有同一个U形固定板(411),所述U形固定板(411)相向一侧竖直侧壁之间通过转轴转动连接有同一个压辊(412)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特种纸涂布机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端从左至右依次固定连接有卷纸辊(2)、烘干箱(3)、整平机构(4)和送纸辊(5),所述烘干箱(3)的右端上侧固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的下端固定连接有涂布头(7);
所述整平机构(4)包括固定连接在底板(1)上端的U形支撑板(41),所述U形支撑板(41)的上端对称固定连接有两个卡板(42),两个所述卡板(42)相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆(43)和第二螺杆(44),所述第一螺杆(43)和第二螺杆(44)相向的一端焊接在一起且杆壁的螺纹为互为反向螺纹,所述第一螺杆(43)的一端贯穿卡板(42)外且固定连接有伸缩杆(45),所述伸缩杆(45)的一端固定连接有转块(46),所述第一螺杆(43)和第二螺杆(44)的杆壁均螺纹连接有移动杆(47),所述移动杆(47)的下端通过U形支撑板(41)水平部开设的条形开口(48)贯穿伸入至U形支撑板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓达杨灿文
申请(专利权)人:福建金百利纸品有限责任公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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