一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，涉及布料加工技术领域，针对现有拼接机在对布料进行拼接时，需要手动对布料进行固定，手动难免会产生误差，影响布料的美观，需要再次进行加工，提高加工的成本，降低工作的效率，且劳动力使用的成本高等问题，现提出如下方案，包括操作台、固定装置和移动装置，所述操作台的顶部一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定架、升降板和转动杆，所述固定架的两端焊接在操作台的顶部外壁。本实用新型专利技术结构简单新颖，通过设备将布料进行固定，减少劳动力使用，减少手动把持产生的误差，提高设备拼接的稳定性，提高产品的合格率，降低加工成本，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备
本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点；面料在进行加工制衣时，需要将不同材质或图样的布料进行无缝拼接，以次来提高面料的美观，现有的面料拼接通常是将两个不同的布料手动放置到一起，然后通过机器进行拼接，但是这种拼接方式往往需要使用大量的劳动力，且工作效率低，拼接时手动会产生误差，影响布料的美观，需要再次进行加工，提高加工的成本，降低工作的效率，为此我们提出一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备。
技术实现思路
本技术提出的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，解决了现有拼接机在对布料进行拼接时，需要手动对布料进行固定，手动难免会产生误差，影响布料的美观，需要再次进行加工，提高加工的成本，降低工作的效率，且劳动力使用的成本高等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，包括操作台、固定装置和移动装置，所述操作台的顶部一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定架、升降板和转动杆，所述固定架的两端焊接在操作台的顶部外壁，所述固定架的外圈活动套设有升降板，所述升降板内部设有转动杆，所述移动装置包括螺纹杆、螺纹套和限位杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有限位杆，所述限位杆的一侧焊接有固定块，所述固定块的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有移动块，所述螺纹杆的一端的外圈焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的背面设有第二皮带轮。优选的，所述操作台的内部开设有空腔，所述螺纹杆贯穿空腔，且与空腔的内壁转动连接，所述操作台的顶部开设有通孔，所述限位杆贯穿通孔。优选的，所述固定架的竖截面为“U”字形结构，所述升降板上开设有第一杆通孔，所述固定架贯穿第一杆通孔，所述升降板的下方粘接有防滑垫。优选的，所述固定架的顶部开设有第二杆通孔，所述第二杆通孔内设有内螺纹，所述转动杆的外圈设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述升降板上对应开设有第三杆通孔，且第三杆通孔内固定安装有轴承看，所述转动杆贯穿第二杆通孔和第三杆通孔。优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，且通过皮带传动，所述第一皮带轮远离操作台的侧设有焊接在螺纹杆上的转动盘，且转动盘上焊接有把手，所述操作台的一侧固定连接有定位套，所述定位套与把手相适配。优选的，所述限位杆相互靠近的一侧开设有移动槽，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接，所述移动块与固定块相互靠近侧一侧设有防滑垫板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装操作台、固定架、升降板、转动杆、螺纹杆、螺纹套、限位杆、固定块、气缸、移动块、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带等结构，其中固定装置可以将一部分的布料进行固定在操作台上，移动装置可以将另一部分的布料进行牵引，使得两种布料进行贴合，同时可以针对布料的距离进行微调；该装置结构简单新颖，通过设备将布料进行固定，减少劳动力使用，减少手动把持产生的误差，提高设备拼接的稳定性，提高产品的合格率，降低加工成本，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备的升降板竖截面侧视示意图；图3为本技术提出的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备的限位杆和螺纹杆竖截面侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备的操作台俯视示意图。图中：1操作台、2固定架、3升降板、4转动杆、5螺纹杆、6螺纹套、7限位杆、8固定块、9气缸、10移动块、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，包括操作台1、固定装置和移动装置，操作台1的顶部一侧设有固定装置，固定装置包括固定架2、升降板3和转动杆4，固定架2的两端焊接在操作台1的顶部外壁，固定架2的外圈活动套设有升降板3，升降板3内部设有转动杆4，移动装置包括螺纹杆5、螺纹套6和限位杆7，螺纹杆5的外圈螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的上方焊接有限位杆7，限位杆7的一侧焊接有固定块8，固定块8的上方固定安装有气缸9，气缸9的输出端焊接有移动块10，螺纹杆5的一端的外圈焊接有第一皮带轮11，第一皮带轮11的背面设有第二皮带轮12。操作台1的内部开设有空腔，螺纹杆5贯穿空腔，且与空腔的内壁转动连接，操作台1的顶部开设有通孔，限位杆7贯穿通孔，固定架2的竖截面为“U”字形结构，升降板3上开设有第一杆通孔，固定架2贯穿第一杆通孔，升降板3的下方粘接有防滑垫，固定架2的顶部开设有第二杆通孔，第二杆通孔内设有内螺纹，转动杆4的外圈设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，升降板3上对应开设有第三杆通孔，且第三杆通孔内固定安装有轴承看，转动杆4贯穿第二杆通孔和第三杆通孔，第一皮带轮11与第二皮带轮12之间设有皮带13，且通过皮带13传动，第一皮带轮11远离操作台1的侧设有焊接在螺纹杆5上的转动盘，且转动盘上焊接有把手，操作台1的一侧固定连接有定位套，定位套与把手相适配，限位杆7相互靠近的一侧开设有移动槽，移动块10与移动槽的内壁滑动连接，移动块10与固定块8相互靠近侧一侧设有防滑垫板。本实施例中，首先，需要拼接的一部分布料放置到升降板3的下方，同时将转动杆4进行转动，转动杆4向下转动的同时将升降板3向下挤压，升降板3将一部分布料进行压合固定，同时将另一部分需要拼接的布料放置到两个固定块8上，此时将气缸9启动，气缸9将移动块10向下拉动，使得移动块10与固定块8相互夹持，在夹持后通过手动转动把手，将把手和转动盘转动，使得螺纹杆5转动，螺纹杆5将螺纹套6沿着移动槽的方向向固定装置一侧运行，使得两部分的布料接触，将拼接设备启动，使得布料进行无缝加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，包括操作台(1)、固定装置和移动装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定架(2)、升降板(3)和转动杆(4)，所述固定架(2)的两端焊接在操作台(1)的顶部外壁，所述固定架(2)的外圈活动套设有升降板(3)，所述升降板(3)内部设有转动杆(4)，所述移动装置包括螺纹杆(5)、螺纹套(6)和限位杆(7)，所述螺纹杆(5)的外圈螺纹套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上方焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一侧焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的上方固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端焊接有移动块(10)，所述螺纹杆(5)的一端的外圈焊接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的背面设有第二皮带轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，包括操作台(1)、固定装置和移动装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定架(2)、升降板(3)和转动杆(4)，所述固定架(2)的两端焊接在操作台(1)的顶部外壁，所述固定架(2)的外圈活动套设有升降板(3)，所述升降板(3)内部设有转动杆(4)，所述移动装置包括螺纹杆(5)、螺纹套(6)和限位杆(7)，所述螺纹杆(5)的外圈螺纹套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上方焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一侧焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的上方固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端焊接有移动块(10)，所述螺纹杆(5)的一端的外圈焊接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的背面设有第二皮带轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部开设有空腔，所述螺纹杆(5)贯穿空腔，且与空腔的内壁转动连接，所述操作台(1)的顶部开设有通孔，所述限位杆(7)贯穿通孔。


3.根据权利要求1所述的一种面料无缝头拼接加工用拼缝设备，其特征在于，所述固定架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫雅秀，陈海波，
申请(专利权)人：优诺天津服装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12