一种织缝翻一体袜机机头缝合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织缝翻一体袜机机头缝合装置，包括袜机本体，袜机本体上安装有控制器和缝合组件，袜机本体左端固定连接有一对对称分布的预平整杆，预平整杆包括转动杆和固定杆，且转动杆与固定杆之间转动连接，固定杆与袜机本体左端固定连接，一对转动杆和固定杆相互靠近一端分别开设有移动槽和连接槽，移动槽内滑动连接有吸风盒，转动杆外端固定安装有负压泵，负压泵与相邻的吸风盒之间固定连通有橡胶软管，移动槽侧壁上固定安装有第一电磁铁，吸风盒靠近第一电磁铁一端固定安装有第二电磁铁，可以实现快速铺平展开袜子，并输送至传送带上继续至缝合组件进行缝头，减少人工任务量，提高缝合效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种织缝翻一体袜机机头缝合装置
本技术涉及织袜设备领域，更具体地说，涉及一种织缝翻一体袜机机头缝合装置。
技术介绍
袜子缝头机是纺织机械中的一种常用设备，主要功能是对针织机织出的袜子的袜尖部位进行剪切边料后的缝合。针织机下来的袜子尖部是未收口敞开的，留有缝纫和剪切余量，由于袜子穿在脚上要根椐脚的形状而伸缩，特别是袜尖部更要熨贴。所以，袜尖部缝合需要柔软、美观又有充分的弹性且缝合强度要高。袜子缝头机既是专门用于缝合袜尖部的设备。缝合袜头时，将袜头较细纱线形成的明显横条放入对行板对齐，由对行板下面的齿条板将袜坯移向刺盘，再由梳齿把袜头推到刺盘的缝齿上，随着刺盘的转动，剪刀将握持横列剪去，使留下部分平齐，然后进行缝头。缝合袜头分两次进行，先经缝头机构缝合盘齿上的线圈，再经后缝头机构缝合盘齿间的线圈，缝合完毕由后面的剪刀将缝线剪断，但是在送料时由于是人工送料，需要将袜头平铺开进行简单的对齐，这样方便后续缝头时质量高，而袜子毕竟属于柔软的织物，在送料时，一方面比较考验技术人员的耐心和技术水平，需要耗费一定的时间将袜子调节整平，导致缝头效率始终无法得到有效的提升，另一方面在送料过程中容易出现袜子褶皱或者对齐误差的现象发生，进而影响后续的缝头质量。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种织缝翻一体袜机机头缝合装置，它可以实现快速铺平展开袜子，并输送至传送带上继续至缝合组件进行缝头，减少人工任务量，提高缝合效率和质量。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种织缝翻一体袜机机头缝合装置，包括袜机本体，所述袜机本体上安装有控制器和缝合组件，所述袜机本体左端固定连接有一对对称分布的预平整杆，所述预平整杆包括转动杆和固定杆，且转动杆与固定杆之间转动连接，所述固定杆与袜机本体左端固定连接，一对所述转动杆和固定杆相互靠近一端分别开设有移动槽和连接槽，所述移动槽内滑动连接有吸风盒，所述转动杆外端固定安装有负压泵，所述负压泵与相邻的吸风盒之间固定连通有橡胶软管，所述移动槽侧壁上固定安装有第一电磁铁，所述吸风盒靠近第一电磁铁一端固定安装有第二电磁铁，且负压泵、第一电磁铁和第二电磁铁均与控制器电性连接，一对所述吸风盒之间夹设有待缝合袜子，所述袜机本体内安装有一对传送带，且传送带位于预平整杆和缝合组件之间，可以实现快速铺平展开袜子，并输送至传送带上继续至缝合组件进行缝头，减少人工任务量，提高缝合效率和质量。进一步的，所述固定杆外端固定连接有指向转动杆的限转杆，所述限转杆呈L型，限转杆可以对转动杆的转动分开角度进行限定，既节约分离合并的时间，同时可以避免分开过度在磁力的作用下难以复位。进一步的，所述吸风盒包括空心的盒体，所述盒体靠近待缝合袜子一端开设有多个均匀分布的吸附孔，所述盒体上端固定连接有一体成型的限高板，基于负压泵抽出盒体内的空气形成负压，利用吸附孔对袜子进行吸附并展开，限高板起到对袜子的限高作用，还可以保证袜口位于同一高度上。进一步的，所述吸风盒远离待缝合袜子一端固定连接有T型滑块，所述移动槽内壁上开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，且T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，T型滑块和T型滑槽之间的配合不仅可以降低吸风盒在滑动过程中的摩擦力，方便其在磁力作用下快速移动，同时可以提高移动的直线精度，方便准确的将袜子对接至传送带之间，还可以防止吸风盒从移动槽内脱落。进一步的，所述吸风盒的长度略小于待缝合袜子的宽度，一对所述吸风盒和传送带之间的距离略小于待缝合袜子的厚度，吸风盒的长度略小于待缝合袜子的宽度可以确保吸风盒在移动至连接槽时，可以将袜子安全准确的送入至一对传送带之间，吸风盒和传送带之间的距离略小于待缝合袜子的厚度可以保证袜子平整展开并对其，同时利用静摩擦力固定住袜子进行移动，防止在传输过程中掉落。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现快速铺平展开袜子，并输送至传送带上继续至缝合组件进行缝头，减少人工任务量，提高缝合效率和质量。(2)固定杆外端固定连接有指向转动杆的限转杆，限转杆呈L型，限转杆可以对转动杆的转动分开角度进行限定，既节约分离合并的时间，同时可以避免分开过度在磁力的作用下难以复位。(3)吸风盒包括空心的盒体，盒体靠近待缝合袜子一端开设有多个均匀分布的吸附孔，盒体上端固定连接有一体成型的限高板，基于负压泵抽出盒体内的空气形成负压，利用吸附孔对袜子进行吸附并展开，限高板起到对袜子的限高作用，还可以保证袜口位于同一高度上。(4)吸风盒远离待缝合袜子一端固定连接有T型滑块，移动槽内壁上开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，且T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，T型滑块和T型滑槽之间的配合不仅可以降低吸风盒在滑动过程中的摩擦力，方便其在磁力作用下快速移动，同时可以提高移动的直线精度，方便准确的将袜子对接至传送带之间，还可以防止吸风盒从移动槽内脱落。(5)吸风盒的长度略小于待缝合袜子的宽度，一对吸风盒和传送带之间的距离略小于待缝合袜子的厚度，吸风盒的长度略小于待缝合袜子的宽度可以确保吸风盒在移动至连接槽时，可以将袜子安全准确的送入至一对传送带之间，吸风盒和传送带之间的距离略小于待缝合袜子的厚度可以保证袜子平整展开并对其，同时利用静摩擦力固定住袜子进行移动，防止在传输过程中掉落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术预平整杆部分的俯视剖视图；图3为本技术预平整杆分离状态下的结构示意图；图4为本技术吸风盒的结构示意图。图中标号说明：1袜机本体、2控制器、3预平整杆、301转动杆、302固定杆、303限转杆、4待缝合袜子、5负压泵、6吸风盒、601盒体、602限高板、603吸附孔、7第一电磁铁、8第二电磁铁、9T型滑块、10T型滑槽、11橡胶软管、12传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织缝翻一体袜机机头缝合装置，包括袜机本体(1)，所述袜机本体(1)上安装有控制器(2)和缝合组件，其特征在于：所述袜机本体(1)左端固定连接有一对对称分布的预平整杆(3)，所述预平整杆(3)包括转动杆(301)和固定杆(302)，且转动杆(301)与固定杆(302)之间转动连接，所述固定杆(302)与袜机本体(1)左端固定连接，一对所述转动杆(301)和固定杆(302)相互靠近一端分别开设有移动槽和连接槽，所述移动槽内滑动连接有吸风盒(6)，所述转动杆(301)外端固定安装有负压泵(5)，所述负压泵(5)与相邻的吸风盒(6)之间固定连通有橡胶软管(11)，所述移动槽侧壁上固定安装有第一电磁铁(7)，所述吸风盒(6)靠近第一电磁铁(7)一端固定安装有第二电磁铁(8)，且负压泵(5)、第一电磁铁(7)和第二电磁铁(8)均与控制器电性连接，一对所述吸风盒(6)之间夹设有待缝合袜子(4)，所述袜机本体(1)内安装有一对传送带(12)，且传送带(12)位于预平整杆(3)和缝合组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种织缝翻一体袜机机头缝合装置，包括袜机本体(1)，所述袜机本体(1)上安装有控制器(2)和缝合组件，其特征在于：所述袜机本体(1)左端固定连接有一对对称分布的预平整杆(3)，所述预平整杆(3)包括转动杆(301)和固定杆(302)，且转动杆(301)与固定杆(302)之间转动连接，所述固定杆(302)与袜机本体(1)左端固定连接，一对所述转动杆(301)和固定杆(302)相互靠近一端分别开设有移动槽和连接槽，所述移动槽内滑动连接有吸风盒(6)，所述转动杆(301)外端固定安装有负压泵(5)，所述负压泵(5)与相邻的吸风盒(6)之间固定连通有橡胶软管(11)，所述移动槽侧壁上固定安装有第一电磁铁(7)，所述吸风盒(6)靠近第一电磁铁(7)一端固定安装有第二电磁铁(8)，且负压泵(5)、第一电磁铁(7)和第二电磁铁(8)均与控制器电性连接，一对所述吸风盒(6)之间夹设有待缝合袜子(4)，所述袜机本体(1)内安装有一对传送带(12)，且传送带(12)位于预平整杆(3)和缝合组件之间。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永达，孙建兴，丁家伟，
申请(专利权)人：浙江伟盈智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33