一种粘衬机用双缝合工件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘衬机用双缝合工件，包括工件本体、布料固定件；工件本体的后端紧固设置有布料固定件；工件本体的右侧竖向设置有右侧板；右侧板呈从前向后逐渐变宽的三角形分布；右侧板的前端水平设置有固定板；工件本体的前端横向设置有布料出口、后端竖直设置有布料进口；布料进口处匹配设置有布料固定件；工件本体的左侧为三角形空腔；空腔内匹配设置有隔板；隔板的中部沿前后方向开设有穿布孔；布料固定件包括一号固定件、二号固定件；一号固定件、二号固定件均呈蛇形排列；一号固定件、二号固定件之间设置有夹角。本实用新型专利技术不仅避免了人工浪费，提高了工作效率，而且节省了操作步骤，可以快速缝制出双线，具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘衬机用双缝合工件
本技术涉及一种双缝合工件，尤其涉及一种粘衬机用双缝合工件。
技术介绍
在制衣行业中，通常包括衬料以及布料，由于一些布料本身材质原因，在穿衣服时会造成刺肤现象，为了解决该现象，通常会在布料上再粘合一层衬料。衬料与布料的粘合方式通常为事先裁剪好布料以及衬料，将布料和衬料裁剪成相同面积以及相同形状，再把上述两个料子叠放重合设置，放进自动粘衬机上的传送带，经过自动粘衬机的粘合动作，将布料与衬料粘合。但是现有技术中，衬布粘合机通常包括传送带以及粘衬机构，而传送带又包括入口以及出口，通常在入口处的传送带带体较短，需要人工手动将较短长度的布放入传送带中，造成较大的人工浪费，导致工作效率较低；而且布料与衬料粘合后需要缝制出双缝线，但现有的自动粘衬机将二者粘合后，还需要多步手续才能缝制出双线，操作复杂，浪费时间。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种粘衬机用双缝合工件。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粘衬机用双缝合工件，包括工件本体、布料固定件；工件本体的后端紧固设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘衬机用双缝合工件，其特征在于：包括工件本体(1)、布料固定件；所述工件本体(1)的后端紧固设置有布料固定件；工件本体(1)的右侧竖向设置有右侧板(10)；所述右侧板(10)呈从前向后逐渐变宽的三角形分布；右侧板(10)的前端水平设置有固定板(5)；所述工件本体(1)的前端横向设置有布料出口(9)、后端竖直设置有布料进口(7)；所述布料进口(7)处匹配设置有布料固定件；/n所述右侧板(10)的上端、下端分别向左侧弯折组成工件本体(1)的上侧板、下侧板，上侧板、下侧板的左端分别朝右侧板(10)方向弯折；所述工件本体(1)的左侧为三角形空腔；所述空腔内匹配设置有隔板(6)；所述隔板(6)与...

【技术特征摘要】
1.一种粘衬机用双缝合工件，其特征在于：包括工件本体(1)、布料固定件；所述工件本体(1)的后端紧固设置有布料固定件；工件本体(1)的右侧竖向设置有右侧板(10)；所述右侧板(10)呈从前向后逐渐变宽的三角形分布；右侧板(10)的前端水平设置有固定板(5)；所述工件本体(1)的前端横向设置有布料出口(9)、后端竖直设置有布料进口(7)；所述布料进口(7)处匹配设置有布料固定件；
所述右侧板(10)的上端、下端分别向左侧弯折组成工件本体(1)的上侧板、下侧板，上侧板、下侧板的左端分别朝右侧板(10)方向弯折；所述工件本体(1)的左侧为三角形空腔；所述空腔内匹配设置有隔板(6)；所述隔板(6)与空腔的上端、下端之间均设置有空隙；隔板(6)的中部沿前后方向开设有穿布孔(8)；
所述布料固定件包括一号固定件(3)、二号固定件(2)；所述一号固定件(3)、二号固定件(2)均呈蛇形排列；一号固定件(3)、二号固定件(2)之间设置有夹角；所述夹角为5-20°。


2.根据权利要求1所述的粘衬机用双缝合工件，其特征在于：所述布料出口(9)的宽度小于布料进口(7)的高度。


3.根据权利要求2所述的粘衬机用双缝合工件，其特征在于：所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩石，
申请(专利权)人：威海允祯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37