直轴装具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直轴装具,涉及机械加工设备技术领域。该直轴装具包括托板、固定柱和支撑件。托板，托板上固设有多个连接柱，连接柱的顶端凸出于托板的上侧。固定柱，套接于连接柱内，固定柱能固定于连接柱。多个连接柱的设置，便于多个固定柱的安装和固定。支撑件，开设有多个与固定柱匹配的第一定位孔。支撑件通过第一定位孔和固定柱相连。支撑件上开设有与直轴匹配的通孔，直轴与通孔套接。通孔对直轴起到限位作用。托板和支撑件的共同配合能使直轴的轴线平行于通孔的轴线。用户可以先将固定柱安装在连接柱内，再将支撑件通过第一定位孔安装在固定柱上，然后将直轴的一端穿过通孔放在托板上，以使直轴保持竖直，减小直轴的热处理变形。

【技术实现步骤摘要】
直轴装具
本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种直轴装具。
技术介绍
渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。以直轴为例，直轴的生产往往需要经过渗碳淬火和回火等热处理工序。直轴的形位公差要求较高，一般采用在料筐中平放装炉的方式，但其形位公差不易保证。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种直轴装具，解决了现有直轴淬火时形位公差不易保证的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直轴装具，主要可以包括：托板，托板上固设有多个连接柱，连接柱的顶端凸出于所述托板的上侧。固定柱，套接于连接柱内，固定柱能固定于连接柱。多个连接柱的设置，便于多个固定柱的安装和固定。固定柱既可以与连接柱采用螺纹连接等方式相连，又可以安装在具有能够与固定柱匹配连接的结构的部件上，以实现对固定柱的固定。支撑件，开设有多个与固定柱匹配的第一定位孔。支撑件通过第一定位孔和固定柱相连。支撑件上开设有与直轴匹配的通孔，直轴与通孔套接。通孔对直轴起到限位作用。托板和支撑件的共同配合能使直轴的轴线平行于通孔的轴线。用户可以先将固定柱安装在连接柱内，再将支撑件通过第一定位孔安装在固定柱上，然后将直轴的一端穿过通孔放在托板上，以使直轴能够保持竖直，减小直轴的热处理变形。在本技术的一些实施例中，上述固定柱还套接有与直轴的高度匹配的衬套，两个支撑件分别位于衬套的两端。衬套和两个支撑件的设置，使得当直轴较长时，两个支撑件能够更好的支撑直轴，以使直轴能够始终保持竖直状态。通过适当增加固定柱的高度，直轴装具能够实现多层安装：在将两个支撑件分别安装于衬套的两端后，可形成第一层直轴的装填；再另取一个托板和一个支撑件，依次安装在固定柱上，然后再在固定柱套上衬套；再取一个支撑件安装在固定柱上，即可实现第二层直轴的装填。直轴装具的多层安装，能够有效提高直轴的热处理效率在本技术的一些实施例中，托板的上侧或下侧均可开设有多个与直轴匹配的置物槽。置物槽可根据直轴的尺寸设计，直轴可以竖直放置在置物槽内。直轴的顶端可与相邻的托板上的置物槽的底部抵接，以使直轴装具能够更好地固定直轴。在本技术的一些实施例中，上述连接柱为两端开口的中空腔体，直轴装具还包括炉料盘，炉料盘设有多个与固定柱匹配的第二定位孔，固定柱贯穿连接柱并与第二定位孔套接。连接柱和第二定位孔通过固定柱相连，以使直轴装具能够组装在炉料盘上使用，以便于直轴装具热处理时的移动。在本技术的一些实施例中，上述连接柱的数量为8个，且周向间隔设于托板的边缘。8个固定柱分别安装在相应的连接柱上，以便于托板的固定。在本技术的一些实施例中，上述每个支撑件上的通孔的数量为300-400个。直轴装具能够同时装填多个直轴，以提高直轴的生产效率。在本技术的一些实施例中，上述支撑件为网状，采用直径为4mm耐热钢丝编织而成。网状的支撑件具有较轻的质量，有利于直轴装具的轻量化设计。在本技术的一些实施例中，上述支撑件的边缘采用直径为6mm的耐热钢丝加固，以提高支撑件使用的可靠性。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：一种直轴装具，主要可以包括：托板、固定柱和支撑件。托板，托板上固设有多个连接柱，连接柱的顶端凸出于托板的上侧。固定柱，套接于连接柱内，固定柱能固定于连接柱。多个连接柱的设置，便于多个固定柱的安装和固定。支撑件，开设有多个与固定柱匹配的第一定位孔。支撑件通过第一定位孔和固定柱相连。支撑件上开设有与直轴匹配的通孔，直轴与通孔套接。通孔对直轴起到限位作用。托板和支撑件的共同配合能使直轴的轴线平行于通孔的轴线。用户可以先将固定柱安装在连接柱内，再将支撑件通过第一定位孔安装在固定柱上，然后将直轴的一端穿过通孔放在托板上，以使直轴能够保持竖直，减小直轴的热处理变形。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直轴装具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的托板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的支撑件的结构示意图；图4为图1中Ⅳ位置的局部放大图。图标：100-直轴装具，110-托板，111-连接柱，113-置物槽，130-固定柱，150-支撑件，151-第一定位孔，153-通孔，155-φ4mm耐热钢丝，157-φ6mm耐热钢丝，170-衬套，190-炉料盘，300-直轴。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直轴装具，其特征在于，包括：/n托板，所述托板上固设有多个连接柱，所述连接柱的顶端凸出于所述托板的上侧；/n固定柱，套接于所述连接柱内，所述固定柱能固定于所述连接柱；/n支撑件，开设有多个与所述固定柱匹配的第一定位孔，所述支撑件还开设有与所述直轴匹配的通孔，所述托板和所述支撑件的共同配合能使所述直轴的轴线平行于所述通孔的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种直轴装具，其特征在于，包括：
托板，所述托板上固设有多个连接柱，所述连接柱的顶端凸出于所述托板的上侧；
固定柱，套接于所述连接柱内，所述固定柱能固定于所述连接柱；
支撑件，开设有多个与所述固定柱匹配的第一定位孔，所述支撑件还开设有与所述直轴匹配的通孔，所述托板和所述支撑件的共同配合能使所述直轴的轴线平行于所述通孔的轴线。


2.根据权利要求1所述的直轴装具，其特征在于，所述固定柱还套接有与所述直轴的高度匹配的衬套，两个所述支撑件分别位于所述衬套的两端。


3.根据权利要求2所述的直轴装具，其特征在于，所述托板的一侧开设有多个与所述直轴匹配的置物槽。


4.根据权利要求1所述的直轴装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈望滔，张德健，朱锦，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51