本实用新型专利技术公开了煤矿井下掘进开采作业领域的一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，包括处理罐，处理罐有盖板，盖板有进料管和加液管，加液管有环形管，环形管有喷孔，盖板有安装架，安装架有驱动电机，驱动电机有第一转轴，第一转轴有上锥齿轮，上锥齿轮有横向锥齿轮，横向锥齿轮和处理罐之间有横杆，横向锥齿轮有下锥齿轮，下锥齿轮有第二转轴，第一转轴和第二转轴外壁均匀固定连接有搅拌板，搅拌板的外壁分别固定连接有与处理罐内壁贴合接触的直刮板和斜刮板，本实用新型专利技术通过转动板带动直刮板和斜刮板转动，直刮板和斜刮板方便将处理罐内壁粘结固体物进行刮出清理，无需人工进行清理，省时省力，利于企业生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置
本技术涉及煤矿井下掘进开采作业领域，具体为一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置。
技术介绍
煤矿锚网巷施工中，锚杆钻机是一种主要巷道打钻工具。它以钻头钻进，利用高压水将岩粉或煤粉带出钻孔的方式钻孔。以往施工高压水带着岩粉直接落在巷道底板上。这些在支护作业过程中产生的废水和岩粉。废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土和页粉岩等，废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。废水经处理后可回用于生产，对于水资源的循环利用具有重要意义，在对废水处理时通过会加药处理，为了提高药物与废水的反应速度通常会利用废水搅拌装置进行辅助，但是现有搅拌装置不方便清理粘结在罐体内壁上的物体，使得罐体内壁需要人工周期性的进行处理，费时费力，不利于企业生产。基于此，本技术设计了具体为一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌装置不方便清理粘结在罐体内壁上的物体，使得罐体内壁需要人工周期性的进行处理，费时费力，不利于企业生产问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，包括处理罐、进料管、盖板、驱动电机和加液管，所述处理罐顶部通过固定螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部通孔处固定连接有进料管和加液管，所述加液管底部固定连接有环形管，所述环形管底部均匀开设有喷孔，所述盖板顶部固定连接有安装架，所述安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮和处理罐之间有横杆，所述横向锥齿轮啮合连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外壁均匀固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外壁分别固定连接有与处理罐内壁贴合接触的直刮板和斜刮板。优选的，所述横杆与处理罐侧壁固定连接，所述横杆通过固定连接的轴承与横向锥齿轮转动连接。优选的，所述第二转轴下端固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的外壁和处理罐内壁之间固定连接有扶杆。优选的，最下层所述搅拌板与斜刮板固定连接。优选的，所述直刮板和斜刮板均采用耐磨橡胶材料制成。优选的，所述驱动电机与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动上锥齿轮，上锥齿轮带动横向锥齿轮转动，横向锥齿轮带动下锥齿轮转动，下锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴和第一转轴转动方向相反，使得第二转轴和第一转轴的搅拌板转动方向相反，使得处理罐的废水转动方向相反，使得废水与处理液接触更加充分，提升了搅拌效果和效率。本技术通过转动板带动直刮板和斜刮板转动，直刮板和斜刮板方便将处理罐内壁粘结固体物进行刮出清理，无需人工进行清理，省时省力，利于企业生产。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.处理罐2.进料管3.盖板4.驱动电机5.安装架6.加液管7.喷孔8.第一转轴9.环形管10.上锥齿轮11.下锥齿轮12.直刮板13.支撑轴承14.斜刮板15.第二转轴16.扶杆17.横向锥齿轮18.横杆19.搅拌板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，包括处理罐1、进料管2、盖板3、驱动电机4和加液管6，驱动电机4与外界电源电性连接；处理罐1底部设有出液管，且出液管设有控制阀(图中未画出)，处理罐1顶部通过固定螺栓固定连接有盖板3，盖板3顶部通孔处固定连接有进料管2和加液管6，加液管6与外界的动力处理液连接，加液管6底部固定连接有环形管9，环形管9底部均匀开设有喷孔7，盖板3顶部固定连接有安装架5，安装架5固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8底部固定连接有上锥齿轮10，上锥齿轮10啮合连接有横向锥齿轮17，横向锥齿轮17和处理罐1之间有横杆18，横杆18与处理罐1侧壁固定连接，横杆18通过固定连接的轴承与横向锥齿轮17转动连接；横向锥齿轮17啮合连接有下锥齿轮11，下锥齿轮11固定连接有第二转轴15，通过驱动电机4带动第一转轴8转动，第一转轴8带动上锥齿轮10，上锥齿轮10带动横向锥齿轮17转动，横向锥齿轮17带动下锥齿轮11转动，下锥齿轮11带动第二转轴15转动，第二转轴15和第一转轴8转动方向相反，使得第二转轴15和第一转轴8的搅拌板19转动方向相反，使得处理罐1的废水转动方向相反，使得废水与处理液接触更加充分，提升了搅拌效果和效率；第二转轴15下端固定连接有支撑轴承13，支撑轴承13的外壁和处理罐1内壁之间固定连接有扶杆16；第一转轴8和第二转轴15外壁均匀固定连接有搅拌板19，搅拌板19的外壁分别固定连接有与处理罐1内壁贴合接触的直刮板12和斜刮板14，最下层搅拌板19与斜刮板14固定连接，直刮板12和斜刮板14均采用耐磨橡胶材料制成，通过转动板19带动直刮板12和斜刮板14转动，直刮板12和斜刮板14方便将处理罐1内壁粘结固体物进行刮出清理，无需人工进行清理，省时省力，利于企业生产。本实施例的一个具体应用为：将废水从进料管2加入处理罐1内，启动外界的动力处理液和驱动电机4，处理液通过加液管6进入环形管9内，从环形管9的喷孔7均匀喷出，提升处理液与废水接触，同时，驱动电机4带动第一转轴8转动，第一转轴8带动上锥齿轮10，上锥齿轮10带动横向锥齿轮17转动，横向锥齿轮17带动下锥齿轮11转动，下锥齿轮11带动第二转轴15转动，第二转轴15和第一转轴8转动方向相反，使得第二转轴15和第一转轴8的搅拌板19转动方向相反，使得处理罐1的废水转动方向相反，使得废水与处理液接触更加充分，提升了搅拌效果和效率；搅拌的同时，转动板19带动直刮板12和斜刮板14转动，直刮板12和斜刮板14方便将处理罐1内壁粘结固体物进行刮出清理，无需人工进行清理，省时省力，利于企业生产。在本说明书的描述中，参考术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，包括处理罐、进料管、盖板、驱动电机和加液管，其特征在于：所述处理罐顶部通过固定螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部通孔处固定连接有进料管和加液管，所述加液管底部固定连接有环形管，所述环形管底部均匀开设有喷孔，所述盖板顶部固定连接有安装架，所述安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮和处理罐之间有横杆，所述横向锥齿轮啮合连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外壁均匀固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外壁分别固定连接有与处理罐内壁贴合接触的直刮板和斜刮板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿井下作业的废水循环利用装置，包括处理罐、进料管、盖板、驱动电机和加液管，其特征在于：所述处理罐顶部通过固定螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部通孔处固定连接有进料管和加液管，所述加液管底部固定连接有环形管，所述环形管底部均匀开设有喷孔，所述盖板顶部固定连接有安装架，所述安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮和处理罐之间有横杆，所述横向锥齿轮啮合连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外壁均匀固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外壁分别固定连接有与处理罐内壁贴合接触的直刮板和斜刮板。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下作业...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，
申请(专利权)人：四川兴创泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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