【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置
本技术涉及起重机制造
，尤其是涉及一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置。
技术介绍
起重机的主梁一般为包厢结构，作为整机的主要承重部件，主要由上、下盖板、两侧腹板以及梁盒中间的筋板焊接组成；起重机腹板为板材拼接结构，在组对前需要对主梁腹板的板材先进行拼焊，拼焊工位由于工装的存在，能够保证腹板拼焊后的波浪度；但是在将拼焊好的腹板与盖板和筋板组队焊接时，现有生产工艺需要人工将起重机吊钩夹住腹板一侧边沿吊起，从而使主梁腹板由平放转为竖直状态，在吊直过程中易引起腹板的塑性变形，直接造成腹板组对后波浪度变差，不能满足要求；此外，由于是人工控制起重机进行起吊，不仅工作效率较低，而且也难以保证吊装精度。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，在自动起吊旋转腹板的同时，能够保证腹板波浪度符合要求，提高吊装效率和吊装精度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，包含吊...
【技术保护点】
1.一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，其特征在于：包含吊梁（1）、旋转板架（4）和用于吸取腹板的磁吸组件（5）；所述吊梁（1）的下表面两端对称固定有两个吊耳箱（3），所述吊耳箱（3）的底端内侧转动连接有水平转轴（6）的一端，所述吊耳箱（3）内置有用于驱动水平转轴转动的旋转机构；所述旋转板架（4）的两端面中央分别与相应的水平转轴（6）另一端固定连接，所述旋转板架（4）的下表面沿轴向均匀设有多个磁吸组件（5）；所述吊梁（1）的端部侧面安装有对地方向的激光测距仪（2），所述激光测距仪（2）分别与旋转机构和磁吸组件（5）信号连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，其特征在于：包含吊梁（1）、旋转板架（4）和用于吸取腹板的磁吸组件（5）；所述吊梁（1）的下表面两端对称固定有两个吊耳箱（3），所述吊耳箱（3）的底端内侧转动连接有水平转轴（6）的一端，所述吊耳箱（3）内置有用于驱动水平转轴转动的旋转机构；所述旋转板架（4）的两端面中央分别与相应的水平转轴（6）另一端固定连接，所述旋转板架（4）的下表面沿轴向均匀设有多个磁吸组件（5）；所述吊梁（1）的端部侧面安装有对地方向的激光测距仪（2），所述激光测距仪（2）分别与旋转机构和磁吸组件（5）信号连接。
2.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，其特征是：所述旋转机构包含转动电机（301）、第一齿轮（302）和第二齿轮（303），所述转动电机（301）的电机座固定于吊耳箱（3）的内壁，所述第一齿轮（302）和第二齿轮（303）分别与转动电机（301）的输出轴和水平转轴（6）同轴固定，所述第一齿轮（302）和第二齿轮（303）相互传动啮合，所述激光测距仪（2）与转动电机（301）信号连接。
3.根据权利要求2所述的起重机主梁腹板的自动旋转吊装装置，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆富，崔鹏，金瑞莹，武超，王金刚，陈爱梅，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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