线缆储线设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆储线设备，包括储线盘具和驱动机构，所述储线盘具设置于所述驱动机构上，所述储线盘具与所述驱动机构传动连接，所述储线盘具为筐式盘具，所述储线盘具的转轴沿竖直方向设置。本实用新型专利技术实施例通过将储线盘具设置为筐式，容量更大，可存储更大长度的线缆；通过将储线盘具的转轴沿竖直方向设置，储线时线缆能够落入储线盘具内，且储线盘具的转轴和驱动机构的转轴无需承担径向力，同时也减少了线缆径向力及形变。因而储线盘具可以储放长度更长、重量更大的线缆。

【技术实现步骤摘要】
线缆储线设备
本技术涉及线缆加工制造技术，尤其涉及一种线缆储线设备。
技术介绍
现有技术中，柔性电缆等线缆生产一般采用的是龙门式、悬臂式、顶针式或落筒式收放线架等，而储线盘具通常为流转式复绕盘具。现有收放线架功能单一，只能实现收线或放线功能之一，因而收线时需要将盘具上到收放线架后，再线缆绕制于盘具上；放线时则需要将绕满线缆的盘具上到线架上后再进行放线。由于盘具需要悬空且需要上下盘流转操作，导致这种盘具重量不能太大，储线能力有限，无法实现大长度的线缆收放。此外，在收放线过程中这种复绕式盘具还需要人工排线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储线容量更大的线缆储线设备。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本技术的一方面，提供了一种线缆储线设备，包括储线盘具和驱动机构，所述储线盘具设置于所述驱动机构上，所述储线盘具与所述驱动机构传动连接，所述储线盘具为筐式盘具，所述储线盘具的转轴沿竖直方向设置。在一实施例中，该线缆储线设备的所述储线盘具包括中心筒、外筐筒和底面板，所述中心筒设置于所述底面板上，所述中心筒与所述驱动机构传动连接，所述中心筒和所述外筐筒同轴设置，所述中心筒和外筐筒借助底面上的辐条连接，所述中心筒和外筐筒之间形成向上敞口的储线空间。在一实施例中，该线缆储线设备的所述储线盘具还包括内筐筒，所述内筐筒设置于所述中心筒和外筐筒之间，所述内筐筒借助辐条与所述中心筒连接，所述储线空间设置于所述内筐筒与外筐筒之间。在一实施例中，该线缆储线设备的所述内筐筒和外筐筒为框架结构。在一实施例中，该线缆储线设备的所述驱动机构包括底座、转动盘和驱动器，所述转动盘借助轴承设置于所述底座上，所述储线盘放置于所述转动盘上，所述驱动器与所述转动盘传动连接。在一实施例中，该线缆储线设备的所述转动盘的中心位置设置有凸出部，所述中心筒套接于所述凸出部上。在一实施例中，该线缆储线设备的所述转动盘上设置有定位组件，所述定位组件包括容纳部和伸缩部，所述容纳部设置于所述转动盘的下表面，所述伸缩部设置于所述容纳部内，所述伸缩部的底端与所述容纳部之间设置有弹簧，所述转盘上与所述容纳部对应位置开设有伸缩孔，所述储线盘具的底面板上开设有与所述伸缩部对应的定位孔。在一实施例中，该线缆储线设备的所述容纳部底部设置有电磁铁，所述电磁铁与电源连接。在一实施例中，该线缆储线设备的所述外筐筒的直径为3m～5m。在一实施例中，该线缆储线设备的所述驱动器为电机。本技术实施例的有益效果是：通过将储线盘具设置为筐式，容量更大，可存储更大长度的线缆；通过将储线盘具的转轴沿竖直方向设置，储线时线缆能够落入储线盘具内，且储线盘具的转轴和驱动机构的转轴无需承担径向力，同时也减少了线缆径向力及形变，因而储线盘具可以储放长度更长、重量更大的线缆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1是本技术实施例的整体侧视图；图2是本技术实施例的储线盘具立体结构示意图；图3是本技术实施例的驱动机构剖面示意图；其中：1-储线盘具；2-驱动机构；11-中心筒；12-外筐筒；13-底面板；131-定位孔；14-辐条；15-内筐筒；21-底座；22-转动盘；23-凸出部；24-容纳部；25-伸缩部；26-弹簧；27-轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。如图1所示，本技术公开了一种线缆储线设备，包括储线盘具1和驱动机构2，储线盘具1设置于驱动机构2上，储线盘具1与驱动机构2传动连接，储线盘具1为筐式盘具，储线盘具1的转轴沿竖直方向设置。进一步地，储线盘具1可以如图2所示，包括中心筒11、外筐筒12和底面板13，中心筒11设置于底面板13上，中心筒11与驱动机构2传动连接，中心筒11和外筐筒12同轴设置，中心筒11和外筐筒12借助底面上的辐条14连接，中心筒11和外筐筒12之间形成向上敞口的储线空间。通过设置向上敞口的储线空间，当收线时，可以通过控制储线盘具1的转速调节线缆的张紧度，从而使线缆落在储线空间的内圈或外圈，达到排线效果，无需人工排线。外筐筒12的直径可以为3m～5m，在可能的实施例中，外筐筒12的直径为3.5m。相较于现有技术中的盘具，本专利的筐式盘具可以将储线能力由原先的18KM提高到35KM，从而实现大长度线缆收放。在可能的实施例中，储线盘具1还包括内筐筒15，内筐筒15设置于中心筒11和外筐筒12之间，内筐筒11借助辐条与中心筒11连接，内筐筒15与外筐筒12之间为储线空间。为了减轻储线盘具1的整体重量，内筐筒15和外筐筒12可以为如图2所示的框架结构。驱动机构2的结构如图3所示，包括底座21、转动盘22和驱动器(图中未示出)，转动盘22借助轴承27设置于底座21上，储线盘具1放置于转动盘22上，驱动器与转动盘22传动连接。转动盘22的中心位置设置有凸出部23，中心筒11套接于凸出部23上。驱动器可以为电机，其优点在于能够正反转，从而能满足收线和放线的需要。为了实现对储线盘具的锁定和解锁，在可能的实施例中，在转动盘22上设置有定位组件，定位组件包括容纳部24和伸缩部25，容纳部24设置于转动盘22的下表面，伸缩部25设置于容纳部24内，伸缩部25的底端与容纳部24之间设置有弹簧26，转动盘22上与容纳部24对应位置开设有伸缩孔(图中未示出)，储线盘具1的底面板13上开设有与伸缩部对应的定位孔131。此外，为了实现伸缩部25的自动收缩和伸出，可以在容纳部24底部设置电磁铁(图中未示出)，电磁铁与电源连接，当需要将储线盘具1定位于转动盘22上时，电磁铁断电，伸缩部25伸出伸缩孔，在转动盘转动一定角度后，定位孔131转动到伸缩部25上方，伸缩部25从定位孔131内伸出，对储线盘具1进行锁定。综上，本技术实施例采用筐式盘具代替传统的复绕式盘具，容量更大，可存储更大长度的线缆；通过将储线盘具的转轴沿竖直方向设置，储线时线缆能够落入储线盘具内，且储线盘具的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆储线设备，其特征在于：包括储线盘具和驱动机构，所述储线盘具设置于所述驱动机构上，所述储线盘具与所述驱动机构传动连接，所述储线盘具为筐式盘具，所述储线盘具的转轴沿竖直方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆储线设备，其特征在于：包括储线盘具和驱动机构，所述储线盘具设置于所述驱动机构上，所述储线盘具与所述驱动机构传动连接，所述储线盘具为筐式盘具，所述储线盘具的转轴沿竖直方向设置。


2.根据权利要求1所述的线缆储线设备，其特征在于：所述储线盘具包括中心筒、外筐筒和底面板，所述中心筒设置于所述底面板上，所述中心筒与所述驱动机构传动连接，所述中心筒和所述外筐筒同轴设置，所述中心筒和外筐筒借助底面上的辐条连接，所述中心筒和外筐筒之间形成向上敞口的储线空间。


3.根据权利要求2所述的线缆储线设备，其特征在于：所述储线盘具还包括内筐筒，所述内筐筒设置于所述中心筒和外筐筒之间，所述内筐筒借助辐条与所述中心筒连接，所述储线空间设置于所述内筐筒与外筐筒之间。


4.根据权利要求3所述的线缆储线设备，其特征在于：所述内筐筒和外筐筒为框架结构。


5.根据权利要求2所述的线缆储线设备，其特征在于：所述驱动机构包括底座、转动盘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，吴达，钱鹏，成智，沈宜飞，梁登辉，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32