一种粉料螺杆输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料螺杆输送装置，涉及物料输送机械技术领域。在本申请中，粉料螺杆输送装置，包括：所述管道内部设置成中空；所述输送装置设置在所述管道的内部，所述输送装置的外周与所述管道的内壁之间有空隙，所述输送装置包括：所述旋转轴设置在所述管道的内部，所述旋转轴与所述管道成同一圆心，所述旋转轴的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙；所述分散盘设置在所述旋转轴的一端，所述分散盘与所述旋转轴固定连接，所述分散盘设置在所述管道的内部，所述分散盘的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙，所述分散盘由叶片组成。本实用新型专利技术用于防止粉料在输送过程中结块后具有较大的重量在下料时容易对装置造成冲击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料螺杆输送装置
本技术涉及物料输送
，特别涉及到一种粉料螺杆输送装置。
技术介绍
在粉料生产线中需要将粉料输送到各个工序中，通常采用将粉料投到挤出机料斗，然后用螺杆输送机定量送至挤出机投料口进行生产，投料的稳定性直接影响到挤出机生产的稳定性。定量螺杆输送机的螺杆输送原理属于体积螺杆输送，螺杆输送的速度与材料的松散密度关联度较大，因此保证材料的松散密度基本一致才能保证螺杆输送速度稳定，而现有的螺杆输送都是将粉料进行推压输送，在出料口会形成结块的粉料，如果不在出料时对结块的粉料进行分散，粉料下料时会由于结块的粉料具有较大的重量对输送装置造成冲击，影响生产的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料螺杆输送装置，用于解决现有技术中粉料在输送过程中结块后具有较大的重量在下料时容易对装置造成冲击的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种粉料螺杆输送装置，包括：管道，该管道内部设置成中空，该管道成圆形；输送装置，该输送装置设置在该管道的内部，该输送装置的外周与该管道的内壁之间有空隙，该输送装置包括：旋转轴，该旋转轴设置在该管道的内部，该旋转轴与该管道成同一圆心，该旋转轴的外周与该管道的内壁之间设置有空隙；分散盘，该分散盘设置在该旋转轴的一端，该分散盘与该旋转轴固定连接，该分散盘设置在该管道的内部，该分散盘的外周与该管道的内壁之间设置有空隙，该分散盘由叶片组成，该分散盘的叶片之间设置有间隙。在上述技术方案中，本申请实施例为了解决粉料在输送过程中结块后具有较大的重量在下料时容易对装置造成冲击的情况，通过在管道内将旋转轴的一端与分散盘连接，通过分散盘的叶片在旋转轴转动后螺旋叶片推压管道内的粉料移向管道的出料口，在经过出料口前通过分散盘的叶片使螺旋叶片推动的粉料进行分散，从而在出料时粉料密度能保持一致不会出现结块现象。进一步地，在本技术实施例中，该旋转轴与该分散盘的连接处通过连接螺钉进行紧固。进一步地，在本技术实施例中，该分散盘的表面开有圆形通孔。该圆形通孔用于该连接螺钉穿过该分散盘与该旋转轴固定连接。进一步地，在本技术实施例中，该旋转轴的外周设置有螺旋叶片，该螺旋叶片与该旋转轴固定连接。进一步地，在本技术实施例中，该螺旋叶片的一端与该分散盘之间设置有空隙。进一步地，在本技术实施例中，该螺旋叶片的外周与该管道的内壁之间设置有空隙。进一步地，在本技术实施例中，该分散盘的叶片成弯折设置。进一步地，在本技术实施例中，该分散盘的叶片弯折角度为10-75°。进一步地，在本技术实施例中，该分散盘的出料面与该管道的出料口平齐。进一步地，在本技术实施例中，该分散盘的外周与该管道的内壁之间的空隙为2-20mm。本技术有益效果是：首先，本技术的粉料螺杆输送装置防止粉料在输送过程中结块后具有较大的重量在下料时容易对装置造成冲击的情况，通过在管道内将旋转轴的一端与分散盘连接，通过分散盘的叶片在旋转轴转动后螺旋叶片推压管道内的粉料移向管道的出料口，在经过出料口前通过分散盘的叶片使螺旋叶片推动的粉料进行分散，从而在出料时粉料密度能保持一致不会出现结块现象。附图说明下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。图1是本技术实施例粉料螺杆输送装置的安装示意图。图2是本技术实施例粉料螺杆输送装置的内部拆解示意图。图3是本技术实施例粉料螺杆输送装置的旋转轴与分散盘的示意图。图4是本技术实施例粉料螺杆输送装置的分散盘的示意图。10、管道20、输送装置201、分散盘202、连接螺钉203、旋转轴204、螺旋叶片具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：如图1、2、3、4所示，本实施例公开了一种粉料螺杆输送装置20，包括：管道10内部设置成中空，管道10成圆形；输送装置20设置在管道10的内部，输送装置20的外周与管道10的内壁之间有空隙，输送装置20包括：旋转轴203设置在管道10的内部，旋转轴203与管道10成同一圆心，旋转轴203的外周与管道10的内壁之间设置有空隙；分散盘201，分散盘201设置在旋转轴203的一端，分散盘201与旋转轴203固定连接，分散盘201设置在管道10的内部，分散盘201的外周与管道10的内壁之间设置有空隙，分散盘201由叶片组成，分散盘201的叶片之间设置有间隙。具体的，旋转轴203与分散盘201的连接处通过连接螺钉202进行紧固。分散盘201的表面开有圆形通孔。圆形通孔用于连接螺钉202穿过分散盘201与旋转轴203固定连接。旋转轴203的外周设置有螺旋叶片204，螺旋叶片204与旋转轴203固定连接。螺旋叶片204的一端与分散盘201之间设置有空隙。具体的，螺旋叶片204的外周与管道10的内壁之间设置有空隙。分散盘201的叶片成弯折设置。分散盘201的叶片弯折角度为10-75°。分散盘201的出料面与管道10的出料口平齐。分散盘201的外周与管道10的内壁之间的空隙为2-20mm。本技术的粉料螺杆输送装置20防止粉料在输送过程中结块后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料螺杆输送装置，其中，包括：/n管道，所述管道内部设置成中空，所述管道成圆形；/n输送装置，所述输送装置设置在所述管道的内部，所述输送装置的外周与所述管道的内壁之间有空隙，所述输送装置包括：/n旋转轴，所述旋转轴设置在所述管道的内部，所述旋转轴与所述管道成同一圆心，所述旋转轴的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙；/n分散盘，所述分散盘设置在所述旋转轴的一端，所述分散盘与所述旋转轴固定连接，所述分散盘设置在所述管道的内部，所述分散盘的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙，所述分散盘由叶片组成，所述分散盘的叶片之间设置有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料螺杆输送装置，其中，包括：
管道，所述管道内部设置成中空，所述管道成圆形；
输送装置，所述输送装置设置在所述管道的内部，所述输送装置的外周与所述管道的内壁之间有空隙，所述输送装置包括：
旋转轴，所述旋转轴设置在所述管道的内部，所述旋转轴与所述管道成同一圆心，所述旋转轴的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙；
分散盘，所述分散盘设置在所述旋转轴的一端，所述分散盘与所述旋转轴固定连接，所述分散盘设置在所述管道的内部，所述分散盘的外周与所述管道的内壁之间设置有空隙，所述分散盘由叶片组成，所述分散盘的叶片之间设置有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种粉料螺杆输送装置，其中，所述旋转轴与所述分散盘的连接处通过连接螺钉进行紧固。


3.根据权利要求2所述的一种粉料螺杆输送装置，其中，所述分散盘的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔用于所述连接螺钉穿过所述分散盘与所述旋转轴固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，张琪，于家明，
申请(专利权)人：苏州天启粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32