一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置制造方法及图纸

一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，包括拉头振动盘；拉头导轨，其上进料端连接拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；弹性限位机构，其装设于拉头导轨的下出料端，用于限制拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使拉头向下脱离弹性限位机构，并定位在定位槽内；拉片导轨，其与拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨可相对拉头导轨纵向调节；拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触，以使该拉片能够沿着该拉片导轨竖直向下滑动。本实用新型专利技术使得用户可以根据不同的拉片尺寸需求上调或下调拉片导轨的位置，从而使得任何尺寸的拉片都能够在最适当的位置脱离拉片导轨，降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置
本技术涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉片可活动的拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置虽然能够实现对拉链头的输送，但是由于应用到拉片注塑生产线中进行注塑的多种拉链头中，存在拉片长短不一的情况，而长短不同的拉片在采用同样方式设置的拉片导轨上传送时，可能出现拉片过早脱离拉片导轨而无法准确定位出现偏离的情况，或者拉头定位完后，拉片还无法完全脱离拉片导轨的情况，而现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置尚不能适应这种情况，导致同一个拉片注塑生产线仅能注塑一部分特定尺寸的拉链头，适用面较窄。
技术实现思路
本技术提供一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，其主要目的在于克服上述缺陷，以增加拉片注塑生产线可注塑的拉链头尺寸类型。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，包括拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉链头；拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉链头中的拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨可相对所述拉头导轨纵向调节；所述拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触，以使该拉片能够沿着该拉片导轨竖直向下滑动。进一步的，所述拉片导轨通过调节座与所述拉头导轨连接，以使该拉片导轨可相对该拉头导轨纵向调节。进一步的，还包括第一螺栓，所述拉片导轨上开设有纵向调节通孔，所述调节座上开设有与所述第一螺栓相适配的第一螺孔；所述第一螺栓的杆部穿过所述纵向调节通孔与所述第一螺孔螺纹连接，并将所述拉片导轨夹设在所述第一螺栓的头部与调节座之间；能够纵向调节所述第一螺栓的杆部在所述纵向调节通孔内的位置。进一步的，所述拉片导轨上开设有纵向导槽，所述调节座可纵向滑动地嵌设在所述纵向导槽上。进一步的，所述纵向导槽与所述纵向调节通孔连通。进一步的，所述第一螺栓、纵向调节通孔、第一螺孔均为三个，并且一一对应配合设置。进一步的，还包括第二螺栓，所述调节座上开设有横向调节通孔，所述拉头导轨上开设有与所述第二螺栓相适配的第二螺孔；所述第二螺栓的杆部穿过所述横向调节通孔与所述第二螺孔螺纹连接，并将所述调节座夹设在所述第二螺栓的头部与拉头导轨之间；能够横向调节所述第二螺栓的杆部在所述横向调节通孔内的位置，以调节所述拉片导轨与拉头导轨之间的间距。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过设置拉片导轨可相对拉头导轨纵向调节，使得用户可以根据不同的拉片尺寸需求上调拉片导轨的位置，以避免拉头定位完后，拉片无法完全脱离拉片导轨的情况出现；或者下调拉片导轨的位置，以避免拉片过早脱离拉片导轨而无法准确定位的情况出现，从而使得任何尺寸的拉片都能够在最适当的位置脱离拉片导轨，降低了次品率，且提高了本拉片注塑生产线可适用拉片的范围。附图说明图1为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图一。图2为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图二。图3为图2中所述拉链头下料装置与注塑模具相配合时的示意图。图4为图3中所述拉链头下料装置的结构示意图。图5为图4中所述拉片导轨与拉头导轨分离时的结构示意图。图6为图5中A的放大示意图。图7为图5的分体结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3。一种拉片注塑生产线，包括机座100，以及安装在机座100上的拉链头下料装置101、脱模装置102、切割装置103、注塑模具104、传动装置105、注塑设备106，拉链头下料装置101能够将待注塑的拉链头往注塑模具104的方向传送，并将拉链头按序卡设在注塑模具104上；拉链头下料装置101为两组，并左右对称设置。注塑模具104滑动装设在传动装置105上，传动装置105的前后两侧分别延伸至拉链头下料装置101处和注塑设备106处，以使注塑模具104能够在拉链头下料装置101处接收待注塑的拉链头，并能够滑动至注塑设备1处将待注塑的拉链头注塑成拉链注塑组；脱模装置102装设于注塑设备106与拉链头下料装置101之间，并能够将滑动至注塑设备106和拉链头下料装置101之间的注塑模具104上的拉链注塑组抓取至切割装置103处，该切割装置103与传动装置105左右相邻设置；切割装置103能够将拉链注塑组自动切割成复数个成型拉链头和注塑件。具体到本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7。一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置101，包括拉头振动盘2，其内容纳有复数个待注塑的拉链头；拉头导轨3，其上进料端33连接拉头振动盘、下出料端34向下与注塑模具104的定位槽107位置相对应；拉链头中的拉头1能够沿着该拉头导轨3竖直向下滑动；弹性限位机构4，其装设于拉头导轨的下出料端34，用于限制拉头1脱离拉头导轨3；拉头推送机构5，其用于使拉头1向下脱离弹性限位机构4，并定位在定位槽107内；导正板6，其装设于拉头导轨的下出料端34；拉片导轨7，其与拉头导轨3相对设置，并且该拉片导轨7可相对拉头导轨3纵向调节；拉链头中的拉片14一端与拉头1活动连接、另一端倾斜朝上地与该拉片导轨7横向相抵触，以使该拉片14能够沿着该拉片导轨7竖直向下滑动。通过设置拉片导轨7可相对拉头导轨3纵向调节，使得用户可以根据不同的拉片尺寸需求上调拉片导轨7的位置，以避免拉头1定位完后，拉片14无法完全脱离拉片导轨7的情况出现；或者下调拉片导轨7的位置，以避免拉片14过早脱离拉片导轨7而无法准确定位的情况出现，从而使得任何尺寸的拉片都能够在最适当的位置脱离拉片导轨，降低了次品率，且提高了本拉片注塑生产线可适用拉片的范围；固定座8，拉头导轨3固定装设在固定座8上，且固定座8固定装设于机座100上；调节座9；第一螺栓91；第二螺栓92。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，包括/n拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉链头；/n拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉链头中的拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；/n弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；/n拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；/n其特征在于：还包括/n拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨可相对所述拉头导轨纵向调节；/n所述拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触，以使该拉片能够沿着该拉片导轨竖直向下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，包括
拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉链头；
拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉链头中的拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；
弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；
拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；
其特征在于：还包括
拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，并且该拉片导轨可相对所述拉头导轨纵向调节；
所述拉链头中的拉片一端与拉头活动连接、另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触，以使该拉片能够沿着该拉片导轨竖直向下滑动。


2.如权利要求1所述一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，其特征在于：所述拉片导轨通过调节座与所述拉头导轨连接，以使该拉片导轨可相对该拉头导轨纵向调节。


3.如权利要求2所述一种可调节拉片传输状态的拉链头下料装置，其特征在于：还包括第一螺栓，所述拉片导轨上开设有纵向调节通孔，所述调节座上开设有与所述第一螺栓相适配的第一螺孔；所述第一螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35