一种润滑油生产输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部设置有放置装置，所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后槽壁均开设有一个滑槽，所述第一凹槽的前后槽壁左部设置有输送装置，所述第一固定板的下端左部和下端右部均固定连接有一个第二固定板，两个所述第二固定板的相对面中部共同固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前端设置有转动推动装置。本实用新型专利技术所述的一种润滑油生产输送装置，通过设置两组限位杆对输送板起到限位作用，进而对钢瓶起到限位作用，提高了钢瓶输送时的稳定性，防止钢瓶从输送装置上滚落，降低了钢瓶损坏的可能性，进而降低了输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产输送装置
本技术涉及润滑油生产输送
，具体为一种润滑油生产输送装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油输送过程中通常需要将其放置在专门的钢瓶内储存，然后进行输送，现有的润滑油生产输送装置通常采用传送带传送，然而在传送过程中钢瓶容易发生倾倒，从而从传送带上滚落，造成了不必须的损坏，提高了输送成本，其次使用传送带时钢瓶通常连续进行输送，从而造成工作人员连续长时间的工作，提高了人们的工作疲劳感，同时将润滑油倒入到钢瓶内时，外部的灰尘容易进入到润滑油内，使得润滑油受到污染，降低了润滑油的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部设置有放置装置，所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后槽壁均开设有一个滑槽，所述第一凹槽的前后槽壁左部设置有输送装置，所述第一固定板的下端左部和下端右部均固定连接有一个第二固定板，两个所述第二固定板的相对面中部共同固定连接有第三固定板，所述第三固定板的前端设置有转动推动装置。优选的，所述放置装置包括U形架，所述U形架的上端固定连接有漏斗，所述漏斗的内腔固定连接有过滤网，所述U形架的内腔顶部均固定连接有一个输送管，所述U形架固定连接在第一固定板的上端左部将放置装置和第一固定板固定连接。优选的，所述输送装置包括限位杆，所述限位杆设置有两组，且两组限位杆的外表面左部共同活动连接有输送板，所述输送板的上端前部和上端后部均开设有一个放置槽，两个所述放置槽的槽壁均放置有一个钢瓶，所述输送板活动连接在第一凹槽的前后槽壁左部将输送装置和第一固定板活动连接在一起。优选的，所述转动推动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面活动连接有传送带，所述传送带的内腔右部通过转轴活动连接有第二转盘，所述传送带的下端中部固定安装有挤压块，所述挤压块的下端中部固定连接有挤压杆，所述电机固定连接在第三固定板的后端左部将转动推动装置和第三固定板固定连接。优选的，所述放置装置和输送装置处在同一垂直线上。优选的，所述漏斗和两组输送管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将储存好润滑油的钢瓶放置在放置槽内，放置槽的形状刚好与放置槽吻合，从而通过放置槽对钢瓶起到限位作用，防止钢瓶发生倾倒，同时当钢瓶在输送过程中，通过设置两组限位杆对输送板起到限位作用，进而对钢瓶起到限位作用，提高了钢瓶输送时的稳定性，防止钢瓶从输送装置上滚落，降低了钢瓶损坏的可能性，进而降低了输送成本。2、通过传送带带动挤压块和挤压杆转动到传送带的上表面，此时挤压杆接触到输送板的左侧面，从而通过挤压杆进一步往右运动时推动输送板和钢瓶往右运动完成对润滑油的生产输送过程，挤压杆一次性只能带动两瓶钢瓶进行输送，从而降低了工作人员的劳动疲劳感。3、将润滑油倒入到漏斗内，通过设置过滤网对润滑油内的杂质进行过滤，使得灰尘等杂质截留在过滤网上，润滑油通过输送管垂直降落到钢瓶内，设置过滤网防止润滑油受到污染，提高了润滑油的产品质量。附图说明图1为本技术一种润滑油生产输送装置的整体结构示意图；图2为本技术一种润滑油生产输送装置的输送装置结构示意图；图3为本技术一种润滑油生产输送装置的转动推动装置结构示意图；图4为本技术一种润滑油生产输送装置的放置装置结构示意图。图中：1、第一固定板；2、放置装置；3、第一凹槽；4、滑槽；5、输送装置；6、第二固定板；7、第三固定板；8、转动推动装置；21、U形架；22、漏斗；23、过滤网；24、输送管；51、限位杆；52、输送板；53、放置槽；54、钢瓶；81、电机；82、第一转杆；83、第一转盘；84、传送带；85、第二转盘；86、挤压块；87、挤压杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产输送装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上端左部设置有放置装置2，第一固定板1的上端中部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的前后槽壁均开设有一个滑槽4，第一凹槽3的前后槽壁左部设置有输送装置5，第一固定板1的下端左部和下端右部均固定连接有一个第二固定板6，两个第二固定板6的相对面中部共同固定连接有第三固定板7，第三固定板7的前端设置有转动推动装置8。放置装置2包括U形架21，U形架21的上端固定连接有漏斗22，漏斗22的内腔固定连接有过滤网23，过滤网23对润滑油起到过滤作用，从而保障润滑油的纯净度，U形架21的内腔顶部均固定连接有一个输送管24，输送管24方便输送漏斗22内的润滑油，U形架21固定连接在第一固定板1的上端左部将放置装置2和第一固定板1固定连接；输送装置5包括限位杆51，限位杆51对输送板52起到限位作用，提高了输送板52滑动时的稳定性，限位杆51设置有两组，且两组限位杆51的外表面左部共同活动连接有输送板52，输送板52用于输送钢瓶54内部的润滑油，输送板52的上端前部和上端后部均开设有一个放置槽53，两个放置槽53的槽壁均放置有一个钢瓶54，钢瓶54方便存放润滑油，输送板52活动连接在第一凹槽3的前后槽壁左部将输送装置5和第一固定板1活动连接在一起；转动推动装置8包括电机81，电机81的输出端固定连接有第一转杆82，第一转杆82的前端固定连接有第一转盘83，第一转盘83的外表面活动连接有传送带84，传送带84能够带动挤压杆87顺时针方向转动，从而挤压推动钢瓶54往右滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产输送装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的上端左部设置有放置装置(2)，所述第一固定板(1)的上端中部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的前后槽壁均开设有一个滑槽(4)，所述第一凹槽(3)的前后槽壁左部设置有输送装置(5)，所述第一固定板(1)的下端左部和下端右部均固定连接有一个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)的相对面中部共同固定连接有第三固定板(7)，所述第三固定板(7)的前端设置有转动推动装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产输送装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的上端左部设置有放置装置(2)，所述第一固定板(1)的上端中部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的前后槽壁均开设有一个滑槽(4)，所述第一凹槽(3)的前后槽壁左部设置有输送装置(5)，所述第一固定板(1)的下端左部和下端右部均固定连接有一个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)的相对面中部共同固定连接有第三固定板(7)，所述第三固定板(7)的前端设置有转动推动装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产输送装置，其特征在于：所述放置装置(2)包括U形架(21)，所述U形架(21)的上端固定连接有漏斗(22)，所述漏斗(22)的内腔固定连接有过滤网(23)，所述U形架(21)的内腔顶部均固定连接有一个输送管(24)，所述U形架(21)固定连接在第一固定板(1)的上端左部将放置装置(2)和第一固定板(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产输送装置，其特征在于：所述输送装置(5)包括限位杆(51)，所述限位杆(51)设置有两组，且两组限位杆(51)的外表面左部共同活动连接有输送板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛培银，
申请(专利权)人：东莞市杉山润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44