一种包装盒推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒推送装置，包括输送框架，输送框架外侧的一端固定安装有控制面板，输送框架的内壁转动连接有若干个输送辊，输送框架的外部远离控制面板的一侧固定连接有传动箱，传动箱远离输送框架的一侧固定安装有第一伺服电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置伺服电机配合链条传动，带动输送辊转动，将需要移动至下一个加工工序的包装盒运输至指定位置，然后通过气缸配合承托板将其进行托举，最后通过丝杆传动将包装盒推送至下一个输送工序，整个过程自动化操作，无需人工进行搬运，极大的降低了工作人员的劳动量，同时也提高了工厂的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒推送装置
本技术涉及一种推送装置，特别涉及一种包装盒推送装置，属于推送装置

技术介绍
现有生活中，随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，因此人们对于物品的需求也越来越高，在购买和赠送物品时，也逐渐倾向于精美包装的物品，而包装盒在制造加工时需要经过很多环节，传统的加工方式在相邻两个环节之间，采用人工递送的方式进行传递，这种递送的方式极大的增加了工人的劳动量，同时也降低了工厂包装盒的加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒推送装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种包装盒推送装置，包括输送框架，所述输送框架外侧的一端固定安装有控制面板，所述输送框架的内壁转动连接有若干个输送辊，所述输送框架的外部远离控制面板的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱远离输送框架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述输送辊的中心轴均延伸至传动箱的内部且固定连接有链轮，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动箱的内部且与其中一个链轮固定连接，所述链轮通过链条传动连接，所述输送框架的底部远离第一伺服电机的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿输送框架延伸至输送辊的顶部且固定连接有承托板，所述输送框架的底部且位于第一气缸的一侧固定连接有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿输送框架且固定连接有限位杆，所述输送框架顶部的一端且位于承托板的一侧固定连接有下料板，所述下料板顶部的两端均固定连接有限位板，所述输送框架顶部的两端且位于承托板的一侧均固定连接有第一安装板，其中一个所述第一安装板的外侧固定安装有第二伺服电机，两个所述第一安装板之间转动连接有丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿对应的第一安装板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的底部等距固定连接有若干个推杆，所述输送框架的顶部远离控制面板的一端固定连接有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间固定连接有滑杆，所述滑板远离丝杆的一端与滑杆滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述输送框架为“U”字型结构，且所述输送框架底部的四角均固定连接有支撑脚。作为本技术的一种优选方案，所述传动箱远离输送框架的一侧等距开凿有若干个散热孔。作为本技术的一种优选方案，所述输送框架的外侧且位于下料板的正下方固定连接有固定板，所述固定板顶部的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部均与下料板的底部固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述下料板与水平面呈三十度夹角，且所述下料板远离输送框架的一端与输送辊的顶部处于同一水平位置。作为本技术的一种优选方案，所述推杆的底部与下料板靠近输送框架的一端处于同一水平位置。作为本技术的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一气缸的气源控制电磁阀、第二气缸的气源控制电磁阀均与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置伺服电机配合链条传动，带动输送辊转动，将需要移动至下一个加工工序的包装盒运输至指定位置，然后通过气缸配合承托板将其进行托举，最后通过丝杆传动将包装盒推送至下一个输送工序，整个过程自动化操作，无需人工进行搬运，极大的降低了工作人员的劳动量，同时也提高了工厂的加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分结构正面示意图；图3是本技术部分结构背面示意图；图4是本技术传动箱内部结构示意图。图中：1、输送框架；2、支撑脚；3、控制面板；4、输送辊；5、传动箱；6、散热孔；7、第一伺服电机；8、链轮；9、第一气缸；10、承托板；11、第二气缸；12、限位杆；13、下料板；14、限位板；15、固定板；16、固定杆；17、第一安装板；18、第二伺服电机；19、丝杆；20、滑板；21、推杆；22、第二安装板；23、滑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种包装盒推送装置，包括输送框架1，输送框架1外侧的一端固定安装有控制面板3，输送框架1的内壁转动连接有若干个输送辊4，便于更好的对包装盒进行输送；输送框架1的外部远离控制面板3的一侧固定连接有传动箱5，传动箱5远离输送框架1的一侧固定安装有第一伺服电机7，输送辊4的中心轴均延伸至传动箱5的内部且固定连接有链轮8，第一伺服电机7的输出轴延伸至传动箱5的内部且与其中一个链轮8固定连接，链轮8通过链条传动连接，便于更好的通过第一伺服电机7的输出轴转动，带动所有的链轮8与输送辊4转动；输送框架1的底部远离第一伺服电机7的一端固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆贯穿输送框架1延伸至输送辊4的顶部且固定连接有承托板10，便于更好的通过第一气缸9推动承托板10上移；输送框架1的底部且位于第一气缸9的一侧固定连接有两个第二气缸11，第二气缸11的活塞杆均贯穿输送框架1且固定连接有限位杆12，便于更好的通过第二气缸11推动限位杆12上移，使其伸至输送辊4的顶部对正在进行输送的包装盒进行限位，使其不再进行移动；输送框架1顶部的一端且位于承托板10的一侧固定连接有下料板13，下料板13顶部的两端均固定连接有限位板14，输送框架1顶部的两端且位于承托板10的一侧均固定连接有第一安装板17，其中一个第一安装板17的外侧固定安装有第二伺服电机18，两个第一安装板17之间转动连接有丝杆19，第二伺服电机18的输出轴贯穿对应的第一安装板17与丝杆19通过联轴器固定连接，丝杆19的外侧螺纹连接有滑板20，滑板20的底部等距固定连接有若干个推杆21，输送框架1的顶部远离控制面板3的一端固定连接有两个第二安装板22，两个第二安装板22之间固定连接有滑杆23，滑板20远离丝杆19的一端与滑杆23滑动连接，便于更好的对滑板20进行限位。进一步的，输送框架1为“U”字型结构，且输送框架1底部的四角均固定连接有支撑脚2，“U”字型结构的输送框架1便于更好的安装输送辊4，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。进一步的，传动箱5远离输送框架1的一侧等距开凿有若干个散热孔6，便于更好的对传动箱5的内部进行散热。进一步的，输送框架1的外侧且位于下料板13的正下方固定连接有固定板15，固定板15顶部的两端均固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部均与下料板13的底部固定连接，便于更好的增加下料板13安装的稳定性。进一步的，下料板13与水平面呈三十度夹角，且下料板13远离输送框架1的一端与输送辊4的顶部处于同一水平位置，便于更好的通过重力的作用使得包装盒下落至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒推送装置，包括输送框架(1)，其特征在于，所述输送框架(1)外侧的一端固定安装有控制面板(3)，所述输送框架(1)的内壁转动连接有若干个输送辊(4)，所述输送框架(1)的外部远离控制面板(3)的一侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)远离输送框架(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(7)，所述输送辊(4)的中心轴均延伸至传动箱(5)的内部且固定连接有链轮(8)，所述第一伺服电机(7)的输出轴延伸至传动箱(5)的内部且与其中一个链轮(8)固定连接，所述链轮(8)通过链条传动连接，所述输送框架(1)的底部远离第一伺服电机(7)的一端固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆贯穿输送框架(1)延伸至输送辊(4)的顶部且固定连接有承托板(10)，所述输送框架(1)的底部且位于第一气缸(9)的一侧固定连接有两个第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆均贯穿输送框架(1)且固定连接有限位杆(12)，所述输送框架(1)顶部的一端且位于承托板(10)的一侧固定连接有下料板(13)，所述下料板(13)顶部的两端均固定连接有限位板(14)，所述输送框架(1)顶部的两端且位于承托板(10)的一侧均固定连接有第一安装板(17)，其中一个所述第一安装板(17)的外侧固定安装有第二伺服电机(18)，两个所述第一安装板(17)之间转动连接有丝杆(19)，所述第二伺服电机(18)的输出轴贯穿对应的第一安装板(17)与丝杆(19)通过联轴器固定连接，所述丝杆(19)的外侧螺纹连接有滑板(20)，所述滑板(20)的底部等距固定连接有若干个推杆(21)，所述输送框架(1)的顶部远离控制面板(3)的一端固定连接有两个第二安装板(22)，两个所述第二安装板(22)之间固定连接有滑杆(23)，所述滑板(20)远离丝杆(19)的一端与滑杆(23)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒推送装置，包括输送框架(1)，其特征在于，所述输送框架(1)外侧的一端固定安装有控制面板(3)，所述输送框架(1)的内壁转动连接有若干个输送辊(4)，所述输送框架(1)的外部远离控制面板(3)的一侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)远离输送框架(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(7)，所述输送辊(4)的中心轴均延伸至传动箱(5)的内部且固定连接有链轮(8)，所述第一伺服电机(7)的输出轴延伸至传动箱(5)的内部且与其中一个链轮(8)固定连接，所述链轮(8)通过链条传动连接，所述输送框架(1)的底部远离第一伺服电机(7)的一端固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆贯穿输送框架(1)延伸至输送辊(4)的顶部且固定连接有承托板(10)，所述输送框架(1)的底部且位于第一气缸(9)的一侧固定连接有两个第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆均贯穿输送框架(1)且固定连接有限位杆(12)，所述输送框架(1)顶部的一端且位于承托板(10)的一侧固定连接有下料板(13)，所述下料板(13)顶部的两端均固定连接有限位板(14)，所述输送框架(1)顶部的两端且位于承托板(10)的一侧均固定连接有第一安装板(17)，其中一个所述第一安装板(17)的外侧固定安装有第二伺服电机(18)，两个所述第一安装板(17)之间转动连接有丝杆(19)，所述第二伺服电机(18)的输出轴贯穿对应的第一安装板(17)与丝杆(19)通过联轴器固定连接，所述丝杆(19)的外侧螺纹连接有滑板(20)，所述滑板(20)的底部等距固定连接有若干个推杆(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏发，
申请(专利权)人：漳州大小王网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35