一种塑料膜挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料膜挤出成型装置，包括机架，机架上设有转动电机和螺杆，所述转动电机与螺杆通过联轴器相连，螺杆外部设有对物料加热的机筒，机筒上沿螺杆挤出方向依次设有加料口、填料口和排气口。本实用新型专利技术设计的塑料膜挤出装置，通过在加料口的加料筒部分增设一对可伸缩的拦板，拦板上端设有通过感应加料筒内塑料粒料重量来控制电控开关开闭状态的感应机构。在加料口内塑料粒料添加到设定量时，感应机构控制电控开关开启，电控开关控制伸缩机构收缩，加料口内物料顺利进入到机筒内进行后续挤出工作。塑料粒料一次性进入机筒，有效降低加料口处进入到机筒内的空气含量，有效减少后续挤出工作中熔融料中空气含量，利于塑料的挤出成型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜挤出成型装置
本技术涉及塑料膜加工
，具体是一种塑料膜挤出成型装置。
技术介绍
塑料的挤出成型属于现阶段一种高效、连续、低成本的成型加工方法，挤出成型主要是利用螺杆或者柱塞的挤压作用，使受热融化的高分子材料再压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材。而塑料膜的成型相对于普通塑料的挤出成型，它对塑料熔融混炼的程度具有更高的要求，在塑料与填充剂混合不均匀时容易出现拉伸薄膜破裂的问题。这其中的一个主要问题就是塑料与填充剂在添加时，为了保证工作的连续性，加料口需要时刻敞开，在塑料粒料加入时会持续以一定比例混入空气，虽然挤出机上有专门设置排气口排出塑料混炼时的空气，但是排气口无法完全排出加料口处进入的空气，导致塑料膜在后续拉伸过程中很容易因熔融塑料内部含有空气造成断裂。因此，降低加料口处空气进入量是现有挤出机亟需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种塑料膜挤出成型装置用以解决现有塑料膜挤出机在挤出成型工作时加料口大量空气进入的问题。为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜挤出成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设有转动电机(2)和螺杆，所述转动电机(2)与螺杆通过联轴器(3)相连，螺杆外部设有对物料加热的机筒(4)，机筒(4)上沿螺杆挤出方向依次设有加料口(5)、填料口(6)和排气口(7)，其特征在于，所述加料口(5)包括依次竖直设置的加料斗(8)和加料筒(9)，加料斗(8)与加料筒(9)固定连接，所述加料筒(9)内设有一对拦截塑料粒料的伸缩拦板(10)，一对所述拦板(10)一端均固接在加料筒(9)侧壁上，一对所述拦板(10)另一端相对设置，且一对所述拦板(10)相对端相互嵌合，每个拦板(10)内均横向设有伸缩机构，每个所述拦板(10)靠近加料...

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜挤出成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设有转动电机(2)和螺杆，所述转动电机(2)与螺杆通过联轴器(3)相连，螺杆外部设有对物料加热的机筒(4)，机筒(4)上沿螺杆挤出方向依次设有加料口(5)、填料口(6)和排气口(7)，其特征在于，所述加料口(5)包括依次竖直设置的加料斗(8)和加料筒(9)，加料斗(8)与加料筒(9)固定连接，所述加料筒(9)内设有一对拦截塑料粒料的伸缩拦板(10)，一对所述拦板(10)一端均固接在加料筒(9)侧壁上，一对所述拦板(10)另一端相对设置，且一对所述拦板(10)相对端相互嵌合，每个拦板(10)内均横向设有伸缩机构，每个所述拦板(10)靠近加料筒(9)端均设有控制伸缩机构伸缩的电控开关(11)，拦板(10)上端均设有通过感应加料筒(9)内塑料粒料重量来控制电控开关(11)开闭状态的感应机构。


2.根据权利要求1所述一种塑料膜挤出成型装置，其特征在于，所述感应机构均包括承重板(12)，承重板(12)一端滑动设置在加料筒(9)内壁上，承重板(12)另一端悬空设置，所述承重板(12)与拦板(10)之间通过弹簧(13)相连，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇刚，秦家发，王忠，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50