一种注塑机模具头循环油加热系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具头循环油加热系，包括模具头和加热器，模具头一侧的进油接口连接进油管的一端，模具头另一侧的出油接口连接回油管的一端，进油管的另一端连接加热器的出油接口，回油管的另一端连接泵的进油接口，泵的出油接口通过油管连接加热器一侧的进油接口，加热器的一侧安装有温度传感器，回油管的中部连接换油机构一侧的接口，换油机构另一侧的接口连接空压机；该注塑机模具头循环油加热系达到延长泵寿命、避免模具头内部管路堵塞损坏循环管路以及管路便捷排油和换油的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具头循环油加热系
本技术具体涉及一种注塑机模具头循环油加热系。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具头为注塑机重要的部件之一，模具头在注塑机工作时需要被加热，而现在模具头的加热方式一般为油液加热。但是现有油液加热管路缺少保护系统，在模具头内部管路阻塞时易损坏，管路系统中的泵长时间在高温环境下工作，使用寿命较低。模具头及加热管路中充满油液，模具头和加热管路更换、检修和维护不方便，同时油液的更换也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑机模具头循环油加热系，以达到延长泵寿命、避免模具头内部管路堵塞损坏循环管路以及管路便捷排油和换油的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机模具头循环油加热系，包括模具头和加热器，所述模具头一侧的进油接口连接进油管的一端，所述模具头另一侧的出油接口连接回油管的一端，所述进油管的另一端连接加热器的出油接口，所述回油管的另一端连接泵的进油接口，所述泵的出油接口通过油管连接加热器一侧的进油接口，所述加热器的一侧安装有温度传感器，所述回油管的中部连接换油机构一侧的接口，所述换油机构另一侧的接口连接空压机，所述进油管靠近加热器的一侧安装有第一控制阀，所述第一控制阀一侧的接口通过导管连接冷却器的进口，所述冷却器的出口连接进油管。优选的，所述泵包括泵体、保温壳、顶盖、冷却软管和两个直筒，所述两个直筒分别水平焊接在保温壳两侧中部开设的开口内，所述泵体安装在保温壳的内部，所述冷却软管螺旋状固定在保温壳的内壁外部。优选的，所述泵体两侧的接口对应插入两个直筒内部与外界连接，所述冷却软管的两端连接连通冷却管路，所述冷却管路连通冷却器内部制冷机构。优选的，所述进油管在靠近模具头的一侧安装有第二控制阀，所述第二控制阀一侧接口连接旁通管的一端，所述旁通管的另一端连接回油管，所述进油管在模具头和第二控制阀之间安装有油压传感器。优选的，所述换油机构包括储罐、储油罐、连通管、排油管、三通电控球阀、电控球阀、气管和排油阀，所述排油阀安装在储罐的底部，所述气管连接储罐上部一侧的接口，所述连通管连接储罐上部另一侧的接口，所述连通管中部安装有三通电控球阀，所述连通管在三通电控球阀和储罐之间安装有电控球阀，所述三通电控球阀一侧的接口通过排油管连接储油罐的底部。优选的，所述气管的末端连接空压机，所述连通管的末端连接回油管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用冷却软管内部通入有冷却器制冷机冷却的冷却水降低保温壳内部的温度，降低泵体的温度，延长泵体的使用寿命；2.利用模具头内部管路阻塞时进口端油压升高而使油压传感器报警，第二控制阀开启使进油管、旁通管和回油管组成绕过模具头的回路，避免损伤循环油管路以及组成各个部件；3.利用空压机将储罐内部抽成真空状态，电控球阀打开，三通电控球阀连通排油管的接口关闭，连通管将储罐连通到管路中而将管路中的油液吸入储罐内部暂时储存，便于模具头的跟换、维修、保养以及换油，换油时管路中的油液全部被吸入储罐内，电控球阀关闭，三通电控球阀连通排油管的接口开启，储油罐内部的油液被吸入管路中，达到换油的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的泵示意图；图3为本技术的换油机构结构示意图。图中：模具头1、进油管2、回油管3、泵4、加热器5、冷却器6、换油机构7、空压机8、温度传感器9、第一控制阀10、第二控制阀11、旁通管12、油压传感器13、冷却管路15、泵体41、保温壳42、顶盖43、冷却软管44、直筒45、储罐71、储油罐72、连通管73、排油管74、三通电控球阀75、电控球阀76、气管77、排油阀78。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机模具头循环油加热系，包括模具头1和加热器5，模具头1一侧的进油接口连接进油管2的一端，模具头1另一侧的出油接口连接回油管3的一端，进油管2的另一端连接加热器5的出油接口，回油管3的另一端连接泵4的进油接口，泵4的出油接口通过油管连接加热器5一侧的进油接口，加热器5的一侧安装有温度传感器9，回油管3的中部连接换油机构7一侧的接口，换油机构7另一侧的接口连接空压机8，进油管2靠近加热器5的一侧安装有第一控制阀10，第一控制阀10一侧的接口通过导管连接冷却器6的进口，冷却器6的出口连接进油管2。进一步地，泵4包括泵体41、保温壳42、顶盖43、冷却软管44和两个直筒45，两个直筒45分别水平焊接在保温壳42两侧中部开设的开口内，泵体41安装在保温壳42的内部，冷却软管44螺旋状固定在保温壳42的内壁外部，冷却软管44内部通入有冷却器6制冷机冷却的冷却水降低保温壳42内部的温度，降低泵体41的温度，延长泵体41的使用寿命。进一步地，泵体41两侧的接口对应插入两个直筒45内部与外界连接，直筒45承托泵体41的接口，冷却软管44的两端连接连通冷却管路15，冷却管路15连通冷却器6内部制冷机构，冷却器6冷却冷却软管44的冷却水，简化装置布置。进一步地，进油管2在靠近模具头1的一侧安装有第二控制阀11，第二控制阀11一侧接口连接旁通管12的一端，旁通管12的另一端连接回油管3，进油管2在模具头1和第二控制阀11之间安装有油压传感器13，模具头1内部管路阻塞时进口端油压升高而使油压传感器13报警，第二控制阀11开启使进油管2、旁通管12和回油管3组成绕过模具头1的回路，避免损伤循环油管路以及组成各个部件。进一步地，换油机构7包括储罐71、储油罐72、连通管73、排油管74、三通电控球阀75、电控球阀76、气管77和排油阀78，排油阀78安装在储罐71的底部，气管77连接储罐71上部一侧的接口，连通管73连接储罐71上部另一侧的接口，连通管73中部安装有三通电控球阀75，连通管73在三通电控球阀75和储罐71之间安装有电控球阀76，三通电控球阀75一侧的接口通过排油管74连接储油罐72的底部，空压机8将储罐71内部抽成真空状态，电控球阀76打开，三通电控球阀75连通排油管74的接口关闭，连通管73将储罐71连通到管路中而将管路中的油液吸入储罐71内部暂时储存，便于模具头1的跟换、维修、保养以及换油，换油时管路中的油液全部被吸入储罐71内，电控球阀76关闭，三通电控球阀75连通排油管74的接口开启，储油罐72内部的油液被吸入管路中，达到换油的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机模具头循环油加热系，包括模具头(1)和加热器(5)，其特征在于，所述模具头(1)一侧的进油接口连接进油管(2)的一端，所述模具头(1)另一侧的出油接口连接回油管(3)的一端，所述进油管(2)的另一端连接加热器(5)的出油接口，所述回油管(3)的另一端连接泵(4)的进油接口，所述泵(4)的出油接口通过油管连接加热器(5)一侧的进油接口，所述加热器(5)的一侧安装有温度传感器(9)，所述回油管(3)的中部连接换油机构(7)一侧的接口，所述换油机构(7)另一侧的接口连接空压机(8)，所述进油管(2)靠近加热器(5)的一侧安装有第一控制阀(10)，所述第一控制阀(10)一侧的接口通过导管连接冷却器(6)的进口，所述冷却器(6)的出口连接进油管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具头循环油加热系，包括模具头(1)和加热器(5)，其特征在于，所述模具头(1)一侧的进油接口连接进油管(2)的一端，所述模具头(1)另一侧的出油接口连接回油管(3)的一端，所述进油管(2)的另一端连接加热器(5)的出油接口，所述回油管(3)的另一端连接泵(4)的进油接口，所述泵(4)的出油接口通过油管连接加热器(5)一侧的进油接口，所述加热器(5)的一侧安装有温度传感器(9)，所述回油管(3)的中部连接换油机构(7)一侧的接口，所述换油机构(7)另一侧的接口连接空压机(8)，所述进油管(2)靠近加热器(5)的一侧安装有第一控制阀(10)，所述第一控制阀(10)一侧的接口通过导管连接冷却器(6)的进口，所述冷却器(6)的出口连接进油管(2)。


2.如权利要求1所述的注塑机模具头循环油加热系，其特征在于：所述泵(4)包括泵体(41)、保温壳(42)、顶盖(43)、冷却软管(44)和两个直筒(45)，所述两个直筒(45)分别水平焊接在保温壳(42)两侧中部开设的开口内，所述泵体(41)安装在保温壳(42)的内部，所述冷却软管(44)螺旋状固定在保温壳(42)的内壁外部。


3.如权利要求2所述的注塑机模具头循环油加热系，其特征在于：所述泵体(41)两侧的接口对应插入两个直筒(45)内部与外界连接，所述冷却软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：南通北风橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32