一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚酯纤维纺丝制作设备技术领域，涉及一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置，包括桶体，桶体的外壁上设有两个对称设置的进料管和两个对称设置的Z型连接板，进料管上设有与其连通的料斗，桶体的底部设有出料管，桶盖，所述桶盖的内顶壁上设有若干个沿其周向设置的连接柱，所有连接柱的底部设有呈水平设置的连接盘，所述连接盘的中心处设有穿孔，搅拌机构，出料控制机构，导向齿轮，所述桶盖与桶体固定连接，所述搅拌机构与桶盖固定连接，所述出料控制机构安装在出料管的底部，所述导向齿轮呈水平安装在连接盘的底部。本实用新型专利技术提高了搅拌混合的效率以及效果，并且还能够快速调节出料量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置
本技术涉及聚酯纤维纺丝制作设备
，尤其是涉及一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置。
技术介绍
目前，聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。在聚酯纤维纺丝时需要先进行原料混合作业，而传统的原料混合装置存在一些缺陷：1.混合的效果不是很理想。2.不能够很好的控制出料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置以解决传统用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置存在混合的效率不是很理想以及不能够很好的控制出料的问题。本技术提供一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置，包括桶体，桶体的外壁上设有两个对称设置的进料管和两个对称设置的Z型连接板，进料管上设有与其连通的料斗，桶体的底部设有出料管，桶盖，所述桶盖的内顶壁上设有若干个沿其周向设置的连接柱，所有连接柱的底部设有呈水平设置的连接盘，所述连接盘的中心处设有穿孔，搅拌机构，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置，其特征在于：/n包括桶体（1），桶体（1）的外壁上设有两个对称设置的进料管（11）和两个对称设置的Z型连接板（12），进料管（11）上设有与其连通的料斗（13），桶体（1）的底部设有出料管（14），/n桶盖（2），所述桶盖（2）的内顶壁上设有若干个沿其周向设置的连接柱（21），所有连接柱（21）的底部设有呈水平设置的连接盘（22），所述连接盘（22）的中心处设有穿孔，/n搅拌机构（3），/n出料控制机构（4），/n导向齿轮（5），/n所述桶盖（2）与桶体（1）固定连接，所述搅拌机构（3）与桶盖（2）固定连接，所述出料控制机构（4）安装在出料管（14）的底...

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置，其特征在于：
包括桶体（1），桶体（1）的外壁上设有两个对称设置的进料管（11）和两个对称设置的Z型连接板（12），进料管（11）上设有与其连通的料斗（13），桶体（1）的底部设有出料管（14），
桶盖（2），所述桶盖（2）的内顶壁上设有若干个沿其周向设置的连接柱（21），所有连接柱（21）的底部设有呈水平设置的连接盘（22），所述连接盘（22）的中心处设有穿孔，
搅拌机构（3），
出料控制机构（4），
导向齿轮（5），
所述桶盖（2）与桶体（1）固定连接，所述搅拌机构（3）与桶盖（2）固定连接，所述出料控制机构（4）安装在出料管（14）的底部，所述导向齿轮（5）呈水平安装在连接盘（22）的底部。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（31），
联动板（32），联动板（32）上设有轴承（33），
搅拌杆（34），搅拌杆（34）上设有若干个搅拌叶（341），
驱动齿轮（35），
球阀（36），
L型连接板（37），
所述搅拌电机（31）呈竖直安装在桶盖（2）的顶部，所述联动板（32）呈水平连接在搅拌电机（31）的输出端，所述L型连接板（37）位于导向齿轮（5）的旁侧，所述球阀（36）与L型连接板（37）固定连接，所述搅拌杆（34）的上部与轴承（33）固定连接，所述搅拌杆（34）的中部与球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔智，
申请(专利权)人：江苏垶恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32