本实用新型专利技术涉及一种用于快速更换制管机挤压头的工装。该工装包括有底板与环形顶板，底板与环形顶板之间经若干立柱连接，环形顶板上表面设置有若干凸轴，立柱围合的空间内设置有调节部件，调节部件包括有十字架，十字架各端头与对应的立柱固接，十字架下表面中心处铰接有转盘，十字架各分支上均连接有滑块，位于十字架下表面的各滑块下端面分别经连杆与转盘边檐铰接，位于十字架上表面的各滑块上端面设置有竖直限位杆，各竖直限位杆围合成用于放置待更换挤压头的空间，该工装的设置能够将插口盘、插口盘下罩以及挤压头同时进行更换，无需依次进行拆卸安装，节省了大量的人力，提高了生产效率，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速更换制管机挤压头的工装
本技术属于混凝土管制备
，尤其涉及一种用于快速更换制管机挤压头的工装。
技术介绍
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种制管机挤压成型头专利，申请号为CN201721415741.1，申请日为20171030，授权公告号为CN207465504U，授权公告日为20180608，该专利包括筒体、内轴、外轴，所述外轴为中空结构，同心套置于内轴外侧，所述内轴的下端与筒体连接，所述内轴与外轴可相对转动；在外轴上部设置环形支撑板，在所述环形支撑板上方通过支架设置若干个用于将混凝土洒向四周的块状物；在环形支撑板下方的外轴周壁上左右交替高低设置若干个第一压辊且左右两侧上下相邻的两个第一压辊之间边缘相互重叠交错布置。现有技术中，当制管机制作不同内径的水泥管时，需要按照内径大小分别对插口盘、插口盘下罩以及挤压头进行更换，更换过程中费时费力，极大的的影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的制管机制作不同内径的水泥管时，需要分别对插口盘、插口盘下罩以及挤压头进行更换，更换过程中往往会消耗大量的时间，为了改善其不足之处，本技术提供了一种用于快速更换制管机挤压头的工装。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于快速更换制管机挤压头的工装，包括有水平设置的底板与水平设置的环形顶板，所述底板与环形顶板之间经若干立柱连接，所述环形顶板上表面设置有用于与外设制管机插口盘下罩配合的若干凸轴，所述立柱围合的空间内设置有调节部件，所述调节部件包括有水平设置的十字架，十字架各端头与对应的立柱固接，十字架下表面中心处铰接有转盘，十字架各分支上均连接有滑块，位于十字架下表面的各滑块下端面分别经连杆与转盘边檐铰接，所述转盘、连杆以及滑块配合形成曲柄滑块机构，位于十字架上表面的各滑块上端面设置有竖直限位杆，各竖直限位杆围合成用于放置待更换挤压头的空间。本技术中，当需要制作不同内径的水泥管时，将该工装放置在喂料盘正下方，通过将制管机中心转轴下降，使插口盘下罩与凸轴配合，将插口盘下罩与喂料盘拆分放置在环形顶板上，放置完成后再将中心转轴上的挤压头放置在空间内，旋转转盘使得十字架上的滑块在十字架分支上滑动，带动竖直限位杆在十字架分支上滑动，以此来配合不同内径水泥管所需要的挤压头尺寸，将更换后的工装移至喂料盘正下方，通过制管机中心轴的上升，对插口盘、插口盘下罩以及挤压头进行安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工装的设置能够将插口盘、插口盘下罩以及挤压头统一进行更换，无需依次进行拆卸安装，节省了大量的人力，提高了生产效率，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。所述十字架的各分支上均开设有沿分支长度方向的腰型孔，滑块上开设有通孔，各滑块与对应分支经贯穿于腰型孔的连接件固接。位于底板下表面设置有十字交叉的支架。所述连接件为锁紧螺栓与锁紧螺母。朝向十字架中心一侧的各竖直限位杆表面均设置有防滑缓冲垫。防滑缓冲垫的设置增大了竖直限位杆与待更换挤压头的摩擦力，使得待更换挤压头放置在该工装上时更加稳定。相邻两立柱之间均设置有支撑筋。支撑筋的设置提高了整个工装的强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1底板，2环形顶板，3立柱，4凸轴，5十字架，6转盘，7滑块，8连杆，9竖直限位杆，10腰型孔，11通孔，12支架，13防滑缓冲垫，14支撑筋。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。如图1-2所示，为一种用于快速更换制管机挤压头的工装，包括有水平设置的底板1与水平设置的环形顶板2，底板1与环形顶板2之间经若干立柱3连接，环形顶板2上表面设置有用于与外设制管机插口盘下罩配合的若干凸轴4，立柱3围合的空间内设置有调节部件，调节部件包括有水平设置的十字架5，十字架5各端头与对应的立柱3固接，十字架5下表面中心处铰接有转盘6，十字架5各分支上均连接有滑块7，位于十字架5下表面的各滑块7下端面分别经连杆8与转盘6边檐铰接，转盘6、连杆8以及滑块7配合形成曲柄滑块机构，位于十字架5上表面的各滑块7上端面设置有竖直限位杆9，各竖直限位杆9围合成用于放置待更换挤压头的空间。十字架5的各分支上均开设有沿分支长度方向的腰型孔10，滑块7上开设有通孔11，各滑块7与对应分支经贯穿于腰型孔10的连接件固接。位于底板1下表面设置有十字交叉的支架12。连接件为锁紧螺栓与锁紧螺母。朝向十字架5中心一侧的各竖直限位杆9表面均设置有防滑缓冲垫13。防滑缓冲垫13的设置增大了竖直限位杆9与待更换挤压头的摩擦力，使得待更换挤压头放置在该工装上时更加稳定。相邻两立柱3之间均设置有支撑筋14。支撑筋14的设置提高了整个工装的强度。工作时，当需要制作不同内径的水泥管时，将该工装放置在喂料盘正下方，通过将制管机中心转轴下降，使插口盘下罩与凸轴4配合，将插口盘下罩与喂料盘拆分放置在环形顶板2上，放置完成后再将中心转轴上的挤压头放置在空间内，旋转转盘6使得十字架5上的滑块7在十字架5分支上滑动，带动竖直限位杆9在十字架5分支上滑动，以此来配合不同内径水泥管所需要的挤压头尺寸，将更换后的工装移至喂料盘正下方，通过制管机中心轴的上升，对插口盘、插口盘下罩以及挤压头进行安装。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于快速更换制管机挤压头的工装，其特征在于：包括有水平设置的底板与水平设置的环形顶板，所述底板与环形顶板之间经若干立柱连接，所述环形顶板上表面设置有用于与外设制管机插口盘下罩配合的若干凸轴，所述立柱围合的空间内设置有调节部件，所述调节部件包括有水平设置的十字架，十字架各端头与对应的立柱固接，十字架下表面中心处铰接有转盘，十字架各分支上均连接有滑块，位于十字架下表面的各滑块下端面分别经连杆与转盘边檐铰接，所述转盘、连杆以及滑块配合形成曲柄滑块机构，位于十字架上表面的各滑块上端面设置有竖直限位杆，各竖直限位杆围合成用于放置待更换挤压头的空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于快速更换制管机挤压头的工装，其特征在于：包括有水平设置的底板与水平设置的环形顶板，所述底板与环形顶板之间经若干立柱连接，所述环形顶板上表面设置有用于与外设制管机插口盘下罩配合的若干凸轴，所述立柱围合的空间内设置有调节部件，所述调节部件包括有水平设置的十字架，十字架各端头与对应的立柱固接，十字架下表面中心处铰接有转盘，十字架各分支上均连接有滑块，位于十字架下表面的各滑块下端面分别经连杆与转盘边檐铰接，所述转盘、连杆以及滑块配合形成曲柄滑块机构，位于十字架上表面的各滑块上端面设置有竖直限位杆，各竖直限位杆围合成用于放置待更换挤压头的空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速更换制管机挤压头的工装，其特征在于：所述十字架...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙捷，孙远征，
申请(专利权)人：扬州市江都区亚威建材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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