一种双模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双模切装置，所述双模切装置包含推杆(1)、模切板(2)、挡板(3)和限位板(4)，所述推杆(1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(1)的另一端设有模切板(2)，所述推杆(1)和模切板(2)固定连接；所述模切板(2)上设有多个双模切刀(2.1)；所述双模切刀(2.1)包含内环切刀(2.1.1)和外环切刀(2.1.2)，所述内环切刀(2.1.1)设置在外环切刀(2.1.2)内部，内环切刀(2.1.1)的刃口高度低于外环切刀(2.1.2)的刃口高度。本实用新型专利技术一种双模切装置，将全切膜和半切膜两道次切模结合成在一个切模行程内完成，大幅简化切模工序，提高切模精度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双模切装置
本技术涉及一种双模切装置，属于易剥离盖膜生产领域。
技术介绍
盖膜是常用的复合膜，常用于食品、药物包装领域。随着人们生活质量的不断提高，对盖膜的要求也不断提升，目前食品用易拉口盖膜越来越受到市场的欢迎；由于易拉口盖膜通常需要多个切口，且不同切口的深度要求不同，现有的模切设备需要进行多次模切，生产效率低，不同切口的精度和深度无法同时保证；为此，亟需一种新型模切装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种设备简单，效率高，能同时保证易拉口盖膜不同切口的精度和深度的模切装置。本技术的目的是这样实现的：一种双模切装置，所述双模切装置包含推杆、模切板、挡板和限位板；所述推杆的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆的另一端设有模切板，所述推杆和模切板固定连接；所述模切板上设有多个双模切刀；所述双模切刀包含内环切刀和外环切刀，所述内环切刀设置在外环切刀内部，内环切刀的刃口高度低于外环切刀的刃口高度；所述模切板的两侧分别设有挡板，所述挡板沿模切板伸缩方向设有滑槽，所述模切板与挡板滑动连接；两块挡板之间设有限位板；所述限位板设有通孔和限位垫片，所述通孔的位置与双模切刀的位置上下对应，所述限位垫片通过螺栓固定安装在限位板的左右两侧边缘。工作时，易拉口盖膜水平通过模切板和限位板之间，推杆推动模切板向下移动，模切板碰到限位垫片后向上运动，完成一次模切过程。双模切刀的切入深度可通过更换不同厚度的限位垫片进行调节，内环切刀刃口高度低，切入深度为易拉口盖膜的中部，形成半切口，外环切刀刃口高度高，切入深度为整个易拉口盖膜的厚度，形成全切口；双模切刀一次切下行程即同时完成了半切口和全切口的全部切膜工序，既保证了切膜的精度和深度，又提高了切膜的工作效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将全切膜和半切膜两道次切模结合成在一个切模行程内完成，大幅简化切模工序，提高切模精度，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种双模切装置的剖面图。图2为本技术一种双模切装置的模切板仰视图。图3为本技术一种双模切装置的双模切刀结构示意图。图4为本技术一种双模切装置的挡板俯视图。其中：易拉口盖膜101；推杆1、模切板2、双模切刀2.1、内环切刀2.1.1、外环切刀2.1.2、挡板3、滑槽3.1、限位板4、通孔4.1、限位垫片4.2、螺栓4.3。具体实施方式参见图1～4，本技术涉及的一种双模切装置，所述双模切装置包含推杆1、模切板2、挡板3和限位板4；所述推杆1的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆1的另一端设有模切板2，所述推杆1和模切板2固定连接；所述模切板2上设有多个双模切刀2.1；所述双模切刀2.1包含内环切刀2.1.1和外环切刀2.1.2，所述内环切刀2.1.1设置在外环切刀2.1.2内部，内环切刀2.1.1的刃口高度低于外环切刀2.1.2的刃口高度；所述模切板2的两侧分别设有挡板3，所述挡板3沿模切板2伸缩方向设有滑槽3.1，所述模切板2与挡板3滑动连接；两块挡板3之间设有限位板4；所述限位板4设有通孔4.1和限位垫片4.2，所述通孔4.1的位置与双模切刀2.1的位置上下对应，所述限位垫片4.2通过螺栓4.3固定安装在限位板4的左右两侧边缘。工作时，易拉口盖膜101水平通过模切板2和限位板4之间，推杆1推动模切板2向下移动，模切板2碰到限位垫片4.2后向上运动，完成一次模切过程；双模切刀2.1的切入深度可通过更换不同厚度的限位垫片4.2进行调节，内环切刀2.1.1刃口高度低，切入深度为易拉口盖膜101的中部，形成半切口，外环切刀2.1.2刃口高度高，切入深度为整个易拉口盖膜101的厚度，形成全切口；双模切刀2.1一次切下行程即同时完成了半切口和全切口的全部切膜工序，既保证了切膜的精度和深度，又提高了切膜的工作效率。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模切装置，其特征在于：所述双模切装置包含推杆(1)、模切板(2)、挡板(3)和限位板(4)，所述推杆(1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(1)的另一端设有模切板(2)，所述推杆(1)和模切板(2)固定连接；所述模切板(2)上设有多个双模切刀(2.1)；所述双模切刀(2.1)包含内环切刀(2.1.1)和外环切刀(2.1.2)，所述内环切刀(2.1.1)设置在外环切刀(2.1.2)内部，内环切刀(2.1.1)的刃口高度低于外环切刀(2.1.2)的刃口高度；所述模切板(2)的两侧分别设有挡板(3)，所述挡板(3)沿模切板(2)伸缩方向设有滑槽(3.1)，所述模切板(2)与挡板(3)滑动连接；两块挡板(3)之间设有限位板(4)；所述限位板(4)设有通孔(4.1)和限位垫片(4.2)，所述通孔(4.1)的位置与双模切刀(2.1)的位置上下对应，所述限位垫片(4.2)通过螺栓(4.3)固定安装在限位板(4)的左右两侧边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种双模切装置，其特征在于：所述双模切装置包含推杆(1)、模切板(2)、挡板(3)和限位板(4)，所述推杆(1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(1)的另一端设有模切板(2)，所述推杆(1)和模切板(2)固定连接；所述模切板(2)上设有多个双模切刀(2.1)；所述双模切刀(2.1)包含内环切刀(2.1.1)和外环切刀(2.1.2)，所述内环切刀(2.1.1)设置在外环切刀(2.1.2)内部，内环切刀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈诚，
申请(专利权)人：江阴市花园铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32