一种提高排废效率的分条机废边清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高排废效率的分条机废边清理机构，其包括机架、排废管、风机和用于收集废边的收料箱，排废管开设有入料口，收料箱位于机架的外部，风机与机架的一侧固定连接，排废管的一端与风机连通，排废管的另一端穿设于机架并与收料箱连接，风机的送风方向为从排废管远离收料箱的一端到排废管接近收料箱的一端。排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，避免废边在收料箱内过量堆积，减少使用者清理排废管的频率，且由于收料箱设置于机架的外侧，使用者清理收料箱时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱的工作效率。本实用新型专利技术具有提高排废效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高排废效率的分条机废边清理机构
本技术涉及分条机的
，尤其是涉及一种提高排废效率的分条机废边清理机构。
技术介绍
目前在薄膜的加工工艺中，通常会使用到分条机，分条机是一种分切设备，主要用于对原材料进行纵向的剪切工作，可根据需要将原材料纵切成不同宽度的成品。由于原材料的宽度相对固定，生产者所需要的成品宽度不一，原材料的宽度通常不能满足所需要成品宽度的若干等分，且原材料两侧的边缘部在运输过程中由于压凹常呈不规则状，在加工中原材料两侧边缘处的部分通常会切开视为废边清理掉。现有的技术中如授权公告号为CN209226267U的中国技术公开了一种分条机，其包括一机架，机架上设置有第一导料辊和第二导料辊，第二导料辊设有预定数量的切刀，分条机还包括一排废机构，排废机构包括两块挡板和两条排废管。两挡板分别位于第一导辊上左右的两侧且挡板靠近分条出口。两条排废管设置于第二导辊的底部，排废管的顶部设置有用于供废料进入的进料口，排废管另一端连接有废料收集箱。废料收集箱内设置有风机，风机设置有吸风管道，吸风管道的吸风口靠近排废管内侧壁。挡板用于将切分出来的废边分隔来，使两呈长条状的废边分别进入排废管中，而风机通过吸风管道将排废管内部的废边吸走。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：排废管以进料口向上的方向设置，吸风口设置于排废管的内侧管，风机只能通过吸风管道将废边吸进排废管的底部，容易使排废管的底部堆积废边。当废边堆积了一定程度之后会影响排废管的收集效果，需要使用者进行及时清理。另一方面，由于排废管和废料收集箱分别设置于第一导料辊的下方，使用者清理难度较大。综上所述，该技术提高了使用者清理排废管的频率，并降低了使用者清理排废管的工作效率，进而降低了整体的排废效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分条机废边清理机构，通过减少排废管管内废边堆积的方式提高清理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高清理效率的分条机废边清理机构，包括机架、对废边具有导向作用的排废管、用于排走所述排废管废边的风机和用于收集废边的收料箱，所述排废管开设有供废边进入内部的入料口，所述收料箱位于所述机架的外部，所述风机与所述机架的一侧固定连接，所述排废管的一端与所述风机连通，所述排废管的另一端穿设于所述机架并与所述收料箱连接，所述风机的送风方向为从所述排废管远离所述收料箱的一端到所述排废管接近所述收料箱的一端。通过采用上述技术方案，机架内产生的废边可通过入料口进入排废管的内部，风机通过风力使排废管内的废边以远离收料箱到接近收料箱的方向移动，进而使排废管内的废边持续地进入收料箱中。排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，风机通过风力可直接推动废边沿排废管的内壁移动进入收料箱中，避免废边在收料箱内过量堆积，保证排废管内的流通性，减少使用者清理排废管的频率，且由于收料箱设置于机架的外侧，使用者清理收料箱时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱的工作效率，进而提高整体的排废效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废管包括导向底管和盖板，所述入料口设置于所述盖板上，所述导向底管开设有供盖板容纳的安装槽，所述盖板与所述导向底管可拆卸连接。通过采用上述技术方案，排废管在进行持续排废之前，需要使用者将废边的前端穿过入料口并从排废管接近收料箱的一端中拉出，使废边的前端在风机刚开始工作时可以起到牵引的作用。使用者在进行这一步准备工作时，可拆卸通过盖板和导向底管打开排废管，然后将废边穿过入料口，从安装槽拉动废边，使废边的前端接近导向底管的端部。这种方式通过增大使用者对导向底管的操作空间，方便使用者进行清理废边的前处理，提高使用者工作效率。另一方面，使用者可定期打开盖板对导向底管的内部进行清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的底面设置有挂钩锁紧件，所述导向底管开设有供所述挂钩件滑动配合的卡接槽，所述卡接槽的内部设置有用于卡接所述挂钩锁紧件的卡块。通过采用上述技术方案，在固定状态时，挂钩锁紧件与卡块形成卡扣配合，使盖板与导向底管相对固定。当使用者需要打开盖板时，可移动挂钩锁紧件，使卡块脱离挂钩锁紧件，并将挂钩锁紧件从卡接槽中取出。当使用者需要重新安装盖板时，可将挂钩锁紧件插进对应的卡接槽中，然后通过移动挂钩锁紧件，使卡块与挂钩锁紧件完成卡扣配合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩锁紧件底部的边缘处设置有导向面。通过采用上述技术方案，使用者安装挂钩锁紧件时，需要对准挂钩锁紧件与卡接槽的位置，使用者可将挂钩锁紧件的底部抵接于卡接槽的槽口，在导向面的作用下，挂钩锁紧件可滑进卡接槽中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩锁紧件包括与所述盖板连接的连接部和用于卡接所述卡块的凸起部，所述连接部的下部以接近所述风机到远离所述风机的方向延伸形成所述凸起部。通过采用上述技术方案，在排废的过程中，废边会抵接于入料口远离风机的一侧，对盖板施加接近风机到远离风机方向的力，凸起部该方向相对应，可防止废边对盖板施力打开盖板，提高工作的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起部远离所述连接部的一端设置有让位面。通过采用上述技术方案，让位面在卡块与凸起部之间起到让位作用和缓冲作用，防止凸起部在安装过程中凸起部与卡块多次碰撞造成损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向底管设置有用于密封所述安装槽与所述盖板之间间隙的定位块，所述盖板的下表面设置有与所述定位块滑动连接的限位槽。通过采用上述技术方案，定位块与限位槽的配合，可增强盖板与导向底管之间的密封性，避免气体从安装槽与盖板之间的间隙中流走，提高风机的利用率。另一方面，由于限位槽对定位块具有定位作用，方便使用者安装盖板时进行对准，使用者沿导向底管的轴向移动盖板时，限位槽对定位块具有限位作用，方便使用者对盖板进行装配。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽与所述定位块之间设置有弹性垫。通过采用上述技术方案，弹性垫对盖板具有弹力的作用，使凸起部抵接于卡块，增大凸起部与卡块之间的摩擦力，使凸起部不容易脱离卡块，从而提高盖板的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料口的边缘处设置有圆滑面。通过采用上述技术方案，圆滑面可减少入料口边缘处的锐度，防止废边的边缘勾住入料口的边缘部影响排废的流畅性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废管以接近所述风机到远离所述风机的方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，使废边在重力的作用下可沿着排废管向收料箱移动，提高排废效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，风机通过风力可直接推动废边沿排废管的内壁移动进入收料箱中，避免废边在收料箱内过量堆积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高排废效率的分条机废边清理机构，包括机架（2）、对废边（11）具有导向作用的排废管（3）、用于排走所述排废管（3）废边（11）的风机（32）和用于收集废边（11）的收料箱（4），所述排废管（3）开设有供废边（11）进入内部的入料口（31），其特征在于：所述收料箱（4）位于所述机架（2）的外部，所述风机（32）与所述机架（2）的一侧固定连接，所述排废管（3）的一端与所述风机（32）连通，所述排废管（3）的另一端穿设于所述机架（2）并与所述收料箱（4）连接，所述风机（32）的送风方向为从所述排废管（3）远离所述收料箱（4）的一端到所述排废管（3）接近所述收料箱（4）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高排废效率的分条机废边清理机构，包括机架（2）、对废边（11）具有导向作用的排废管（3）、用于排走所述排废管（3）废边（11）的风机（32）和用于收集废边（11）的收料箱（4），所述排废管（3）开设有供废边（11）进入内部的入料口（31），其特征在于：所述收料箱（4）位于所述机架（2）的外部，所述风机（32）与所述机架（2）的一侧固定连接，所述排废管（3）的一端与所述风机（32）连通，所述排废管（3）的另一端穿设于所述机架（2）并与所述收料箱（4）连接，所述风机（32）的送风方向为从所述排废管（3）远离所述收料箱（4）的一端到所述排废管（3）接近所述收料箱（4）的一端。


2.根据权利要求1所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述排废管（3）包括导向底管（6）和盖板（7），所述入料口（31）设置于所述盖板（7）上，所述导向底管（6）开设有供盖板（7）容纳的安装槽（61），所述盖板（7）与所述导向底管（6）可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述盖板（7）的底面设置有挂钩锁紧件（71），所述导向底管（6）开设有供所述挂钩锁紧件（71）滑动配合的卡接槽（62），所述卡接槽（62）的内部设置有用于卡接所述挂钩锁紧件（71）的卡块（621）。


4.根据权利要求3所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英权，
申请(专利权)人：深圳市燕川光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44