本实用新型专利技术公开了一种用于纺织机边角料自动收集装置，包括收集箱、内部电机、内箱体、伸缩推杆和压板，所述收集箱的内部中间位置固定安装有安装板，且安装板的内部两侧均转动连接有齿块，所述内部电机、继电器以及警报器均固定安装在收集箱的内部，所述内箱体活动连接在收集箱的内部，所述收集箱的上端内部固定安装有推板，且收集箱的上端内部转动连接有滚筒，所述收集箱的两侧内部对称开设有定位滑槽。该用于纺织机边角料自动收集装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于对收集在装置内部的边角料结构进行压实，提高装置收集容量的利用率，且该装置中设置有压力传感结构，便于感应到装置内部收集容量的饱和状态，使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织机边角料自动收集装置
本技术涉及纺织加工
，具体为一种用于纺织机边角料自动收集装置。
技术介绍
纺织机是加工纺织品的主要机械设备，无论是将原材料加工成布艺，还是采用机械设备对布艺品进行裁剪等，在加工的过程中会产生部分边角料结构，由于加工厂的加工数量大，在连续性生产的过程中边角料积累的数量也相对较为庞大，边角料为纺织品加工的原材料，收集回收后通过在加工仍然可以作为纺织加工原料使用。随着收集装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.纺织品边角料为布艺结构，回收在收集装置的内部蓬松堆积，很容易将收集装置内容量占满，不利于长时间进行收集。2.且现有的部分收集装置在收集的过程中，不便于感应到收集容量是否达到饱和状态，影响使用。所以需要针对上述问题设计一种用于纺织机边角料自动收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺织机边角料自动收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出纺织品边角料为布艺结构，回收在收集装置的内部蓬松堆积，很容易将收集装置内容量占满，不利于长时间进行收集，且现有的部分收集装置在收集的过程中，不便于感应到收集容量是否达到饱和状态，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织机边角料自动收集装置，包括收集箱、内部电机、内箱体、伸缩推杆和压板，所述收集箱的内部中间位置固定安装有安装板，且安装板的内部两侧均转动连接有齿块，并且安装板的上端内侧转动连接有蜗杆，所述内部电机、继电器以及警报器均固定安装在收集箱的内部，且内部电机、继电器和警报器之间电性连接，所述内箱体活动连接在收集箱的内部，且内箱体的外部两侧对称焊接有定位滑块，并且内箱体的内部两侧对称焊接有限位圆杆，所述收集箱的上端内部固定安装有推板，且收集箱的上端内部转动连接有滚筒，并且滚筒的外侧焊接有传动齿轮，所述收集箱的两侧内部对称开设有定位滑槽。优选的，所述齿块与伸缩推杆的一端相互连接，且伸缩推杆的另一端与压板相互连接，并且压板的内部预留有限位圆槽，同时压板的内部中间位置固定安装有压力传感模块。优选的，所述蜗杆与齿块啮合连接，且蜗杆两侧的旋转方向相反，并且齿块关于安装板中心对称设置有2个。优选的，所述内箱体通过定位滑块和定位滑槽与收集箱组成滑动结构，且内箱体的内部分割成等容量的2个空间，并且内箱体的位置分别与两侧的滚筒的位置相互对应。优选的，所述推板侧面呈锥形结构，且推板的外侧面与滚筒的外侧面相互接触，并且滚筒与传动齿轮固定连接，同时并列设置的2个传动齿轮之间啮合连接。优选的，所述伸缩推杆与齿块为一体化结构，且齿块与安装板组成转动结构，并且伸缩推杆与压板转动连接。优选的，所述压板处于收集箱内部单一空间容量正中间位置，且压板通过限位圆槽与限位圆杆组成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纺织机边角料自动收集装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对收集的纺织品边角料进行压实，提高收集容量的利用率，且该装置中设置有压力传感结构，便于在使用的过程中感应到收集装置的饱和状态，提高使用性能；1.相对转动的滚筒结构可以对进入该装置内部的边角料进行初步的挤压，转动结构设置的齿块和伸缩推杆，以及滑动结构设置的压板，在收集加工的过程中，运行内部电机通过传动结构带动伸缩推杆转动，伸缩推杆推动压板沿着限位圆杆的方向上下移动，将收集在内箱体内部的边角料进行进一步的压实，避免边角料之间相互蓬松堆积，提高内箱体收集边角料容量的利用率；2.电性连接的压力传感模块、继电器以及警报器等结构，在使用的过程中，随着内箱体内部边角料数量的增加，压板在上下移动过程中施压的力度也逐渐增加，压板内部安装的压力传感模块将感应到的压力大小反馈给继电器结构，当压力达到一定的数值后，继电器控制警报器报警，同时控制内部电机控制传动结构反向运行，使得压板移动至内箱体的上端位置，工作人员将内箱体从收集箱的内部移动出来，清理内箱体中收集的边角料结构。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术收集箱俯视剖视结构示意图；图3为本技术收集箱侧面局部结构示意图；图4为本技术压板正面剖视结构示意图；图5为本技术工作流程结构示意图。图中：1、收集箱；2、安装板；3、齿块；4、蜗杆；5、内部电机；6、继电器；7、警报器；8、内箱体；9、定位滑块；10、限位圆杆；11、推板；12、滚筒；13、传动齿轮；14、定位滑槽；15、伸缩推杆；16、压板；17、限位圆槽；18、压力传感模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于纺织机边角料自动收集装置，包括收集箱1、安装板2、齿块3、蜗杆4、内部电机5、继电器6、警报器7、内箱体8、定位滑块9、限位圆杆10、推板11、滚筒12、传动齿轮13、定位滑槽14、伸缩推杆15、压板16、限位圆槽17和压力传感模块18，收集箱1的内部中间位置固定安装有安装板2，且安装板2的内部两侧均转动连接有齿块3，并且安装板2的上端内侧转动连接有蜗杆4，内部电机5、继电器6以及警报器7均固定安装在收集箱1的内部，且内部电机5、继电器6和警报器7之间电性连接，内箱体8活动连接在收集箱1的内部，且内箱体8的外部两侧对称焊接有定位滑块9，并且内箱体8的内部两侧对称焊接有限位圆杆10，收集箱1的上端内部固定安装有推板11，且收集箱1的上端内部转动连接有滚筒12，并且滚筒12的外侧焊接有传动齿轮13，收集箱1的两侧内部对称开设有定位滑槽14。本例中齿块3与伸缩推杆15的一端相互连接，且伸缩推杆15的另一端与压板16相互连接，并且压板16的内部预留有限位圆槽17，同时压板16的内部中间位置固定安装有压力传感模块18，上述的设计结构组成上下传动机械机构，便于对内箱体8中的边角料进行压实；蜗杆4与齿块3啮合连接，且蜗杆4两侧的旋转方向相反，并且齿块3关于安装板2中心对称设置有2个，啮合传动结构便于带动两侧的齿块3和伸缩推杆15同时反向转动；内箱体8通过定位滑块9和定位滑槽14与收集箱1组成滑动结构，且内箱体8的内部分割成等容量的2个空间，并且内箱体8的位置分别与两侧的滚筒12的位置相互对应，内箱体8中收集的边角料数量达到饱和状态后，将内箱体8从收集箱1的内部抽出，内箱体8通过定位滑块9在定位滑槽14的内部向外滑动，清理内箱体8中的边角料结构，保持内箱体8的收集功能；推板11侧面呈锥形结构，且推板11的外侧面与滚筒12的外侧面相互接触，并且滚筒12与传动齿轮13固定连接，同时并列设置的2个传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纺织机边角料自动收集装置，包括收集箱(1)、内部电机(5)、内箱体(8)、伸缩推杆(15)和压板(16)，其特征在于：所述收集箱(1)的内部中间位置固定安装有安装板(2)，且安装板(2)的内部两侧均转动连接有齿块(3)，并且安装板(2)的上端内侧转动连接有蜗杆(4)，所述内部电机(5)、继电器(6)以及警报器(7)均固定安装在收集箱(1)的内部，且内部电机(5)、继电器(6)和警报器(7)之间电性连接，所述内箱体(8)活动连接在收集箱(1)的内部，且内箱体(8)的外部两侧对称焊接有定位滑块(9)，并且内箱体(8)的内部两侧对称焊接有限位圆杆(10)，所述收集箱(1)的上端内部固定安装有推板(11)，且收集箱(1)的上端内部转动连接有滚筒(12)，并且滚筒(12)的外侧焊接有传动齿轮(13)，所述收集箱(1)的两侧内部对称开设有定位滑槽(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织机边角料自动收集装置，包括收集箱(1)、内部电机(5)、内箱体(8)、伸缩推杆(15)和压板(16)，其特征在于：所述收集箱(1)的内部中间位置固定安装有安装板(2)，且安装板(2)的内部两侧均转动连接有齿块(3)，并且安装板(2)的上端内侧转动连接有蜗杆(4)，所述内部电机(5)、继电器(6)以及警报器(7)均固定安装在收集箱(1)的内部，且内部电机(5)、继电器(6)和警报器(7)之间电性连接，所述内箱体(8)活动连接在收集箱(1)的内部，且内箱体(8)的外部两侧对称焊接有定位滑块(9)，并且内箱体(8)的内部两侧对称焊接有限位圆杆(10)，所述收集箱(1)的上端内部固定安装有推板(11)，且收集箱(1)的上端内部转动连接有滚筒(12)，并且滚筒(12)的外侧焊接有传动齿轮(13)，所述收集箱(1)的两侧内部对称开设有定位滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机边角料自动收集装置，其特征在于：所述齿块(3)与伸缩推杆(15)的一端相互连接，且伸缩推杆(15)的另一端与压板(16)相互连接，并且压板(16)的内部预留有限位圆槽(17)，同时压板(16)的内部中间位置固定安装有压力传感模块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织机边角料自...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：新昌县才珏纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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