一种汽车磁性圈生产用胶条切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，涉及汽车配件加工技术，旨在解决胶条切割机切刀过于密集不便于后续更换维修的问题，其技术方案要点是：包括操作台，操作台上设有位于操作台两侧的机架，相邻机架之间设有沿机架高度方向往复切割橡胶片的切割装置，操作台上转动连接有位于切割装置一侧的输送辊，相邻机架之间转动连接有翻板，翻板远离机架的一端转动连接有若干用于矫正橡胶片的导向轮。本实用新型专利技术通过驱动电机、转动轴、套筒以及偏心轮的设置，带动传动件摆动，使刀闸沿着导向槽对橡胶片进行切割，提高橡胶条切割的质量，且通过单片切刀的设置，便于对切刀的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车磁性圈生产用胶条切割机
本技术涉及汽车配件加工技术，更具体地说，它涉及一种汽车磁性圈生产用胶条切割机。
技术介绍
磁性橡胶既具有橡胶的物理性能，又具有一定的磁性，近年来尤其被广泛的应用在汽车ABS磁性编码器上，磁性橡胶密封圈由骨架和磁性橡胶组成，在磁性圈生产的过程中常将条状的磁性橡胶条盘绕在骨架上，经热压成型工艺形成磁性圈成品。在磁性橡胶条加工的过程中，需将片状的橡胶进行切割成细条状的磁性橡胶条，便于后续磁性圈的加工。公开号为CN206317120U的中国专利公开的一种橡胶条成段切割机，其技术要点是：包括操作台，操作台的两侧固定设置有机架，操作台上设置有进料机构，机架上设置有于进料机构之后将橡胶切条的切条机构，切条机构包括固定架，机架上设置有导向槽，固定架的两端分别滑动连接在对应的导向槽内，机架上还设置有驱动固定架沿导向槽来回滑动的驱动件，固定架上固定有可拆卸的安装架，安装架上的安装有多片切刀。上述方案中通过多片切刀的设置实现将片状的橡胶一次性切割成多条橡胶条，提高了橡胶片切割的效率，但是需将橡胶片切割成较细的橡胶条时，导致多片切刀之间较为密集，在切刀磨损时，不易对切刀进行更换。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，通过驱动电机、转动轴、套筒以及偏心轮的设置，带动传动件摆动，使刀闸沿着导向槽对橡胶片进行切割，提高橡胶条切割的质量，且通过单片切刀的设置，便于对切刀的更换。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，包括操作台，所述操作台上设有位于操作台两侧的机架，相邻所述机架之间设有沿机架高度方向往复切割橡胶片的切割装置，所述操作台上转动连接有位于切割装置一侧的输送辊，相邻所述机架之间转动连接有翻板，所述翻板远离机架的一端转动连接有若干用于矫正橡胶片的导向轮。通过采用上述技术方案，通过输送辊将橡胶片若干橡胶片输送至切割装置的下方，往复切割橡胶片，将橡胶片切割成若干纤细的橡胶条，仅需单片切刀而便于后续人们对切刀的维护，通过翻板的设置，在长条状的橡胶片经过输送辊前时，通过导向轮对橡胶片起到导向限位的作用，进而保证橡胶片向切割装置下方输送时，不易出现倾斜偏移的问题，从而提高橡胶条切割后成品的质量，无需后续进行修剪，减小了资源的浪费。本技术进一步设置为：所述翻板远离机架的一端沿翻板的长度方向凹陷形成有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接轴，若干所述导向轮滑动连接在连接轴上。通过采用上述技术方案，通过凹槽和连接轴的设置，使得若干导向轮能稳定的沿翻板的边沿进行滑动，进而对不同宽度的橡胶片进行限位，提高橡胶片切割的稳定性。本技术进一步设置为：所述切割装置包括刀闸和驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀闸沿机架的高度方向往复位移，所述刀闸通过螺栓连接有切刀，所述刀闸背向输送辊的一侧开设有用于容纳切刀的刀槽，所述切刀嵌于刀槽内时，所述切刀的顶面贴于刀槽的顶面。通过采用上述技术方案，通过在刀闸上开设刀槽，人们在安装更换切刀时，对切刀起到格挡定位的作用，方便人们对切刀的安装，并且通过螺栓连接的方式，方便人们对磨损的切刀进行更换。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括套筒以及若干偏心轮，所述套筒连接在两偏心轮的偏心位置，所述偏心轮外转动连接有与刀闸铰接的传动件。通过采用上述技术方案，通过套筒以及偏心轮的设置，在套筒转动使偏心轮转动时，由于传动件套设且转动连接有与刀闸铰接的传动件，从而能带动刀闸进行位移，对经过刀闸下方的橡胶片进行切割，结构简单，方便人们的操作。本技术进一步设置为：所述驱动组件还包括贯穿套筒的转动轴以及驱动电机，所述转动轴的两端分别连接有传动轮以及配重轮，所述传动轮与驱动电机的输出端传动连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机与传动轮传动连接，从而带动转动轴和套筒转动，实现刀闸的往复位移，实现对橡胶片的切割，并且通过配重轮的设置，在能对转动轴的两端进行平衡，使得转动轴带动刀闸进行往复运动时，提高连接轴以及刀闸运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述传动件上开设有用于容纳偏心轮的容纳槽，所述套筒上螺纹连接有贯穿套筒用于顶紧转动轴的固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过固定螺栓穿过套筒且顶紧转动轴，提高套筒和转动轴的连接强度，并且容纳槽的设置，便于偏心轮和传动件的连接，提高人们后续维修时安装拆卸的效率。本技术进一步设置为：所述机架的底端开设有竖向设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有与刀闸固定连接的导块。通过采用上述技术方案，提供竖向设置导向槽，以及滑动在导向槽内的导块，能对刀闸的运动起到导向的作用，提高刀闸和切刀切割橡胶片的稳定性。本技术进一步设置为：所述翻板的末端可拆卸连接有用于提供导向轮挤压操作台的挤压力的配重块。通过采用上述技术方案，通过可拆卸的配重块的设置，在导向轮与操作台接触时，能通过配重块提高翻板的重量，进而对导向轮进行挤压，增大导向轮对操作台的挤压作用力，使导向轮不易受到橡胶片的影响，提高对橡胶片的引导作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过输送辊将橡胶片若干橡胶片输送至切割装置的下方，通过往复切割橡胶片，将橡胶片切割成若干纤细的橡胶条，通过翻板的设置，在长条状的橡胶片经过输送辊前时，通过导向轮对橡胶片起到导向限位的作用，进而保证橡胶片向切割装置下方输送时，不易出现倾斜偏移的问题，从而提高橡胶条切割后成品的质量，无需后续进行修剪，减小了资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中切割装置的结构示意图；图3为本技术中切割装置的爆炸图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为图3中B处的放大示意图。图中：1、操作台；2、机架；3、输送辊；4、翻板；5、导向轮；6、凹槽；7、连接轴；8、刀闸；9、切刀；10、刀槽；11、套筒；12、偏心轮；13、传动件；14、转动轴；15、驱动电机；16、传动轮；17、配重轮；18、容纳槽；19、固定螺栓；20、导向槽；21、配重块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，参照图1至图5所示，包括操作台1，操作台1上通过螺栓连接的方式固定连接有位于操作台1两侧的机架2，相邻两机架2之间安装有沿机架2高度方向往复切割橡胶片的切割装置，操作台1上转动连接有位于切割装置一侧的输送辊3，输送辊3通过伺服电机单独驱动，使得橡胶片相切割装置方向输送，其中切割装置包括刀闸8和驱动组件，刀闸8通过螺栓连接有切刀9，刀闸8背向输送辊3的一侧开设有用于容纳切刀9的刀槽10，并且切刀9嵌于刀槽10内时，切刀9的顶面贴于刀槽10的顶面，驱动组件包括套筒11、两个呈圆盘状的偏心轮12、转动轴14以及驱动电机15，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有位于操作台(1)两侧的机架(2)，相邻所述机架(2)之间设有沿机架(2)高度方向往复切割橡胶片的切割装置，所述操作台(1)上转动连接有位于切割装置一侧的输送辊(3)，相邻所述机架(2)之间转动连接有翻板(4)，所述翻板(4)远离机架(2)的一端转动连接有若干用于矫正橡胶片的导向轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有位于操作台(1)两侧的机架(2)，相邻所述机架(2)之间设有沿机架(2)高度方向往复切割橡胶片的切割装置，所述操作台(1)上转动连接有位于切割装置一侧的输送辊(3)，相邻所述机架(2)之间转动连接有翻板(4)，所述翻板(4)远离机架(2)的一端转动连接有若干用于矫正橡胶片的导向轮(5)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，其特征在于：所述翻板(4)远离机架(2)的一端沿翻板(4)的长度方向凹陷形成有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定连接有连接轴(7)，若干所述导向轮(5)滑动连接在连接轴(7)上。


3.根据权利要求1所述的一种汽车磁性圈生产用胶条切割机，其特征在于：所述切割装置包括刀闸(8)和驱动组件，所述驱动组件用于驱动刀闸(8)沿机架(2)的高度方向往复位移，所述刀闸(8)通过螺栓连接有切刀(9)，所述刀闸(8)背向输送辊(3)的一侧开设有用于容纳切刀(9)的刀槽(10)，所述切刀(9)嵌于刀槽(10)内时，所述切刀(9)的顶面贴于刀槽(10)的顶面。


4.根据权利要求3所述的一种汽车磁性圈生产用胶条切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢一丰，
申请(专利权)人：浙江浩丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33