【技术实现步骤摘要】
一种极薄金属带的研磨自动夹持装置
本技术涉及极薄金属带加工
，具体涉及一种极薄金属带的研磨自动夹持装置。
技术介绍
目前常见的金相试样研磨多是人工用手研磨的，由于金属极薄带厚度一般为10-100μm，无法手工操作，需要专用夹持装置对其装夹才能对其进行研磨，通常都是通过人工进行操作，人工操作容易导致夹持部对产品生产过夹，因此，我们提出了一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，该设备能够自动将极薄金属带进行夹持，并且能够防止过夹，结构简单并且提升效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，包括研磨盘，还包括矩形驱动壳体，驱动壳体的顶部设有伸缩把手，驱动壳体的内部设有同步驱动机构，同步驱动机构包括两个能够相向运动的相向板，每个相向板的底部一端分别向驱动壳体的下方延伸，驱动壳体上分别设有用于供每个相向板移动的矩形穿口，驱动壳体的下方分别设有第一缓冲压架和第二缓冲压架，...
【技术保护点】
1.一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，包括研磨盘（1），其特征在于：还包括矩形驱动壳体（2），驱动壳体（2）的顶部设有伸缩把手，驱动壳体（2）的内部设有同步驱动机构，同步驱动机构包括两个能够相向运动的相向板（3），每个相向板（3）的底部一端分别向驱动壳体（2）的下方延伸，驱动壳体（2）上分别设有用于供每个相向板（3）移动的矩形穿口（4），驱动壳体（2）的下方分别设有第一缓冲压架和第二缓冲压架，第一缓冲压架和第二缓冲压架对称设置，第一缓冲压架和第二缓冲压架的内部顶端分别与每个相向板（3）的底部延伸端相连接，第一缓冲压架和第二缓冲压架相对面之间构成夹持极薄金属带的夹持部。/n
【技术特征摘要】
1.一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，包括研磨盘（1），其特征在于：还包括矩形驱动壳体（2），驱动壳体（2）的顶部设有伸缩把手，驱动壳体（2）的内部设有同步驱动机构，同步驱动机构包括两个能够相向运动的相向板（3），每个相向板（3）的底部一端分别向驱动壳体（2）的下方延伸，驱动壳体（2）上分别设有用于供每个相向板（3）移动的矩形穿口（4），驱动壳体（2）的下方分别设有第一缓冲压架和第二缓冲压架，第一缓冲压架和第二缓冲压架对称设置，第一缓冲压架和第二缓冲压架的内部顶端分别与每个相向板（3）的底部延伸端相连接，第一缓冲压架和第二缓冲压架相对面之间构成夹持极薄金属带的夹持部。
2.根据权利要求1所述的一种极薄金属带的研磨自动夹持装置，其特征在于：所述同步驱动机构包括驱动电机（5）、齿轮（6）、两个齿条、两个滑轨（7）和两个移动板（8），两个移动板（8）对称并且间隔设置在驱动壳体（2）的内部，每个相向板（3）分别呈竖直安装在每个移动板（8）的底部中心处，两个滑轨（7）对称设置在驱动壳体（2）的内部顶端两侧，每个移动板（8）的顶部两端分别设有能够在每个滑轨（7）上滑动的第一滑块（9），齿轮（6）呈水平位于两个滑轨（7）之间，齿轮（6）的中心处设有转轴（10），转轴（10）的两端分别能够转动的插设于驱动壳的内部上端和下端，两个齿条分别呈水平设置在齿轮（6）的两侧，两个齿条交叉设置，每个齿条分别与齿轮（6）啮合设置，每个齿条靠近齿轮（6）的一端底部分别设有向每个相邻的滑轨（7）上方延伸的横板（11），每个横板（11）的延伸端分别设有能够在每个滑轨（7）上滑动的第二滑块（12），每个第一齿条分别靠近每个移动板（8）的一端顶部分别与移动板（8）底部相连接，驱动电机（5）呈竖直安装在驱动壳体（2）的顶部，驱动电机（5）的输出端穿过驱动壳体（2）的两面与转轴（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉斌，
申请(专利权)人：广州空格文创互娱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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