本实用新型专利技术公开了一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,包括抛光架和边槽架,所述抛光架的内部中部连接有散热底网,且散热底网的上下两侧设置有加固架,所述加固架的两侧安装有导杆,且导杆的顶端连接有限位栓,所述导杆的内测安置有挡栓,所述导杆的一侧连接有卡扣板,且卡扣板的中部设置有螺栓柱,所述卡扣板的一侧安置有卡持架,且卡持架的内部另一侧安装有吹料管。该镀金、镀银模具表面抛光处理装置,使用者通过手动紧固挡栓能够将加固架和导杆紧固向内紧缩,有效的将加固架夹持在镀金、镀银模具两侧,对形状特殊的镀金、镀银模具进行整体防护夹持,有效的避免夹持设备直接卡扣,提高紧固效果,降低抛光处理抖动幅度。
【技术实现步骤摘要】
一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置
本技术涉及模具表面抛光处理装置
,具体为一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置。
技术介绍
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,但是镀金、镀银模具存在表面材料磨损缺陷,因此需要对镀金、镀银模具抛光设备的夹持结构进行改良。市场上的模具表面抛光处理装置在使用中,镀金、镀银模具形状特殊夹持磨损严重,紧固效果不佳,抛光处理抖动大,大量的抛光废料附着严重,抛光过程中夹杂磨损的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置在使用中,市场上的模具表面抛光处理装置在使用中,镀金、镀银模具形状特殊夹持磨损严重,紧固效果不佳,抛光处理抖动大,大量的抛光废料附着严重,抛光过程中夹杂磨损的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,包括抛光架和边槽架,所述抛光架的内部中部连接有散热底网,且散热底网的上下两侧设置有加固架,所述加固架的两侧安装有导杆,且导杆的顶端连接有限位栓,所述导杆的内测安置有挡栓,所述导杆的一侧连接有卡扣板,且卡扣板的中部设置有螺栓柱,所述卡扣板的一侧安置有卡持架,且卡持架的内部另一侧安装有吹料管,所述边槽架连接于卡持架的右表面,所述边槽架的底端设置有定位板,所述卡持架的外部另一侧安装有吹风板,且吹风板的内部连接有封闭板,所述封闭板的顶端设置有活动栓。优选的,所述抛光架与加固架之间为活动连接,且导杆的外部外壁与加固架的内部内部内壁之间紧密贴合。优选的,所述限位栓与导杆之间的中轴线相交,且导杆与挡栓之间为螺纹连接。优选的,所述卡扣板与螺栓柱之间为活动连接,且抛光架通过卡扣板与螺栓柱构成卡扣结构。优选的,所述吹料管与卡持架之间为垂直结构,且卡持架为中空结构。优选的,所述活动栓与封闭板之间为螺纹连接,且活动栓通过封闭板与吹风板构成旋转结构。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术的限位栓与导杆之间的中轴线相交,且导杆与挡栓之间为螺纹连接,使用者通过手动紧固挡栓能够将加固架和导杆紧固向内紧缩,有效的将加固架夹持在镀金、镀银模具两侧,对形状特殊的镀金、镀银模具进行整体防护夹持,有效的避免夹持设备直接卡扣,提高紧固效果,降低抛光处理抖动幅度;2、本技术的抛光架通过卡扣板与螺栓柱构成卡扣结构,利于将卡扣板的部分夹持在镀金、镀银模具上,有助于将螺栓柱的螺纹卡扣在抛光架之间,有助于使用者对抛光的镀金、镀银模具进行位置调整处理;3、本技术的活动栓通过封闭板与吹风板构成旋转结构,利于使用者拧动吹风板和中空结构的卡持架之间的活动栓,能够将封闭板螺纹旋转加固在吹风板和中空结构的卡持架,利于吹料管的风力清除大量的抛光废料,预防抛光过程中抛光废料夹杂在镀金、镀银模具之间,降低镀金、镀银模具的表面磨损。附图说明图1为本技术俯视结构示意图;图2为本技术右视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、抛光架;2、限位栓;3、导杆;4、挡栓;5、加固架;6、散热底网;7、卡扣板;8、螺栓柱;9、吹料管;10、卡持架;11、边槽架;12、定位板;13、活动栓;14、封闭板;15、吹风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供技术方案:一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,包括抛光架1和边槽架11,抛光架1的内部中部连接有散热底网6,且散热底网6的上下两侧设置有加固架5,加固架5的两侧安装有导杆3,且导杆3的顶端连接有限位栓2,抛光架1与加固架5之间为活动连接,且导杆3的外部外壁与加固架5的内部内壁之间紧密贴合,通过将加固架5活动连接在抛光架1之间,能够将外部外壁紧密贴合的导杆3安装卡扣在加固架5之间,使得加固架5和导杆3组装在抛光架1之间,有效的将镀金、镀银模具安置在加固架5和导杆3之间,利于抛光设备进行打磨,导杆3的内测安置有挡栓4,导杆3的一侧连接有卡扣板7,且卡扣板7的中部设置有螺栓柱8,卡扣板7的一侧安置有卡持架10,且卡持架10的内部另一侧安装有吹料管9,边槽架11连接于卡持架10的右表面,边槽架11的底端设置有定位板12,卡持架10的外部另一侧安装有吹风板15,且吹风板15的内部连接有封闭板14,封闭板14的顶端设置有活动栓13;限位栓2与导杆3之间的中轴线相交,且导杆3与挡栓4之间为螺纹连接,将中轴线相交的限位栓2和导杆3安装贯穿在加固架5之间,使得挡栓4的螺纹加固在加固架5和导杆3之间,当将镀金、镀银模具安置在加固架5和导杆3之间时,使用者通过手动紧固挡栓4能够将加固架5和导杆3紧固向内紧缩,有效的将加固架5夹持在镀金、镀银模具两侧,对形状特殊的镀金、镀银模具进行整体防护夹持,有效的避免夹持设备直接卡扣,提高紧固效果,降低抛光处理抖动幅度;卡扣板7与螺栓柱8之间为活动连接,且抛光架1通过卡扣板7与螺栓柱8构成卡扣结构,通过将活动连接的卡扣板7和螺栓柱8安装在抛光架1之间,使得形状特殊的镀金、镀银模具安装在活动连接的卡扣板7和螺栓柱8之间,利于将卡扣板7的部分夹持在镀金、镀银模具上,有助于将螺栓柱8的螺纹卡扣在抛光架1之间,有助于使用者对抛光的镀金、镀银模具进行位置调整处理;吹料管9与卡持架10之间为垂直结构,且卡持架10为中空结构,将吹料管9垂直安装在卡持架10和抛光架1之间,使得垂直的吹料管9对着加固架5和导杆3之间,利于对加固架5和导杆3之间的抛光废料进行吹除清理;活动栓13与封闭板14之间为螺纹连接,且活动栓13通过封闭板14与吹风板15构成旋转结构,通过将活动栓13的螺纹安装卡扣在封闭板14,使得封闭板14阻挡安装在吹风板15和中空结构的卡持架10之间,有效的将镀金、镀银模具抛光设备的清料设备安装在吹风板15和中空结构的卡持架10之间,利于使用者拧动吹风板15和中空结构的卡持架10之间的活动栓13,能够将封闭板14螺纹旋转加固在吹风板15和中空结构的卡持架10,利于吹料管9的风力清除大量的抛光废料,预防抛光过程中抛光废料夹杂在镀金、镀银模具之间,降低镀金、镀银模具的表面磨损。工作原理:对于这类的一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置在使用时,首先,将中轴线相交的限位栓2和导杆3安装贯穿在加固架5之间,使得挡栓4的螺纹加固在加固架5和导杆3之间,当将镀金、镀银模具安置在加固架5和导杆3之间时,使用者通过手动紧固挡栓4能够将加固架5和导杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,包括抛光架(1)和边槽架(11),其特征在于:所述抛光架(1)的内部中部连接有散热底网(6),且散热底网(6)的上下两侧设置有加固架(5),所述加固架(5)的两侧安装有导杆(3),且导杆(3)的顶端连接有限位栓(2),所述导杆(3)的内测安置有挡栓(4),所述导杆(3)的一侧连接有卡扣板(7),且卡扣板(7)的中部设置有螺栓柱(8),所述卡扣板(7)的一侧安置有卡持架(10),且卡持架(10)的内部另一侧安装有吹料管(9),所述边槽架(11)连接于卡持架(10)的右表面,所述边槽架(11)的底端设置有定位板(12),所述卡持架(10)的外部另一侧安装有吹风板(15),且吹风板(15)的内部连接有封闭板(14),所述封闭板(14)的顶端设置有活动栓(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,包括抛光架(1)和边槽架(11),其特征在于:所述抛光架(1)的内部中部连接有散热底网(6),且散热底网(6)的上下两侧设置有加固架(5),所述加固架(5)的两侧安装有导杆(3),且导杆(3)的顶端连接有限位栓(2),所述导杆(3)的内测安置有挡栓(4),所述导杆(3)的一侧连接有卡扣板(7),且卡扣板(7)的中部设置有螺栓柱(8),所述卡扣板(7)的一侧安置有卡持架(10),且卡持架(10)的内部另一侧安装有吹料管(9),所述边槽架(11)连接于卡持架(10)的右表面,所述边槽架(11)的底端设置有定位板(12),所述卡持架(10)的外部另一侧安装有吹风板(15),且吹风板(15)的内部连接有封闭板(14),所述封闭板(14)的顶端设置有活动栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种镀金、镀银模具表面抛光处理装置,其特征在于:所述抛光架(1)与加固架(5)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄建良,
申请(专利权)人:张家港幸运金属工艺品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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