一种模具自动抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具自动抛光设备，包括主体、电机、旋转盘、齿环、装夹装置、固定棍、抛光装置；所述抛光装置包括第一移动棍、第一喷涂管、第一计时器、第二移动棍、油石、细抛光机构；所述第一移动棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第一喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管可指向工件；所述第二移动棍可左右移动的嵌在第一移动棍棍上；所述油石可旋转的嵌在第二移动棍上；本发明专利技术先将工件放置在装夹装置上，通过装夹装置将工件稳固在设备上，防止在抛光时发生错位，影响抛光效果；然后通过第二移动棍和油石的设置首先对工件底面进行自动抛光，提高了抛光的效率；再通过细抛光机构的设置对工件死角和圆弧角进行抛光，提高了抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动抛光设备
本专利技术属于模具制造
，尤其是涉及一种模具自动抛光设备。
技术介绍
外观件产品的加工模具的内腔需要高的表面粗糙度要求，现有的抛光技术，通常采用人工抛光方式；需要对不同的表面采用不同的抛光工具进行抛光，如此降低了抛光效率；同时在碰到工件不平整或者圆弧面时，由于抛光工具的死板导致不能全面的对工件抛光，影响了抛光的效果。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的模具自动抛光设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种模具自动抛光设备，包括主体、设于所述主体下端的电机、设于所述电机上的旋转盘、设于所述旋转盘上的齿环、设于所述主体上的三组装夹装置、设于所述主体上的固定棍及设于所述固定棍上的抛光装置；其特征在于：所述抛光装置包括设于所述固定棍上的第一移动棍、设于所述第一移动棍上的第一喷涂管、设于所述第一喷涂管上的第一计时器、设于所述第一移动棍上的第二移动棍、设于所述第二移动棍上的油石、设于所述固定棍上的细抛光机构；所述第一移动棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第一喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管可指向工件；所述第二移动棍可左右移动的嵌在第一移动棍棍上；所述油石可旋转的嵌在第二移动棍上。设备启动前，首先先将所需要抛光的工件放置在装夹装置上；然后启动电机，旋转旋转盘，同时齿环开始旋转；此时齿环驱动装夹装置开始在主体上旋转；当装有工件的装夹装置旋转到第一移动棍正下方时，然后启动第一移动棍向下移动；此时第二移动棍上的油石开始旋转；启动第一计时器开始倒计时，此时第一喷涂管开始对抛光表面喷涂研磨膏；启动第二移动棍使油石瞄准需要抛光处，对工件底面进行抛光；待工件底面抛光完毕后，再次启动电机；使装夹装置移动到细抛光机构下方，然后驱动细抛光机构开始对工件的圆角及凹凸不平的面进行进一步抛光；待抛光完毕后再次启动电机，使装夹装置远离细抛光机构；然后将已经抛光完毕的工件取下；通过三组装夹装置的设置使得在进行对工件抛光时，可以不停机的进行对工件抛光；使得设备实现自动化的抛光，提高了抛光的效率；通过旋转盘和齿环的设置提高了装夹装置移动的稳定性，防止在移动的时候，工件发生错位；导致抛光装置定位不准使的抛光位置不准确；通过第一喷涂管的设置实现了自动对抛光面进行喷涂研磨膏，提高了设备抛光的自动化，进一步提高了抛光的效率；通过第一计时器的设置使得第一喷涂管能按时间进行喷涂研磨膏，提高了抛光的效率，进一步提高了抛光的准确度；通过细抛光机构的设置实现了对工件不平整的面及圆弧面进行进一步的抛光，提高了抛光的精度。所述细抛光机构包括设于所述固定棍上的升降棍、设于所述升降棍上的第三移动棍、设于所述第二移动棍上的震动盘、设于所述升降棍上的第二喷涂管、设于所述第二喷涂管上的第二计时器、设于所述震动盘上的抛光架、设于所述抛光架上的细沙纸、设于所述抛光架内的驱动组件；所述升降棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第三移动棍可移动的嵌在升降棍上；所述震动盘可旋转的嵌在升降棍上；所述第二喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管可指向工件；所述抛光架固设于所述震动盘上；所述细沙纸可拆卸的安装在抛光架上。当装夹装置移动到升降棍下方的时候，启动升降棍和第三移动棍将抛光架移动到工件内；然后启动第二计时器，将第二喷涂管内的研磨膏喷涂在工件的侧壁上；移动抛光架与工件底面接触，然后驱动组件开始触发；使得细砂纸能贴合工件的侧面；通过升降棍和第三移动棍的设置能提高抛光架的灵活性，使得抛光架能充分在工件的内侧面移动，提高了抛光的效果；通过第二喷涂管和第二计时器的设置使得在抛光时能自动补研磨膏，提高了抛光的自动化；进一步提高了抛光效率；通过震动盘的设置使得抛光框能产生震动，使得细沙开始对工件抛光，提高了抛光的效果；通过驱动组件的设置能使细沙纸能适应工件不同形状的侧面，提高了抛光的适应性。所述驱动组件包括设于所述抛光架内的多个固定筒、设于所述固定筒内的支杆、设于所述支杆上的旋转球、设于所述旋转球上的抵压块、设于所述支杆上的支杆弹簧、设于所述固定筒上的限位部件；所述固定筒设有多个，沿抛光架底面均匀分布在抛光架的底面；所述支杆可移动的嵌在固定筒内；所述旋转球可万象旋转的嵌在支杆的顶部；所述抵压块固设于所述旋转球上，该抵压块可与细砂纸相抵；所述支杆弹簧连接支杆和固定筒底部。由于在支杆弹簧的作用下，支杆上的抵压块紧贴细砂纸，此时细砂纸在抛光架上呈现圆弧状；当需要开始抛光的时候，然后驱动抛光架与工件底面相抵；然后再次移动抛光框使细砂纸与工件侧边相抵；此时在支杆弹簧的作用下，支杆发生移动；从而使细砂纸能适应工件侧边的形状；通过旋转球的设置，使得抵压块能适应不同的工件侧面的角度；通过支杆弹簧的设置使得支杆能使用保持张力，使细砂纸能保持张紧；使抛光时细沙纸能与工件侧壁紧贴，提高了抛光效果；通过抵压块的设置能使细沙纸紧贴工件的侧壁，提高了抛光的效果；另一方面能防止在震动盘的影响细沙纸出现折叠，提高了抛光的稳定性。所述限位部件包括设于所述抛光架底部的移动槽、设于所述移动槽上的移动板、设于所述移动板上的移动弹簧、设于所述移动板上的减速件、设于所述移动板上的第一限位齿、设于所述支杆上的卡齿、设于所述卡齿上的圆弧角、设于所述抛光架上的驱动辊、设于所述驱动辊上的复位弹簧、设于所述移动槽内的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述活塞块上的第一斜块、设于所述第一斜块上的限位槽、设于所述驱动辊上的第二斜块、设于所述第二斜块上的限位块；所述移动槽开设于所述抛光架底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板可移动的嵌在移动槽内；所述移动弹簧连接移动板和移动槽侧壁；所述第一限位齿开设于所述移动板上；所述卡齿设于所述支杆上，可与限位齿相啮合；所述圆弧角开设于所述卡齿上；所述驱动辊可上下移动的嵌在抛光架侧壁上，且该驱动辊可与工件底面相抵；该驱动辊高于抛光架底面5mm；所述复位弹簧连接驱动辊和抛光架顶端；所述活塞块可移动的嵌在移动槽内；所述活塞弹簧连接移动槽内壁和活塞块；所述第一斜块固设于所述活塞块上，该第一斜块横截面为直角三角形；所述限位槽开设于所述第一斜块上；所述第二斜块设于所述驱动辊上，该第二斜块横截面为直角三角形；该斜面可与第一斜块的斜面相抵；所述限位块可与限位槽相啮合。移动抛光架向下移动与工件底面相抵，此时驱动驱动辊向上移动；然后第二斜块与第一斜块相抵，同时限位块和限位槽相嵌；此时驱动活塞块移动，然后活塞块使移动槽内气压增大；在减速组件的作用下，驱使移动板缓慢移动；此时横向移动抛光架使得细沙纸与工件侧壁相抵；同时随着移动板的移动使第一限位齿与卡齿相啮合；此时对支杆进行锁定；通过移动槽的可快速反应移动板的移动，提高了设备的联动性，提高了设备的稳定性；通过减速组件的设置使得移动板能缓慢的移动，实现了第一限位齿和卡齿相啮合时的时间差；使得细砂纸能与工件侧壁相抵成型后锁定，提高了稳定性；通过第一限位齿和卡齿的设置使得支杆移动变形后，提高了支杆的强度；提高了抛光的效果；通过圆弧角的设置使得卡齿能与第一限位齿能顺利相嵌，防止卡齿与限位齿无法啮合；提高了稳定性；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动抛光设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）下端的电机（2）、设于所述电机（2）上的旋转盘（3）、设于所述旋转盘（3）上的齿环（4）、设于所述主体（1）上的三组装夹装置（5）、设于所述主体上的固定棍（6）及设于所述固定棍（6）上的抛光装置（7）；其特征在于：所述抛光装置（7）包括设于所述固定棍（6）上的第一移动棍（71）、设于所述第一移动棍（71）上的第一喷涂管（72）、设于所述第一喷涂管（72）上的第一计时器（73）、设于所述第一移动棍（71）上的第二移动棍（74）、设于所述第二移动棍（74）上的油石（75）、设于所述固定棍（6）上的细抛光机构（8）；所述第一移动棍（71）可上下移动的嵌在固定棍（6）上；所述第一喷涂管（72）内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管（72）可指向工件；所述第二移动棍（74）可左右移动的嵌在第一移动棍棍（71）上；所述油石（75）可旋转的嵌在第二移动棍（74）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具自动抛光设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）下端的电机（2）、设于所述电机（2）上的旋转盘（3）、设于所述旋转盘（3）上的齿环（4）、设于所述主体（1）上的三组装夹装置（5）、设于所述主体上的固定棍（6）及设于所述固定棍（6）上的抛光装置（7）；其特征在于：所述抛光装置（7）包括设于所述固定棍（6）上的第一移动棍（71）、设于所述第一移动棍（71）上的第一喷涂管（72）、设于所述第一喷涂管（72）上的第一计时器（73）、设于所述第一移动棍（71）上的第二移动棍（74）、设于所述第二移动棍（74）上的油石（75）、设于所述固定棍（6）上的细抛光机构（8）；所述第一移动棍（71）可上下移动的嵌在固定棍（6）上；所述第一喷涂管（72）内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管（72）可指向工件；所述第二移动棍（74）可左右移动的嵌在第一移动棍棍（71）上；所述油石（75）可旋转的嵌在第二移动棍（74）上。


2.根据权利要求1所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于：所述细抛光机构（8）包括设于所述固定棍（6）上的升降棍（81）、设于所述升降棍（81）上的第三移动棍（82）、设于所述第二移动棍（82）上的震动盘（83）、设于所述升降棍（81）上的第二喷涂管（84）、设于所述第二喷涂管（84）上的第二计时器（85）、设于所述震动盘（83）上的抛光架（86）、设于所述抛光架（86）上的细沙纸（87）、设于所述抛光架（86）内的驱动组件（9）；所述升降棍（81）可上下移动的嵌在固定棍（6）上；所述第三移动棍（82）可移动的嵌在升降棍（81）上；所述震动盘（83）可旋转的嵌在升降棍（81）上；所述第二喷涂管（84）内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管（84）可指向工件；所述抛光架（86）固设于所述震动盘（83）上；所述细沙纸（87）可拆卸的安装在抛光架（86）上。


3.根据权利要求2所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括设于所述抛光架（86）内的多个固定筒（91）、设于所述固定筒（91）内的支杆（92）、设于所述支杆（92）上的旋转球（93）、设于所述旋转球（93）上的抵压块（94）、设于所述支杆（92）上的支杆弹簧（95）、设于所述固定筒（91）上的限位部件（96）；所述固定筒（91）设有多个，沿抛光架（86）底面均匀分布在抛光架（86）的底面；所述支杆（92）可移动的嵌在固定筒（91）内；所述旋转球（93）可万象旋转的嵌在支杆（92）的顶部；所述抵压块（94）固设于所述旋转球（93）上，该抵压块（94）可与细砂纸（87）相抵；所述支杆弹簧（95）连接支杆（92）和固定筒（91）底部。


4.根据权利要求3所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于：所述限位部件（96）包括设于所述抛光架（86）底部的移动槽（961）、设于所述移动槽（961）上的移动板（962）、设于所述移动板（962）上的移动弹簧（967）、设于所述移动板（962）上的减速件（10）、设于所述移动板（962）上的第一限位齿（963）、设于所述支杆（92）上的卡齿（964）、设于所述卡齿（964）上的圆弧角（965）、设于所述抛光架（86）上的驱动辊（966）、设于所述驱动辊上的复位弹簧（968）、设于所述移动槽（961）内的活塞块（969）、设于所述活塞块（969）上的活塞弹簧（901）、设于所述活塞块（969）上的第一斜块（902）、设于所述第一斜块（902）上的限位槽（903）、设于所述驱动辊（966）上的第二斜块（904）、设于所述第二斜块（904）上的限位块（905）；所述移动槽（961）开设于所述抛光架（86）底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板（962）可移动的嵌在移动槽（961）内；所述移动弹簧（967）连接移动板（962）和移动槽（961）侧壁；所述第一限位齿（963）开设于所述移动板（962）上；所述卡齿（964）设于所述支杆（92）上，可与第一限位齿（963）相啮合；所述圆弧角（965）开设于所述卡齿（964）上；所述驱动辊（966）可上下移动的嵌在抛光架（86）侧壁上，且该驱动辊（966）可与工件底面相抵；该驱动辊（966）高于抛光架（86）底面（5）mm；所述复位弹簧（968）连接驱动辊（966）和抛光架（86）顶端；所述活塞块（969）可移动的嵌在移动槽（961）内；所述活塞弹簧（901）连接移动槽（961）内壁和活塞块（969）；所述第一斜块（902）固设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永剑，
申请(专利权)人：黄美君，
类型：发明
国别省市：浙江;33