一种PCB板加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工用打磨设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有一号传送带，所述设备主体的内部在位于一号传送带的后方设置有二号传送带，所述一号传送带与二号传送带之间设置有打磨辊轮，所述打磨辊轮上对称设置有两个连接转轴。本实用新型专利技术所述的一种PCB板加工用打磨设备，通过设置可拆卸的打磨辊轮，可以使得砂带的更换能够在设备外完成；通过设置限位弹簧、限位推板、一号卡块以及两个独立的连接转轴，可以便于打磨辊轮的快速拆卸、安装，最终使得设备在需要更换砂带时，可以将打磨辊轮快速拆卸下来，然后再将提前更换好砂带的替换的打磨辊轮快速安装到设备上，从而提高砂带的更换效率，降低更换砂带对生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工用打磨设备
本技术涉及PCB板加工生产领域，特别涉及一种PCB板加工用打磨设备。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板生产过程包括很多工序，其中磨板工序是重要的一个环节，需要将半成品的PCB板送入磨板机进行磨板；磨板机在工作的过程中需要频繁的更换砂带，现有的磨板机更换砂带都是直接在设备上更换，从而导致磨板机更换砂带较为耗费时间，从而会影响到磨板机的工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种PCB板加工用打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种PCB板加工用打磨设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有一号传送带，所述设备主体的内部在位于一号传送带的后方设置有二号传送带，所述一号传送带与二号传送带之间设置有打磨辊轮，所述打磨辊轮上对称设置有两个连接转轴，所述打磨辊轮的下方设置有输送辊轮。优选的，所述设备主体的下端对称设置有四个撑脚，所述设备主体的上端开设有安装槽，所述安装槽的下方开设有电机槽，所述电机槽内设置有驱动电机，所述安装槽的内壁上对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽内安装有一个挡板，所述设备主体的上端设置有防护盖，通过在设备主体上端开设安装槽，可以便于一号传送带、二号传送带、连接转轴、输送辊轮的安装。优选的，所述一号传送带与二号传送带内均设置有滚轴，所述一号传送带与二号传送带均通过滚轴安装在安装槽内，通过设置一号传送带、二号传送带，可以便于PCB板的输送打磨。优选的，所述打磨辊轮的左右两端对称开设有两个轴槽，两个所述轴槽的内壁上均对称开设有两个固定槽，两个所述轴槽内均设置有一个限位弹簧，两个所述限位弹簧的外端在位于固定槽内均设置有一个限位推板，两个所述限位推板上均对称设置有两个一号卡块，四个所述一号卡块分别设置在四个固定槽内，通过设置可拆卸的打磨辊轮，可以使得砂带的更换能够在设备外完成，通过设置限位弹簧、限位推板、一号卡块，可以便于打磨辊轮的快速拆卸、安装。优选的，两个所述连接转轴分别设置在两个轴槽内，两个所述连接转轴上均对称设置有两个二号卡块，所述二号卡块设置在固定槽内的一号卡块的外端，两个所述连接转轴的外端均设置有一个限位板，所述连接转轴通过限位板安装在安装槽内，其中一个所述限位板上设置有传动带，其中一个所述限位板通过传动带与电机槽内的驱动电机相连，通过设置两个独立的连接转轴，可以便于配合限位弹簧、限位推板、一号卡块对可拆卸打磨辊轮进行快速拆卸、安装。优选的，所述输送辊轮的两端对称设置有两个固定轴，所述输送辊轮通过固定轴安装在安装槽内，通过设置输送辊轮，可以便于配合打磨辊轮对PCB板进行打磨。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置可拆卸的打磨辊轮，可以使得砂带的更换能够在设备外完成；通过设置限位弹簧、限位推板、一号卡块以及两个独立的连接转轴，可以便于打磨辊轮的快速拆卸、安装，从而最终使得设备在需要更换砂带时，可以将打磨辊轮快速拆卸下来，然后再将提前更换好砂带的替换的打磨辊轮快速安装到设备上，从而提高砂带的更换效率，降低更换砂带对生产效率的影响。附图说明图1为本技术一种PCB板加工用打磨设备的整体结构示意图；图2为本技术一种PCB板加工用打磨设备的内部结构示意图；图3为本技术一种PCB板加工用打磨设备的打磨辊轮的内部结构示意图。图中：1、设备主体；2、一号传送带；3、二号传送带；4、打磨辊轮；5、连接转轴；6、输送辊轮；7、撑脚；8、安装槽；9、卡槽；10、挡板；11、防护盖；12、滚轴；13、轴槽；14、固定槽；15、限位弹簧；16、限位推板；17、一号卡块；18、二号卡块；19、限位板；20、传动带；21、驱动电机；22、固定轴；23、电机槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种PCB板加工用打磨设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有一号传送带2，设备主体1的内部在位于一号传送带2的后方设置有二号传送带3，一号传送带2与二号传送带3之间设置有打磨辊轮4，打磨辊轮4上对称设置有两个连接转轴5，打磨辊轮4的下方设置有输送辊轮6；设备主体1的下端对称设置有四个撑脚7，设备主体1的上端开设有安装槽8，安装槽8的下方开设有电机槽23，电机槽23内设置有驱动电机21，安装槽8的内壁上对称开设有两个卡槽9，两个卡槽9内安装有一个挡板10，设备主体1的上端设置有防护盖11；一号传送带2与二号传送带3内均设置有滚轴12，一号传送带2与二号传送带3均通过滚轴12安装在安装槽8内；打磨辊轮4的左右两端对称开设有两个轴槽13，两个轴槽13的内壁上均对称开设有两个固定槽14，两个轴槽13内均设置有一个限位弹簧15，两个限位弹簧15的外端在位于固定槽14内均设置有一个限位推板16，两个限位推板16上均对称设置有两个一号卡块17，四个一号卡块17分别设置在四个固定槽14内；两个连接转轴5分别设置在两个轴槽13内，两个连接转轴5上均对称设置有两个二号卡块18，二号卡块18设置在固定槽14内的一号卡块17的外端，两个连接转轴5的外端均设置有一个限位板19，连接转轴5通过限位板19安装在安装槽8内，其中一个限位板19上设置有传动带20，其中一个限位板19通过传动带20与电机槽23内的驱动电机21相连；输送辊轮6的两端对称设置有两个固定轴22，输送辊轮6通过固定轴22安装在安装槽8内。需要说明的是，本技术为一种PCB板加工用打磨设备，在使用时，首先将需要打磨的PCB板放置到一号传送带2上，接着一号传送带2会将PCB板向打磨辊轮4移动，经过打磨辊轮4打磨后的PCB板会被打磨辊轮4和输送辊轮6送到二号传送带3上，然后被二号传送带3送出，当需要更换砂带时，可以先将防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板加工用打磨设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的内部设置有一号传送带(2)，所述设备主体(1)的内部在位于一号传送带(2)的后方设置有二号传送带(3)，所述一号传送带(2)与二号传送带(3)之间设置有打磨辊轮(4)，所述打磨辊轮(4)上对称设置有两个连接转轴(5)，所述打磨辊轮(4)的下方设置有输送辊轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工用打磨设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的内部设置有一号传送带(2)，所述设备主体(1)的内部在位于一号传送带(2)的后方设置有二号传送带(3)，所述一号传送带(2)与二号传送带(3)之间设置有打磨辊轮(4)，所述打磨辊轮(4)上对称设置有两个连接转轴(5)，所述打磨辊轮(4)的下方设置有输送辊轮(6)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用打磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)的下端对称设置有四个撑脚(7)，所述设备主体(1)的上端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的下方开设有电机槽(23)，所述电机槽(23)内设置有驱动电机(21)，所述安装槽(8)的内壁上对称开设有两个卡槽(9)，两个所述卡槽(9)内安装有一个挡板(10)，所述设备主体(1)的上端设置有防护盖(11)。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用打磨设备，其特征在于：所述一号传送带(2)与二号传送带(3)内均设置有滚轴(12)，所述一号传送带(2)与二号传送带(3)均通过滚轴(12)安装在安装槽(8)内。


4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用打磨设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文天，蔡晓旺，许伟昆，
申请(专利权)人：厦门晟凌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35