【技术实现步骤摘要】
一种齿条切头机
本技术属于齿条加工
,涉及一种齿条切头机。
技术介绍
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮,分为直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用,齿条的制造需要经过工序,每到工序都需要对应的加工设备。如授权公告号为CN204954063U的一种齿条切割机,包括输送轨道、夹持推动机构、第一切割机构、第二切割机构以及控制器;所述输送轨道上表面的中间位置设有齿条卡位滑槽,待切割齿条胚胎放置在所述齿条卡位滑槽内;所述夹持推动机构成对存在,分别安装在所述输送轨道的两侧,每个夹持推动机构包括推动杆以及固设在推动杆上的齿条压紧块,所述推动杆的一端与伸缩液压缸的伸缩轴固定连接;所述第一切割机构与第二切割机构顺次固定安装在所述输送轨道的一侧;所述夹持推动机构、第一切割机构以及第二切割机构均与所述控制器电连接。上述切割机能够提高齿条切割的效率,但齿条的定位主要靠电磁铁实现,当齿条周向存在窜动空间时若摆放有误差就难以对齿条精确定位,当应用于对齿条的端部加工时精度较差。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题,提供一种齿条切头机,本技术所要解决的技术问题是:如何提高齿条的切割精度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种齿条切头机,包括支撑座和切割机,所述支撑座上具有条形的齿条定位槽,其特征在于,所述支撑座上设有能朝所述齿条定位槽的一侧侧壁进给的压板,所述压板上连接有压块,所述压块朝向所述齿条定位槽的侧面具有能与齿条上的齿纹啮合的定位齿。 >支撑座用于支撑待切割的齿条,齿条定位槽能够对齿条进行定位,使其宽度方向的位置得到一定限制,切割机用于对齿条的端部进行切割加工。通过在支撑座上设置能朝齿条定位槽的一侧侧壁进给的压板,这样在压板的夹持时能够使齿条沿该侧的宽度方向位置保持稳定,保证切割机加工过程中齿条不会随意窜动,保证切割精度;通过在压板上设置压块,使压块上的定位齿直接与齿条上的齿纹啮合,这样当压块夹持到位时可通过啮合作用调整齿条与支撑座之间的相对位置,由于齿条上的齿距均一致,从而可以使切割机的切割位置相对于单独齿纹的位置都是一致的,进而保证切割后齿条的规格一致形更优,提高切割精度。在上述的齿条切头机中,所述齿条定位槽为直角槽,支撑座上还设有能朝该齿条定位槽的另一侧壁进给的动夹头。通过在支撑座上设置可与齿条定位槽的侧壁配合夹持齿条的动夹头,这样动夹头可与压头配合对齿条的周向进行夹持限位,进一步保证齿条的位置稳定,使加工更精确。在上述的齿条切头机中,所述切割机位于所述齿条定位槽的一端外侧,所述支撑座靠近所述切割机的一侧具有切割基准面,所述切割基准面延伸至所述齿条定位槽的内侧壁。通过设置切割机位于齿条定位槽的一端外侧,在支撑座上设置延伸至齿条定位槽内侧壁的切割基准面,这样切割基准面可为切割机提供定位基准,使加工过程中切割机的加工方向更精确。在上述的齿条切头机中,所述压块可竖向运动且与所述齿条定位槽的中段正对,所述动夹头与该齿条定位槽靠近所述切割机的末段正对。通过设置可竖向运动的压块与齿条定位槽的中段正对,压块对齿条中部的上下两侧形成限制,而动夹头与齿条定位槽靠近切割机的末段正对,这样动夹头和齿条定位槽的侧壁配合使该区域的齿条强度更高,不会因相对支撑座侧向进给的切割机反作用而摆动或偏移,提高加工精度。在上述的齿条切头机中,所述支撑座与所述压板之间连接有能带动压板往复运动的驱动气缸。通过在支撑座和压板之间设置驱动气缸,这样保证压板具有足够的力时定位齿与齿条啮合并对齿条的位置进行调整。在上述的齿条切头机中,所述压块与所述压板通过螺栓可拆卸连接。通过设置压块与压板通过螺栓可拆卸连接,这样当需要加工不同规格的齿条时,可拆卸更换对应的压块,提高本齿条切头机的适用性。与现有技术相比,本技术的优点如下:本齿条切头机通过在支撑座上设置能朝齿条定位槽的一侧侧壁进给的压板,这样在压板的夹持时能够使齿条沿该侧的宽度方向位置保持稳定,保证切割机加工过程中齿条不会随意窜动,保证切割精度;通过在压板上设置压块,使压块上的定位齿直接与齿条上的齿纹啮合,这样当压块夹持到位时可通过啮合作用调整齿条与支撑座之间的相对位置,由于齿条上的齿距均一致,从而可以使切割机的切割位置相对于单独齿纹的位置都是一致的,进而保证切割后齿条的规格一致形更优,提高切割精度。附图说明图1是本齿条切头机的立体结构示意图。图2是本齿条切头机工作状态的立体结构示意图。图中,1、支撑座;11、齿条定位槽;12、切割基准面;2、切割机;3、压板;4、压块;41、定位齿;5、动夹头;6、驱动气缸。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示,本齿条切头机包括支撑座1和切割机2,支撑座1上具有条形的齿条定位槽11,支撑座1上设有能朝齿条定位槽11的一侧侧壁进给的压板3,压板3上连接有压块4,压块4朝向齿条定位槽11的侧面具有能与齿条上的齿纹啮合的定位齿41。支撑座1用于支撑待切割的齿条,齿条定位槽11能够对齿条进行定位,使其宽度方向的位置得到一定限制,切割机2用于对齿条的端部进行切割加工,在加工时切割机2可通过现有的滑动结构与支撑座1相对运动实现切割加工。通过在支撑座1上设置能朝齿条定位槽11的一侧侧壁进给的压板3,这样在压板3的夹持时能够使齿条沿侧的宽度方向位置保持稳定,保证切割机2加工过程中齿条不会随意窜动,保证切割精度;通过在压板3上设置压块4,使压块4上的定位齿41直接与齿条上的齿纹啮合,这样当压块4夹持到位时可通过啮合作用调整齿条与支撑座1之间的相对位置,由于齿条上的齿距均一致,从而可以使切割机2的切割位置相对于单独齿纹的位置都是一致的,进而保证切割后齿条的规格一致形更优,提高切割精度。进一步来讲,支撑座1包括靠山条,靠山条与支撑座1表面形成的直角槽为齿条定位槽11,支撑座1上还设有能朝齿条定位槽11的另一侧壁进给的动夹头5,动夹头5可通过现有的丝杆进给结构通过手动或电动驱动。通过在支撑座1上设置可与齿条定位槽11的侧壁配合夹持齿条的动夹头5,这样动夹头5可与压头配合对齿条的周向进行夹持限位,进一步保证齿条的位置稳定,使加工更精确。切割机2位于齿条定位槽11的一端外侧,支撑座1靠近切割机2的一侧具有切割基准面12,切割基准面12延伸至齿条定位槽11的内侧壁。通过设置切割机2位于齿条定位槽11的一端外侧,在支撑座1上设置延伸至齿条定位槽11内侧壁的切割基准面12,这样切割基准面12可为切割机2提供定位基准,使加工过程中切割机2的加工方向更精确。作为优选,压块4可竖向运动且与齿条定位槽11的中段正对,动夹头5与齿条定位槽11靠近切割机2的末段正对。通过设置可竖向运动的压块4与齿条定位槽11的中段正对,压块4对齿条中部的上下两侧形成限制,而动夹头5与齿条定位槽11靠近切割机2的末段正对,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿条切头机,包括支撑座(1)和切割机(2),所述支撑座(1)上具有条形的齿条定位槽(11),其特征在于,所述支撑座(1)上设有能朝所述齿条定位槽(11)的一侧侧壁进给的压板(3),所述压板(3)上连接有压块(4),所述压块(4)朝向所述齿条定位槽(11)的侧面具有能与齿条上的齿纹啮合的定位齿(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿条切头机,包括支撑座(1)和切割机(2),所述支撑座(1)上具有条形的齿条定位槽(11),其特征在于,所述支撑座(1)上设有能朝所述齿条定位槽(11)的一侧侧壁进给的压板(3),所述压板(3)上连接有压块(4),所述压块(4)朝向所述齿条定位槽(11)的侧面具有能与齿条上的齿纹啮合的定位齿(41)。
2.根据权利要求1所述的齿条切头机,其特征在于,所述齿条定位槽(11)为直角槽,支撑座(1)上还设有能朝该齿条定位槽(11)的另一侧壁进给的动夹头(5)。
3.根据权利要求1所述的齿条切头机,其特征在于,所述切割机(2)位于所述齿条定位槽(11)的一端外侧,所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:张绍明,
申请(专利权)人:台州莱德齿条有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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