一种多功能台钻定位夹具制造技术

一种多功能台钻定位夹具，包括第一底板，该第一底板顶面设有第一滑道；该第一底板上方设有第二底板，该第二底板顶面设有两个平行的第二滑轨，该第二底板上方设有第三底板，该第三底板上方设有第四底板，该第四底板与该第三底板通过固定件固定连接，使该第三底板和第四底板之间形成操作空间；该操作空间内设有与该第三底板或者第四底板固定的气缸；该第四底板开设有长圆孔，方向与该第二滑轨平行；该长圆孔内设有夹紧块，该夹紧块顶部位于该第四底板上方，底部与该气缸通过连接件固定连接，使该气缸能驱动该夹紧块在该长圆孔内滑动；在该第四底板顶面上，与该夹紧块相对的一端设有挡板，该挡板通过固定螺栓固定在该第四底板顶面。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能台钻定位夹具
本技术属于机械加工
，特别是一种多功能台钻定位夹具。
技术介绍
现有台式钻床大部分只配备一个简单的工作台，部分台钻配备了台钳，在对零件加工孔前，必须要制作模具，用来定位，但是由于加工的零件大小不一、形状各异，部分加工件比较小，组合孔位多，需要经常调整，并且加工时需要用手扶，加工时产生的铝屑烫手划手，手指距离钻头太近，容易伤手，存在很大的安全隐患，经常有钻头伤手的事件发生，自制的普通模具无论从功能和安全性方面都不能满足使用要求，而普通的台钳比较笨重，加工多孔的工件需要重复几遍上料和下料动作，且要多次制作定位模具，加工效率低下。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种多功能台钻定位夹具，其结构合理，经济实用，既能实现安全操作又能提高加工效率。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种多功能台钻定位夹具，包括第一底板，该第一底板顶面设有两个平行的第一滑道；该第一底板上方设有第二底板，该第二底板底面通过第一滑块设于两个第一滑轨上，使该第二底板能沿该第一滑轨滑动；该第二底板顶面设有两个平行的第二滑轨，该第二滑轨与该第一滑轨方向垂直；该第二底板上方设有第三底板，该第三底板底面通过第二滑块设于两个第二滑轨上，使该第三底板能沿该第二滑轨滑动；该第三底板上方设有第四底板，该第四底板与该第三底板通过固定件固定连接，使该第三底板和第四底板之间形成操作空间；该操作空间内设有与该第三底板或者第四底板固定的气缸；该第四底板开设有长圆孔，方向与该第二滑轨平行；该长圆孔内设有夹紧块，该夹紧块顶部位于该第四底板上方，底部与该气缸通过连接件固定连接，使该气缸能驱动该夹紧块在该长圆孔内滑动；在该第四底板顶面上，与该夹紧块相对的一端设有挡板，该挡板通过固定螺栓固定在该第四底板顶面。进一步的，所述第一滑轨外侧设有与该第一滑轨平行的第一定位轴，该第一定位轴设有若干第一定位销块；所述第二底板对应该第一定位轴的侧面固定设有第一转动手柄，该第一转动手柄能与该第一定位销块卡抵定位。进一步的，所述第二滑轨侧方设有与该第二滑轨平行的第二定位轴，该第二定位轴设有若干第二定位销块；所述第四底板对应该第二定位轴的侧面固定设有第二转动手柄，该第二转动手柄能与该第二定位销块卡抵定位。进一步的，所述挡板内部设有与所述长圆孔平行的长槽，所述固定螺栓穿设于该长槽内。进一步的，所述气缸的开关设于所述第二底板底部。进一步的，所述第四底板截面呈L型。本技术的有益效果是：本技术多功能台钻定位夹具，其结构合理，经济实用，既能实现安全操作又能提高加工效率，使用本技术夹具加工较小工件，加工时手指不近距离的接触钻头，减少了安全隐患，在加工多孔工件时，不用多次定位和制作模具以及重复地将材料拿上拿下，提高了加工效率。附图说明图1是本技术多功能台钻定位夹具的结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供一种多功能台钻定位夹具，包括第一底板1，该第一底板1顶面设有两个平行的第一滑道11(直径12mm)。该第一底板1上方设有第二底板2，该第二底板2底面通过第一滑块111设于两个第一滑轨11上，使该第二底板2能沿该第一滑轨11滑动。该第二底板2顶面设有两个平行的第二滑轨21(直径12mm)，该第二滑轨21与该第一滑轨11方向垂直。该第二底板2上方设有第三底板3，该第三底板3底面通过第二滑块211设于两个第二滑轨21上，使该第三底板3能沿该第二滑轨21滑动。该第三底板3上方设有第四底板4，该第四底板4优选为L型，与该第三底板3通过固定件固定连接，使该第三底板3和第四底板4之间形成操作空间。该操作空间内设有与该第三底板3或者第四底板4固定的气缸5，气缸5的开关可以设于该第二底板2底部。该第四底板4开设有长圆孔41，方向与该第二滑轨21平行。该长圆孔41内设有夹紧块6，该夹紧块6顶部位于该第四底板4上方，底部与该气缸5通过连接件固定连接，使该气缸5能驱动该夹紧块6在该长圆孔41内滑动。在该第四底板4顶面上，与该夹紧块6相对的一端设有挡板7，该挡板7通过固定螺栓固定在该第四底板4顶面。为了能调节挡板7的位置，该挡板7内部设有与该长圆孔41平行的长槽71，该固定螺栓穿设于该长槽71内。为了实现前后加工位置定位，该第一滑轨11外侧设有与该第一滑轨11平行的第一定位轴12，固定于第一底板1上，该第一定位轴12设有若干第一定位销块13。该第二底板2对应该第一定位轴12的侧面固定设有第一转动手柄14，该第一转动手柄14能通过转动与该第一定位销块13卡抵定位以及脱离解锁。为了实现左右加工位置定位，该第二滑轨21侧方设有与该第二滑轨21平行的第二定位轴22，固定于第二底板2上，该第二定位轴22设有若干第二定位销块23。该第四底板4对应该第二定位轴22的侧面固定设有第二转动手柄24，该第二转动手柄24能通过转动与该第二定位销块23卡抵定位以及脱离解锁。加工材料时将本技术固定在台钻加工底座上，插好气管连通压缩空气气源，根据材料形状和加工尺寸，调整前后及左右方向的第一定位销块和第二定位销块，根据加工件的大小调整挡板和夹紧块之间的距离。将材料放置在加工区，搬动气缸开关，夹紧材料，开动台钻进行加工，加工后松开气缸，取出工件。若加工多孔工件时，可搬动开关移动第三底板，卡到另一个定位加工位置进行加工，加工完毕后松开气缸取出工件。与现有技术相比，本技术加工较小的零件时，不用手扶材料加工，减少了安全隐患；加工多孔(3-8个孔)工件时，一次上料，通过预先定位位置，通过移动手柄到定位位置，可一次上料加工完成，比原来的操作提高了1倍的效率，相当于加工同样的材料时每天节省1个人工。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能台钻定位夹具，其特征在于，包括第一底板，该第一底板顶面设有两个平行的第一滑道；/n该第一底板上方设有第二底板，该第二底板底面通过第一滑块设于两个第一滑轨上，使该第二底板能沿该第一滑轨滑动；该第二底板顶面设有两个平行的第二滑轨，该第二滑轨与该第一滑轨方向垂直；/n该第二底板上方设有第三底板，该第三底板底面通过第二滑块设于两个第二滑轨上，使该第三底板能沿该第二滑轨滑动；/n该第三底板上方设有第四底板，该第四底板与该第三底板通过固定件固定连接，使该第三底板和第四底板之间形成操作空间；该操作空间内设有与该第三底板或者第四底板固定的气缸；该第四底板开设有长圆孔，方向与该第二滑轨平行；该长圆孔内设有夹紧块，该夹紧块顶部位于该第四底板上方，底部与该气缸通过连接件固定连接，使该气缸能驱动该夹紧块在该长圆孔内滑动；在该第四底板顶面上，与该夹紧块相对的一端设有挡板，该挡板通过固定螺栓固定在该第四底板顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能台钻定位夹具，其特征在于，包括第一底板，该第一底板顶面设有两个平行的第一滑道；
该第一底板上方设有第二底板，该第二底板底面通过第一滑块设于两个第一滑轨上，使该第二底板能沿该第一滑轨滑动；该第二底板顶面设有两个平行的第二滑轨，该第二滑轨与该第一滑轨方向垂直；
该第二底板上方设有第三底板，该第三底板底面通过第二滑块设于两个第二滑轨上，使该第三底板能沿该第二滑轨滑动；
该第三底板上方设有第四底板，该第四底板与该第三底板通过固定件固定连接，使该第三底板和第四底板之间形成操作空间；该操作空间内设有与该第三底板或者第四底板固定的气缸；该第四底板开设有长圆孔，方向与该第二滑轨平行；该长圆孔内设有夹紧块，该夹紧块顶部位于该第四底板上方，底部与该气缸通过连接件固定连接，使该气缸能驱动该夹紧块在该长圆孔内滑动；在该第四底板顶面上，与该夹紧块相对的一端设有挡板，该挡板通过固定螺栓固定在该第四底板顶面。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立兵，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44