一种用于U型组立机的主机制造技术

本实用新型专利技术一种用于U型组立机的主机，属于箱型梁的加工生产领域；提出一种可将箱型梁零件自动化组并的机械装置用的主机；技术方案为：技术方案为：一种用于U型组立机的主机,包括：底座、龙门立柱、左升降侧压装置、下压装置、右升降侧压装置和上顶装置；所述底座固定于地面上，所述底座上固定有龙门立柱，所述左升降侧压装置结构大小一致，所述左升降侧压装置对称安装于龙门立柱前端两侧立柱上，所述龙门立柱上梁下方设置有下压装置，所述下压装置正下方的龙门立柱上固定有上顶装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于U型组立机的主机
本技术一种用于U型组立机的主机，属于箱型梁的加工生产领域。
技术介绍
钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H型构件、T型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。目前，对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少，且存在箱型梁零件之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，产品质量较低的问题。箱型梁自动化生产过程中需要将底板水平排好，底板上焊接若干隔板，底板上方的隔板两侧焊接侧板，此时需要一种机械实现箱型梁零件的自动化组并。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种可将箱型梁零件自动化组并的机械装置用的主机。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：一种用于U型组立机的主机,包括：底座、龙门立柱、左升降侧压装置、下压装置、右升降侧压装置和上顶装置；所述底座固定于地面上，所述底座上固定有龙门立柱，所述左升降侧压装置结构大小一致，所述左升降侧压装置对称安装于龙门立柱前端两侧立柱上，所述龙门立柱上梁下方设置有下压装置，所述下压装置正下方的龙门立柱上固定有上顶装置。所述左升降侧压装置包括：侧压架、升降滑板、侧压油缸、升降油缸、升降导轨、测压导轨、电磁铁和夹紧轮；所述升降导轨固定于龙门立柱左侧立柱上，所述升降滑板整体为板状结构，所述升降滑板一侧端面通过滑块卡接于升降导轨内，所述龙门立柱左侧立柱下方固定有升降油缸，所述升降油缸活塞杆与升降滑板铰接，所述升降滑板上水平设置有测压导轨，所述侧压架滑动设置于测压导轨内，所述侧压油缸与升降滑板相固定，所述侧压油缸活塞杆与侧压架铰接，所述侧压架位于龙门立柱内侧端的端头上固定有电磁铁和夹紧轮。所述左升降侧压装置包括两个夹紧轮，两个夹紧轮之间设置有电磁铁，所述左升降侧压装置还包括气缸，所述气缸的缸体固定于升降滑板上，所述气缸的活塞杆的端头与电磁铁固定连接。所述下压装置包括：下压油缸、下压导向块和下压辊子；所述龙门立柱两侧立柱内侧壁上设置有导向轨，所述下压导向块两侧设置有与导向轨相适应的凹槽，所述下压导向块可在龙门立柱两侧立柱之间上下往复活动，所述下压导向块下方固定有下压辊子，所述下压油缸的缸体固定于龙门立柱上梁，所述下压油缸的活塞杆与下压导向块固定。所述上顶装置包括两个并排设立的辊子，所述两个辊子端头固定于底座上。本技术专用于U型组立机，所述U型组立机包括：底座、机头和输送辊道；所述底座上固定有机头，所述底座一侧固定有若干输送辊道，若干所述输送辊道依次首位排列，其中一个所述输送辊道的末端与机头对接。一种用于U型组立机的机头,包括：机头底座、龙门立柱、左升降侧压装置、下压装置、右升降侧压装置和上顶装置；所述机头底座固定于地面上，所述机头底座上固定有龙门立柱，所述左升降侧压装置和右升降侧压装置结构大小一致，所述左升降侧压装置和右升降侧压装置对称安装于龙门立柱前端两侧立柱上，所述龙门立柱上梁下方设置有下压装置，所述下压装置正下方的龙门立柱上固定有上顶装置。所述左升降侧压装置包括：侧压架、升降滑板、侧压油缸、升降油缸、升降导轨、测压导轨、电磁铁和夹紧轮；所述升降导轨固定于龙门立柱左侧立柱上，所述升降滑板整体为板状结构，所述升降滑板一侧端面通过滑块卡接于升降导轨内，所述龙门立柱左侧立柱下方固定有升降油缸，所述升降油缸活塞杆与升降滑板铰接，所述升降滑板上水平设置有测压导轨，所述侧压架滑动设置于测压导轨内，所述侧压油缸与升降滑板相固定，所述侧压油缸活塞杆与侧压架铰接，所述侧压架位于龙门立柱内侧端的端头上固定有电磁铁和夹紧轮。所述左升降侧压装置包括两个夹紧轮，两个夹紧轮之间设置有电磁铁，所述左升降侧压装置还包括气缸，所述气缸的缸体固定于升降滑板上，所述气缸的活塞杆的端头与电磁铁固定连接。所述下压装置包括：下压油缸、下压导向块和下压辊子；所述龙门立柱两侧立柱内侧壁上设置有导向轨，所述下压导向块两侧设置有与导向轨相适应的凹槽，所述下压导向块可在龙门立柱两侧立柱之间上下往复活动，所述下压导向块下方固定有下压辊子，所述下压油缸的缸体固定于龙门立柱上梁，所述下压油缸的活塞杆与下压导向块固定。所述上顶装置包括两个并排设立的辊子，所述两个辊子端头固定于机头底座上。所述输送辊道包括：输送架、输送辊子、主动电机和压力辅助器；所述输送架为两个水平设置的直杆，两个所述直杆之间设置有若干输送辊子，所述输送架端头处固定有主动电机，所述主动电机输出轴与输送架端头处的某个输送辊子连接，所述输送架两侧的直杆上设置有若干压力辅助器。所述压力辅助器包括：压力辅助架、压力端头A、压力端头B和压力输送电机；所述压力辅助架为两个水平设置的轨道，所述压力辅助架固定于输送架上，且所述压力辅助架与输送架垂直，所述压力辅助架内滑动设置有压力端头A和压力端头B，所述压力端头A和压力端头B均可相对于压力辅助架延伸方向滑行，所述压力辅助架一端固定有压力输送电机，所述压力端头A、压力端头B与压力输送电机之间通过链条传动。所述压力端头A和压力端头B的结构和大小一致，所述压力端头A包括：底座、压力辊子和压力气缸；所述底座两侧设置有滚轮，底座中部设置有链轮，两侧的滚轮与链轮同轴固定连接，底座上方与压力气缸的缸体和压力辊子一端铰接，所述压力辊子一端与底座上方铰接，所述压力气缸的活塞端头与压力辊子铰接。所述压力端头A的底座两侧设置有滚轮，底座中部设置有小链轮，两侧的滚轮与链轮同轴固定连接。所述压力端头B的底座两侧设置有滚轮，底座中部设置有大链轮，两侧的滚轮与链轮同轴固定连接。所述压力端头A的底座上与链条一端铰接，所述链条跨过大链轮后绕过压力输送电机上的链轮载绕过小链轮，且所述链条另一端与压力端头B底座固定连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：...

【技术保护点】
1.一种用于U型组立机的主机,其特征在于，包括：底座（71）、龙门立柱（72）、左升降侧压装置（73）、下压装置（74）、右升降侧压装置（75）和上顶装置（76）；所述底座（71）固定于地面上，所述底座（71）上固定有龙门立柱（72），所述左升降侧压装置（73）和右升降侧压装置（75）结构大小一致，所述左升降侧压装置（73）和右升降侧压装置（75）对称安装于龙门立柱（72）前端两侧立柱上，所述龙门立柱（72）上梁下方设置有下压装置（74），所述下压装置（74）正下方的龙门立柱（72）上固定有上顶装置（76）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于U型组立机的主机,其特征在于，包括：底座（71）、龙门立柱（72）、左升降侧压装置（73）、下压装置（74）、右升降侧压装置（75）和上顶装置（76）；所述底座（71）固定于地面上，所述底座（71）上固定有龙门立柱（72），所述左升降侧压装置（73）和右升降侧压装置（75）结构大小一致，所述左升降侧压装置（73）和右升降侧压装置（75）对称安装于龙门立柱（72）前端两侧立柱上，所述龙门立柱（72）上梁下方设置有下压装置（74），所述下压装置（74）正下方的龙门立柱（72）上固定有上顶装置（76）。


2.根据权利要求1所述一种用于U型组立机的主机,其特征在于：所述左升降侧压装置（73）包括：侧压架（732）、升降滑板（733）、侧压油缸（734）、升降油缸（735）、升降导轨（736）、测压导轨（737）、电磁铁（738）和夹紧轮（739）；所述升降导轨（736）固定于龙门立柱（72）左侧立柱上，所述升降滑板（733）整体为板状结构，所述升降滑板（733）一侧端面通过滑块卡接于升降导轨（736）内，所述龙门立柱（72）左侧立柱下方固定有升降油缸（735），所述升降油缸（735）活塞杆与升降滑板（733）铰接，所述升降滑板（733）上水平设置有测压导轨（737），所述侧压架（732...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青山，郑礼刚，王志兴，渠天亮，
申请(专利权)人：山西潇河建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14